【HG化工标准】 橡胶密封件表面涂覆用水性涂料

ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5776—2020
橡胶密封件表面涂覆用水性涂料Water-based coatings for surface of rubber sealing products2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5776—2020
本标准起草单位：安徽安大中鼎橡胶技术开发有限公司、安徽库伯密封技术有限公司、安徽凯瑞捷成新材料科技有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限深圳市妍倩科技有限公司、青岛兴国涂料有限公司。公司、
本标准主要起草人：方胜阳、顾辉旗、田友峰、方六月、中曾灵华、蔡佳祥、刘彩霞、吴曾宇。(3)
1范围
橡胶密封件表面涂覆用水性涂料HG/T5776—2020
本标准规定了橡胶密封件表面涂覆用水性涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于以氟树脂等为主要成膜物质的水性涂料，该产品主要用于橡胶O形圈、异形圈、马达垫片、密封条等橡胶密封件表面的涂覆，起润滑、防粘、颜色识别等作用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T5282009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 1724—2019
GB/T1725—2007
GB/T 1728
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T17662008
GB/T 3186
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T66822008
GB/T 8170—2008
GB/T9268—2008
GB/T 9278
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定乳胶漆耐冻融性的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T92861998
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T13452.2—2008色漆和清漆
涂膜厚度的测定
GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法ASTMD1894-14塑料薄膜及薄板静态和动态摩擦系数测试方法（Standardtestmethodforstatic and kinetic coefficients of friction of plastic film and sheeting)3要求
产品性能应符合表1的要求。
HG/T5776—2020
在容器中状态
细度/μm
贮存稳定性［（50士2）℃，7］耐冻融性（3次）
不挥发物含基/%
干燥时间/h
实干 (烘干)
涂膜外观
动摩擦系数（干态）
划格试验/级
拉伸试验
耐热老化后拉伸试验
耐燃油后拉伸试验”
（商定的燃油中浸泡24h）
耐介质擦拭性
无水乙醇
1产品性能要求
搅拌后无硬块，呈均勾状态
无异常
不变质
定伸100%，涂层无开裂、无脱落耐热后涂层无起泡、开裂、脱落等现象定伸100%、涂层无开裂、无脱落耐燃油后涂层无起泡、开裂、脱落等现象；定伸100%，涂层无开裂、无脱落50次未露底
2.5g/L正十二烷基苯磺酸钠水溶液是否测试该项目由有关方商定。4试验方法
4.1取样
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除另有商定外，烘干的试板试验前应在GB/T9278规定的条件下至少调节16h。除另有规定外，干燥时间、划格试验项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。4.3试板的制备
底材及底材处理
底材由双方商定，试验用底材尽可能选用与实际使用相同类型材料的橡胶板，常见的橡胶板有氟橡胶等极性橡胶板、三元乙丙橡胶等非极性橡胶板。橡胶板用无水乙醇清洗、晾干后使用。其中三元2
HG/T5776—2020
乙丙橡胶等非极性橡胶板需要按商定要求进行表面处理。按4.4.11的规定对表2中拉伸试验项目的底材（不涂漆、不进行裁剪）进行100%拉伸试验，底材应无开裂现象。商定的底材材质类型和底材处理方法应在试验报告中注明。如试验方法适用，也可采用试件进行测试。4.3.2制板要求
除另有规定外，按表2的规定制板，其涂膜厚度用同时喷涂的铝板的涂膜厚度控制。涂膜厚度测试按GB/T13452.2一2008的规定进行。当采用与本标准规定不同的制板方法时，应在试验报告中注明。
表2制板要求
检验项目
干燥时间
动摩擦系数
底材类型
涂膜外观、划格试验、耐介质擦拭性商定的橡胶板
拉伸试验、耐热老化后拉伸试验、耐燃油后拉伸试验
4.4操作方法
4.4.1一般规定
底材尺寸/mm
150×70×(2~4)
200X80X(2~4)
150X70X（2~4）
120×10×(2~4)
涂装要求
喷涂1道，干膜厚度5gμm~15μm。喷涂1道，干膜厚度5um~15um
放置10min，按产品规定的温度和时间烘干，放置24h后进行试验。
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后无硬块，呈均勾状态”。双组分涂料分别检验各组分。4.4.3细度
按GB/T1724一2019中B法的规定进行，双组分涂料按组分配比混合后尽快测试。4.4.4贮存稳定性
将约0.5L样品装人合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放人（50士2）℃的恒温干燥箱中，7d后取出，在（23士2）℃下放置24h，按4.4.2的方法考察“在容器中状态”。如果搅拌后均匀无硬块，则评为“无异常”。双组分涂料分别检验各组分。4.4.5耐冻融性
按GB/T9268一—2008中A法的规定进行，双组分涂料仅测试含水组分。4.4.6不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，双组分涂料应按比例混合均匀后进行测试。烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为3h，试样量为（2.0±0.2）g。(7)
HG/T5776—2020
4.4.7干燥时间此内容来自标准下载网
按GB/T1728的规定进行。表干按指触法；实干按压滤纸法，烘烤温度、时间由有关方商定，涂膜如果能够干燥即评为“通过”。4.4.8涂膜外观
在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂、缩孔等涂膜病态现象，则评为“正常”。4.4.9动摩擦系数
按ASTMD1894-14中动态摩擦系数测定法的规定进行。4.4.10划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。4.4.11拉伸试验
按GB/T528一2009的规定进行，拉伸速度200mm/min。对试板（不进行裁剪）进行100%的拉伸，观察试板表面的涂层是否发生开裂、脱落现象，距试板边缘1mm内不考察。如3块试板中至少有2块未出现开裂、脱落现象，则评为“定伸100%，涂层无开裂、无脱落”。4.4.12耐热老化后拉伸试验
在（80士2）℃烘箱中放置240h，取出后放置24h，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视检查涂层，如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落等现象，则评为“耐热后涂层无起泡、开裂、脱落等现象”，然后按4.4.11的规定进行拉伸试验。如耐热试验后涂层出现了起泡、开裂、脱落等现象，按GB/T1766一2008进行描述，不需再进行拉伸试验。4.4.13耐燃油后拉伸试验
将试板全部浸入商定的燃油中24h，取出后放置24h，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视检查涂层，如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落等现象，则评为“耐燃油后涂层无起泡、开裂、脱落等现象”，然后按4.4.11的规定进行拉伸试验。如耐燃油试验后涂层出现了起泡、开裂、脱落等现象，按GB/T1766一2008进行描述，不需再进行拉伸试验。4.4.14耐介质擦拭性
按GB/T23989一2009中B法的规定进行，擦拭介质分别为无水乙醇、2.5g/L正十二烷基苯磺酸钠水溶液。
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、拉伸试验。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验1次。(8
5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。5.2.2
6标志、包装和贮存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。
2包装
按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行。6.3贮存
HG/T5776—2020
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。(9)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。