【YD通讯标准】 通信用蓄电池架

ICS29.220.01
中华人民共和国通信行业标准
YD/T3226—2017
通信用蓄电池架
Battery rack for telecommunication2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-07-01实施
1范围
2规范性引用文件，
3术语和定义
3.1蓄电池架。
3.2水平度..
3.3垂直度
4分类和规格..
4.1分类..
4.2规格..
5.1总体要求.
变形扰度.
配件要求
涂层附着性，
安全要求.
环境性能
机械性能
限用物质含量（可选）
试验方法
试验环境条件。
总体要求.
变形扰度.
配件要求.wwW.bzxz.Net
涂层附着性试验
安全要求.
环境试验，
机械性能
限用物质含量的试验（可选）
检验规则
出厂检验
型式检验，
YD/T3226—2017
YD/T3226—2017
标志、包装、运输和贮存
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。YD/T3226—2017
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：中国信息通信研究院、中国电信集团公司、山东圣阳电源股份有限公司、江苏理士电池有限公司、常州太平通讯科技有限公司、南京华脉科技股份有限公司、江苏荣联科技发展股份有限公司、苏州新海宜通信科技股份有限公司、艾默生网络能源有限公司、华为技术有限公司、武汉邮电科学研究院、双登集团股份有限公司、卧龙电气集团浙江灯塔电源有限公司、深圳市科信通信技术股份有限公司、深圳日海通讯技术股份有限公司、上海乐通通信设备（集团）股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、南京普天通信股份有限公司、浙江融汇通信设备有限公司、江苏通鼎通信设备有限公司。本标准主要起草人：李长雷、徐良、杜民、高宾、路俊斗、陈文华、杨定宇、陈威一、管冬虎、余霞、周传凌、孙、昊、夏玲玲、朱卫民、欧阳星涛、叶志凯、周泽伟、缪颖培、柏日静、郭飞、
刘东洋。
1范围
通信用蓄电池架
YD/T3226—2017
本标准规定了通信用蓄电池架的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于通信用蓄电池架，不适用于蓄电池柜。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：设备用恒定湿热试验（IEC（60068-2-78：2001,IDT）
GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC（60068-2-11:1981，IDT）
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5095.2一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13337.2一2011固定型防酸式铅酸蓄电池规格及尺寸GB/T18663.1一2002电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求GB/T261252011电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T26572一2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定
YD50832005电信设备抗地震性能检测规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1
YD/T3226—2017
3.1蓄电池架batteryrack
用于安放、固定和保护蓄电池的架体。2水平度levelness
产品平直部位相对于标准直线的差距。3.3垂直度verticality
产品相互垂直部位之间的角度或与地垂直部位与地形成的角度与直角的差距。4分类和规格
4.1.1按蓄电池的摆放面，分为：一立式：
一卧式。
2按蓄电池安装层数，分为：
单层、双层、三层、四层、五层、六层。3按蓄电池的摆放列数分为：
一单列：
一双列：
多列。
4.2规格
蓄电池架的规格命名命名方法如图1所示：x层x列
电池容量
电池组电压
图1蓄电池架规格命名
示例：电池电压为48V，支撑的电池的容量为500Ah的电池柜架表示为48V-500-单层单列。2
5要求
5.1总体要求
5.1.1外观
YD/T3226—2017
蓄电池架成型端正，不得有毛刺、飞边、明显缺陷、缺损。表面不允许有明显的打磨、敲击印痕、腐蚀。各零件组件连接牢固、配合到位、组件方正。5.1.2材料
蓄电池架的材料应符合以下要求：a）蓄电池架架体材料宜采用Q235冷轧钢板（折弯成型）、常规型材（角钢、方管、槽钢等）。b）蓄电池架紧固件宜采用碳钢、不锈钢。c）蓄电池架中绝缘层应具有防酸、绝缘、阻燃性能。其中，阻燃性能应符合GB/T2408一2008中8.4.1HB（水平级）和9.4V-0（垂直级）的要求。5.1.3涂层
产品表面喷涂均匀、光洁，无漏喷、露青、起皮、返锈、脱落、针孔、缩孔等现象。5.1.4焊接处
各焊接部位焊接牢固、可靠。焊口平整、光滑，无漏焊、开焊，积焊、焊缝间隙过大现象；气孔要求不超过3mmle
5.1.5装配
蓄电池架的结构应牢固，装配应具有一致性和互换性，紧固件无松动。机械部份应装卸灵活、可靠。不同类型的蓄电池架装配要求分别如下：a）立式电池架宜采用单、双层，在安装空间限制或地面承重大的情况下，也可以加层，立式不应超过4层设计：
b）卧式电池架宜采用四、六层，卧式电池架不应超过六层：c）立式电池架层高应控制在安装蓄电池后电池端子表面距离上一层的净空间不少于100mm，以便电池组的安装及维护；
d）在安装电池组时，需保证蓄电池与蓄电池之间间隙不小于10mm，以利于蓄电池在运行中的散热：e）电池架与电池组间宜安装绝缘层。5.2变形扰度
蓄电池架安装后，按5.1.5的要求放置额定载荷，其中：一水平度应不大于3mm；
垂直度应不大于3mm。
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5.3配件要求
a）紧固配件包含随安装柜架配发的膨胀螺栓、组合螺栓、沉头螺栓、螺母及不锈钢螺栓等。紧固配件的规格类型应符合图纸或装箱单要求：各紧固件（不锈钢螺栓除外）表面镀层若客户无特殊要求，全部采用镀锌。
b）包含随安装架配发的封头、定位件、绝缘支座、保护罩等。c）各配件外形尺寸及结构、材质等应符合图纸要求。d）绝缘支座强度要求按6.4.1试验，边端子应无断裂。5.4涂层附着性
按6.5规定的方法进行划刻试验后，应满足GB/T9286一1998中表1的要求。5.5安全要求
5.5.1绝缘电阻
在标准大气压下，蓄电池架与未和蓄电池架接触的绝缘层表面之间的绝缘电阻应不小于500MQ。5.5.2抗电强度
蓄电池架与未和蓄电池架接触的绝缘层表面之间应能承受50Hz、1000V的交流电压，持续时间1min，且漏电流≤30mA，应无击穿和飞弧现象。5.5.3接地要求
蓄电池架应具有可靠的电气连接性能，应留M8接地螺母，且接地螺母与蓄电池架可触及的金属部分之间的电阻值应不大于0.12。5.6环境性能
5.6.1湿热试验
试验时间为48h，试验类型为恒定湿热试验。试验后蓄电池架及其部件应符合5.1.1、5.1.3、5.1.4.5.4的要求。
5.6.2盐雾试验
试验时间为48h，试验后蓄电池架及其部件应符合5.1.1、5.1.3、5.1.4、5.4的要求。5.6.3抗震试验
蓄电池架安装后，按5.1.5要求放置额定载荷，经过9烈度抗震性能试验，其外观不得发生明显的损伤、变形、破坏，不得发生倾倒。5.7机械性能
垂直承压：蓄电池架至少能承受2倍额定载荷而无明显变形或破坏：水平承压：蓄电池架固定后应在最高处水平两个方向至少能承受力P2而无明显变形或破坏。4
5.8限用物质含量（可选）
蓄电池架组成材料应符合GB/T26572一2011规定的要求。6试验方法
6.1试验环境条件
试验在标准大气条件下进行。标准大气条件为：温度：0℃～35℃；
一相对湿度：不大于75%；
—大气压力：70kPa106kPa。
6.2总体要求
用目视方法检查外观、材料、涂层、焊接点及装配要求。6.3变形扰度
YD/T3226—2017
蓄电池架安装后，按5.1.5要求放置额定载荷（其规格规定的蓄电池，蓄电池的尺寸及重量应符合GB/T13337.2—2011中4.2的规定）。6.3.1水平度的测量方法
将钢板尺与被测工件的凹面紧，如图2所示；测量凹陷最深处与钢板尺平面的距离t，应符合5.2的要求。
被测平面
钢板尺
2水平度测量示意图
6.3.2垂直度的测量方法
a）直线与面垂直时，角尺紧被测工件外壁并与面垂直作为测量基准，如图3所示。1应符合5.2要求：
b）面与面垂直时，角尺紧挨被测工件面外壁并与另一面垂直作为测量基准，如图4所示。应符合5.2要求；
c）直线与直线垂直时，测量对角线X1、X2，如图5所示。t=「X1-X2」，应符合5.2的要求。5
YD/T3226—2017
6.4配件要求
基准工件面
基准工件面
被测工件
垂直度测量示意
被测工件面
垂直度测量示意图
图5垂直度测量示意图
绝缘端子的强度试验步骤如下：a）随机选择一只绝缘端子，将其一端用螺栓固定在安装架立座上，紧固另一端螺栓；b）当扭矩值为25N-m时，观察绝缘端子受破坏的情况，应符合5.3的要求。6.5涂层附着性试验
涂层附着性试验的步骤如下：
a）将待测样件切割成形状为相互垂直的网格状，横向和纵向切割数均不小于6条，切割深度达到基本材料，切割间距为2mm；
b）以均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，再剪下长约75mm的胶粘带，固定胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行；c）压平胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，划线位置与样件边缘间距均不小于5mm，应符合5.4的要求。注：标准架划线位置靠立柱底部，非标架划线位置也在相应的立柱底部，安装柜划线位置在靠近焊接连接处。6
6.6安全要求
6.6.1绝缘电阻测试
YD/T3226—2017
按GB/T5095.2一1997中“试验3a：绝缘电阻”的方法C进行。测量绝缘电阻的回路，施加直流电压为500V±50V，读取稳定的绝缘电阻数值，如果未达到稳定，应在加压后的60s±5s读取数值，试验结果应符合5.5.1的要求。
6.6.2抗电强度测试
按GB/T5095.2一1997中“试验4a：耐电压”的方法C进行。试验电压为50Hz、1000V的交流电压，试验电压经受时间为60s±5s，试验结果应能符合5.5.2的要求。6.6.3接地要求
用目测方法检查接地端子，并测量接地螺母与蓄电池架可触及的金属部分之间的电阻值，应符合5.5.3的要求。
6.7环境试验
6.7.1湿热试验
将无包装的蓄电池架（含主材、紧固件、紧固螺丝等）置于试验箱内，试验程序按GB/T2423.3一2006“试验Cab”方法进行试验。试验后在正常大气条件下恢复2h后，在常温下进行测试，应符合5.6.1的要求。
6.7.2盐雾试验
将无包装的蓄电池架（含主材、紧固件、紧固螺丝等）置于试验箱内，试验程序按GB/T2423.17一2008中“试验Ka”方法进行试验。试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复1h，然后进行测试，应符合5.6.2的要求。6.7.3抗震试验
蓄电池架安装后，按5.5.1的要求放置额定载荷（规格规定的蓄电池，蓄电池的尺寸及重量应符合GB/T13337.2—2011中4.2的规定），按照YD5083—2005规定的方法进行9烈度抗震性能试验，应符合5.6.3的要求。
6.8机械性能
垂直承压：蓄电池架安装后，按5.1.5的要求放置2倍额定载荷（额定载荷的尺寸应符合GB/T13337.2-2011中4.2的规定），目测蓄电池架应符合5.8的要求。水平承压的试验步骤如下：
a）应使用标准的紧固件将蓄电池架固定在测试台或地面上：b）蓄电池架按5.1.5要求放置额定载荷（其规格规定的蓄电池，蓄电池的尺寸及重量应符合GB/T13337.2—2011中4.2的规定）；7
YD/T3226—2017
c）在蓄电池架的每个面分别施加力P2（力P2符合GB/T18663.1一2002中表4的规定），均勾分布在图6（施加力方向示意图）阴影部分，保持1min，蓄电池架应符合5.7的要求。P
6.9限用物质含量的试验（可选）前面
图6施加力方向示意
限用物质含量的试验方法按GB/T26125—2011的要求。7检验规则
7.1总则
蓄电池架应经质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1出厂检验分类
产品出厂检验可分为100%检验和抽样检验。7.2.2单位产品和检验批
单位产品为单个蓄电池架；检验批为在同一段时间内，采用相同原材料和相同工艺连续生产的同型号的单位产品作为一个检验批。7.2.3100%检验
所有产品出厂应对外观按6.2规定的试验方法进行100%的检验。7.2.4抽样检验
出厂检验项目中，除外观外，其他项目应按GB/T2828.1一2012标准中一般检查水平为I，正常检验一次抽样方案进行抽样。可接收质量水平值AQL（AcceptableQualityLevel）B类不合格为1.0：C类不合格为2.5。
出厂检验项目
见表1。
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