【TB铁路运输标准】 客货共线铁路道岔用橡胶垫板

ICS45.080
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3514-2018
客货共线铁路道岔用橡胶垫板
The specification of rubber pads for turnout of passenger andfreightrailwayline
2018-07-16发布
国家铁路局
2019-02-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志和包装
储存和运输
附录A（规范性附录）
iiiKAa~cJouaKAa
垫板工作电阻试验方法
中光光光
.+..+..a$a
TB/T3514-2018
iiiKAa~cJouaKAa
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。TB/T3514-2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所。本标准主要起草人：毛昆朋、吴智强、肖俊恒、杜卫超、贾颖华、赵云行、徐超、陈梦、潘会鹏。I
1范围
iiiKAa~cJouaKAa-
客货共线铁路道岔用橡胶垫板
TB/T3514—2018
本标准规定了铁路有诈道岔用橡胶垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和包装、储存和运输。
本标准适用于标准轨距铁路旅客列车直向容许通过速度不大于200km/h、货物列车直向容许通过速度不大于120km/h有道岔用橡胶垫板（以下简称垫板）。2规范性引用文件bzxZ.net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T443—1989L-AN全损耗系统用油GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶交拉伸应力应变性能的测定
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.1
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序2硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3512
GB/T7762一2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验TB/T3395.1—2015高速铁路扣件第1部分：通用技术条件3技术要求
3.1型式尺寸
垫板的型式尺寸应满足设计要求，极限偏差应符合表1的规定。表1垫板型式尺寸极限偏差要求
铁垫板上垫板
铁垫板下垫板
3.2外观质量
-1, +1
极限偏差
单位为毫米
定位角间距
3.2.1垫板表面应平整、修边整齐，不应有裂纹、剥落或者剥离现象。垫板颜色应均匀且无明显色差。3.2.2铁垫板上垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和气等造成的缺陷深度不应大于1mm；缺陷面积不应大于9mm2，每块不应多于两处。3.2.3铁垫板下垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气等造成的缺陷深度不应大于1mm，缺陷面积不应大于9mm2，长度为600mm以下垫板的缺陷不应超过4处；长度为600mm~1000mm垫板的缺陷不应超过6处；1000mm以上垫板的缺陷不应超过8处。1
TB/T3514—2018
iiiKAa~cJouaKAa
垫板毛边不应大于3mm。
3.3物理性能
垫板应采用天然橡胶或合成橡胶制作，不应使用再生胶，其成品取样的物理性能应符合表2的规定。
硬度（邵尔A）
拉伸强度
200%定伸应力
拉断伸长率
压缩永久变形（70℃×24h）
工作电阻
热空气老化（70℃×168h）
耐水（蒸馏水，50℃×168h）
耐油（46号机油，23℃×24h）
脆性温度”
垫板的物理性能
非高原地区
高原地区
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
体积变化率
臭氧老化（伸长率20%72h，40℃，臭氧浓度50×10-）严寒地区测试该性能指标；
高原地区测试该性能指标。
垫板的静刚度
垫板的静刚度应符合表3中的规定。表3垫板的静刚度
垫板种类
铁垫板上垫板
铁垫板下垫板
垫板的疲劳性能
ShoreA
静刚度
≥200
技术要求
≥250%
≤20%
≥1×10°
≤20%
≤-50
无龟裂
单位为千牛每毫米
垫板经3×10°次疲劳试验后，不应出现裂纹，永久变形率不应大于10%，静刚度变化率不应大于20%。
低温静刚度变化率
在严寒地区采用的垫板低温静刚度变化率不应大于30%。检验方法
试样制备及调节
试样应按GB/T2941制备，在标准状态下静置不小于24h。2
4.2尺寸测量
iiiKAa~cJouaKAa=
尺寸应采用通用量具测量。
4.3外观质量
外观质量采用目视及通用量具检查。4.4垫板物理性能的测定
TB/T3514—2018
4.4.1硬度试验应按GB/T531.1进行。随机抽取一块垫板，测试五个不同的部位，取5个测试数据的中值作为最终的硬度值。
4.4.2垫板的拉伸强度及拉断伸长率、200%定伸应力试验应按GB/T528一2009进行，采用1型试样。
4.4.3压缩永久变形试验应按下列步骤进行：a）在垫板上，以一条沟槽作为中心线（无沟槽可任意切取），切出直径为30mm的圆形试样，用游标卡尺分别测量三点厚度，取平均值作为压缩前厚度ho，然后放入压缩夹具，压缩到原厚度的50%。
将样品放在恒温箱里70℃±2℃，保持24h，然后取出，在23℃±2℃条件下冷却30min，卸掉b）
夹具，试样在23℃±2℃条件下自由放置24h~48h。测量试样三点厚度，三点位置前后一致，取平均值作为压缩后的厚度h1。c
d）压缩永久变形C按公式（1)计算。c=5=hx10%
式中：
C——压缩永久变形，用百分数表示（%）：h。——压缩前厚度，单位为毫米（mm）；h压缩后厚度，单位为毫米（mm）。e）取三个试样的平均值作为最终结果。4.4.4工作电阻试验应按附录A进行。4.4.5热空气老化试验应按GB/T3512进行，老化条件为：70℃±2℃，168h。（1）
4.4.6耐水试验应按GB/T1690进行。试验介质为蒸馏水，试验条件为50℃±2℃，浸泡168h。4.4.7耐油性能试验应按GB/T1690进行。试验介质为CB/T443—1989中46号油，试验条件为23℃±2℃，在油中浸泡24h。
4.4.8脆性温度试验应按GB/T1682进行。4.4.9臭氧老化试验应按GB/T7762—2014中方法A进行。4.5静刚度试验
垫板的静刚度试验应按TB/T3395.1一2015中附录A执行。铁垫板上垫板以实际垫板作为试样，铁垫板下垫板试样尺寸为170mm×149mm。加载载荷最大值为90kN，F，取20kN，F，取80kN。4.6疲劳性能试验
垫板的疲劳性能试验应按TB/T3395.1—2015中附录C执行。铁垫板下垫板试样尺寸为170mm×149mm；循环载荷为20kN~80kN。4.7低温静刚度变化率试验
垫板的低温静刚度变化率试验应按TB/T3395.1一2015中附录A执行。铁垫板上垫板以实际垫板作为试样，铁垫板下垫板试样尺寸为170mm×149mm。加载载荷最大值为90kN，F，取20kN，F取80kN。
TB/T3514-2018
5检验规则
5.1检验分类
iiiKAa~cJouaKAa=
垫板检验分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
出厂检验应逐批进行，5组道岔垫板为一批，检验项目为硬度、拉伸强度、200%定伸应力、拉断伸长率、压缩永久变形、工作电阻、热空气老化和静刚度。5.3型式检验
有下列情况下之一时，应进行型式检验：a）初次投产或转场生产时；
b）产品结构、材料、工艺有改变时；c）正常生产两年时；
d）停产一年及以上恢复生产时。型式检验项目为本标准所规定的全部技术要求。5.4判定规则
5.4.1垫板的型式尺寸检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平S-3.各分项接收质量限（AQL）均为2.5。
5.4.2垫板的外观和标志检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平I，接收质量限（AQL）为2.5。5.4.3垫板的物理性能（除工作电阻外）在检验批内随机抽取足够样品进行试验，物理性能全部满足要求判定为合格。若有1项性能不合格，则加倍抽样，物理性能全部合格，则判定为该批产品合格；若仍有1项性能不合格，则判定为该批产品不合格。5.4.4垫板的工作电阻检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。5.4.5垫板的静刚度检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL)为2.5。5.4.6垫板的低温静刚度变化率检验应按GB/T2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。
5.4.7垫板的疲劳性能在检验批内随机抽取1件垫板进行试验，试验结果满足要求判定为合格。6标志和包装
6.1标志
垫板非工作面应有永久性标志，标志应至少包括生产厂家名称（或代号）、垫板型号、制造年份。6.2包装
6.2.1垫板应用袋、箱包装。包装物在正常运输过程中不得损坏。每袋、箱产品应附有出厂产品合格证。合格证应包含以下内容：
a）产品名称；
b）规格；
e）批号：
d）制造日期；
e）制造商名称。
6.2.2垫板的包装物上应有包装标志，包装标志应包括以下内容：a）产品名称；
规格型号；
e）数量；
d）体积或质量；
制造商名称；
制造年份。
7储存和运输
iiiKAa~cJouaKAa
TB/T3514—2018
垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。储存期为一年。2运输
垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止暴晒。5
TB/T3514—2018
A.1原理
iiiKAa~cJouaKAa
附录A
（规范性附录）
垫板工作电阻试验方法
通过高阻计向被测弹性垫层施加电压，测试弹性垫层的工作电阻。A.2设备
A.2.1高阻计
能施加测试电压500V，最高分辨率100Q。A.2.2电极
长度和宽度大于被测弹性垫层长度和宽度、质量不小于5kg的铜板。3试样制备
铁垫板上垫板以实际垫板作为试样，铁垫板下垫板试样尺寸为170mm×149mm。A.4试验步骤
试样为道岔垫板成品，试验室环境温度23℃±2℃。将试样放在电极A、B之间，连接高阻计，如图A.1所示。将测试电压选择开关置于500V后接通电源，指示灯亮后进行预热，调整仪器并按仪器规定步骤进行测试。测试完毕后放电30s，再重复测试2次，测试结果取3次测试数据的算术平均值。4
说明：
1—电极A：
2——弹性垫层：
3—电极B
4—高阻计。
图A.1电阻试验示意图
5试验报告
试验报告至少应包括以下内容：被测垫板的名称、型号：
b）话
试件来源；
试验室名称和地址；
试验方法；
试验完成日期；
试验结果；
试验人员。
iiiKAa~cJou aKAa-
TB/T3514—2018
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。