【SY石油天然气标准】 防腐涂层的耐划伤试验方法

ICS75-010
备案号：22006—2007
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 4113—2007
防腐涂层的耐划伤试验方法
Test method for measurement of gouge resistance of coating system2007—10-08发布
国家发展和改革委员会
2008—03-01实施
规范性引用文件
测试条件
试验报告
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附录A（资料性附录）
条文说明
SY/T4113—2007
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本标准的附录A为资料性附录。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油管道科技中心。本标准主要起草人：冯庆善、黄蕾、方海涛、王德增。1范围
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防腐涂层的耐划伤试验方法
本标准规定了试验室测量管道外防腐涂层耐外界划刻类破坏能力的方法。本标准适用于管道外防腐涂层耐划伤性能的评价。2规范性引用文件
SY/T4113-2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9217.10-2005硬质合金旋转锉第10部分：锥形圆头旋转锉（L型）SY/T0063管道防腐层检漏试验方法SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）3仪器
3.1划伤试验机
划伤试验机通过在划头上施加不同的力，给试样一定的滑动，对涂层表面形成划痕，以对涂层的耐刻划能力进行定量的测量。
划伤试验机应由加载部分、划伤部分和试样行走部分等组成。划伤部分的划头应选用GB/T9217.10—2005中规定的L0616M0640型。滑动平台应可以移动，其上可固定试样，移动速度应可控制。配重部分应能满足达到划头在工作过程中受到30kg，40kg，50kg或委托方要求的自由负载。3.2动力装置
任何能满足本标准试验要求的、可使滑动平台保持恒定速率运行的动力装置均可使用。3.3磁性测厚仪
磁性测厚仪精度为0.01mm。
3.4划痕深度测量仪
划痕深度测量仪精度为0.01mm，测试探头接触点直径为1.8mm。3.5钢板尺
钢板尺最小刻度为1mm。
3.6负载精度控制要求
负载精度为0.1kg。
3.7电火花检漏仪
电火花检漏仪量程为0V～30kV
4试样
4.1试样可以是实验室涂敷试样或是现场取样试样。4.2试验室涂试样尺寸约为100mm×100mm×6mm（至少为6mm），涂敷前试样表面应进行喷射1
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清理，其除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa25级。表面错纹深度应在40um～100um范围内。在每个负载下，试样数为三件，每件做三条划痕。4.3管段试样尺寸约为100mm×50mm×管壁厚度，试样的长边应平行于管道轴向，管段试样的厚度（至少为3mm）应能够承受实验压力而不会产生形变。试样数均为九件。每件试样做一条划痕5测试条件
清洁处理后，试样应放置在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的试验室条件下24h后方可进行测试。
6试验此内容来自标准下载网
6.1试样要求
6.1.1目视检查每个试样涂层表面。涂层表面应光滑，不应有可能影响测试的划痕等缺陷。6.1.2试样应按SY/T0063要求检测无漏点。6.2涂层厚度的测量
应按照SY/T0066规定的方法测量涂层的厚度，厚度的测量应在试样将被划刻的区域内进行，每个区域内测量3点，取平均值。6.3试验步骤
6.3.1将试样固定在划伤试验机的滑动平台上。涂层面应朝上，面对施力点。对于平面试样。调整试样和滑动平台平行；对于管段试样，调整试样使试样的长轴方向和滑动方向平行、通过待划伤线的切面与划头垂直。
6.3.2划伤试验应在距试样边缘距离不小于12mm的范围内进行。对实验室制备的试样，两个划痕之间至少相距10mm。
6.3.3检查划头支架的水平位置，将其调整到水平。6.3.4在划头支撑架上施加所需要的配重块，使划头负载30kg，40kg，50kg或委托方的要求负载。6.3.5试样以254mm/min的速度在划头下勾速水平移动，划痕长度约为75mm。6.4划痕深度测量
6.4.1从耐划伤试验机上取下试样，除去表面上松散的涂层，将试样放在一个平稳的工作台上，涂层面朝上：
6.4.2以划痕的中间点和距中间点两侧各25mm的两点为测量点。6.4.3将划痕深度测量仪放在涂层表面，将测试探头放置在测量点一侧的未被破坏的区域，调节零点。
6.4.4沿着划痕方向调节划痕深度测慰仪，确保测试探头落入划痕底部。划痕深度测量仪上的V型槽不应接触划痕。
6.4.5记录各测量点的划痕深度及所有划痕深度的平均值。6.5漏点检查
6.5.1在进行漏点检套前，应用尖刀或剃刀除去任何由于划伤试验带来的残屑，同时避免尖刀等在涂层上产生漏点。
6.5.2采用电火花检漏仪对划痕进行漏点检测.电压值同划伤前的检漏电压值，检漏探头应同划痕底部完全接触。
7结果
以不引起涂层产生漏点的划伤负载及其划痕深度表示其耐划伤性能，划痕深度以九条划痕深度的测量平均值表示，划痕深度精确到001mm。2
试验报告
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试验报告宜包括以下内容：
执行标准；
试样名称、规格及来源：
试样的类型、尺寸、涂层的平均厚度；划伤试验机型号，
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一检测结果，包括负载（kg）、划痕深度的平均值（mm）、检测电压（kV）和是否有漏点；一试验日期、试验人员、试验单位。3
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1范围
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附录A
（资料性附录）
条文说明
本试验方法主要规定了试验室测量管道外防腐涂层耐外界划刻类破坏能力的方法。这套方法可以用于管道外防腐涂层耐划伤性能的评价。为防腐层的质量评定、配方研究等提供参考。2规范性引用文件
所引用的GB/T9217.10—2005主要用于规范划伤头的尺寸。3仪器
划伤试验机通过在划头上施加不同的力，给试样一定的滑动，对涂层表面形成划痕，来模拟实际划伤过程，同时通过规定的划伤压力和划伤头尺寸来实现定量测量。可以通过直接给划伤头压力或通过杠杆给划伤头压力两种方法来选择试验仪器。本标准编制单位研制的HS2001型划伤试验机通过杠杆原理等实现了对防腐层定量可重复测试，划伤试验机由加载部分、划伤部分和试样行走部分等组成，滑动平台可以移动，其上可固定试样，移动速度可通过控制拉力试验机实现，配重部分满足达到划头在工作过程中受到30kg，40kg，50kg或委托方要求的自由负载，负载的精度通过同一位置的压力测定装置测定。
划伤部分的划头应选用GB/T9217.102005中规定的L0616M0640型，该型号同国际上通用的SL一1标准型尺寸相同。应选择严格按照国标要求加工的划伤头。推荐选用国外生产的满足标准尺寸要求的划伤买。
划痕深度测量设备探头应保证能够测量到划痕底部，因此本标准要求划痕深度测量仪精度为0.01mm，测试探头接触点直径为1.8mm。4试样
本标准要求的现场从管段上取的试样应保证试样形状规则，中心线同管道轴线平行。S测试条件
卿试环境条件主要影响待测试样的性能，应注意控制。6试验
6.1试样要求
试样表面应无漏点，应无外划伤，应能够具有代表性。6.2涂层厚度的测量
每一试样都应仔细按照SY/T0066测量，总厚度测量是保证对划伤深度测量的基础。6.3试验步骤
试验步骤应严格按照要求进行，任何达不到要求的环节的操作都有可能影响测试结果。6.4划痕深度测量
由于划痕的底部可能是凸凹不平的，因此在确定好测量点后，建议选择最低值为测量值6.5漏点检查
漏点检测是鉴定防腐层是否被完全破坏的底线，因此检漏探头应同划痕底部完全接触，以保证切4
实没有产生漏点。
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应严格按照本标准要求标注测量结果，试验报告
试验报告应详细描述试验条件和试验结果。SY/T4113-2007
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中华人民共利国
石油天然气行业标准
防腐涂层的耐划伤试验方法
SY/T 411320017
在袖工业出版社出版
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