【行业标准】 卫生洁具排水配件

ICS 90. 140. 70
备案号：40958-2013
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 932—2013
代替JC/T932—2003
卫生洁具排水配件
Drainage fittings for sanitary wares2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009的给出的规则起草。JC/T932—2013
本标准代替JC/T932—2003《卫生洁具排水配件》。与JC/T932—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
-增加水封深度的定义（见3.5)：别除了分类（见2003年版的4.1和4.2）：-修改了连接尺寸要求（见5.1和附录A，2003年版的4.3和附录A)：一增加了管螺纹精度要求（见5.2.3）：增加开关操作力的要求（见5.2.4）：修改表面耐腐蚀性能要求（见5.3.4，2003年版的6.2.4)；修改了排水配件管道壁厚及尺寸要求（见5.4.2.2003年版的6.3)；删除了洗涤槽排水配件要求（见2003年版的6.3.3）：增加了水封稳定性要求（见5.6)；修改密封性能要求（见5.7.1，2003年版的6.4.1）增加流量测试装置要求（见5.7.2)：改流最性能要求（见5.7.2，2003年版的6.4.2)：增加溢流性能的要求（见5.7.3)；修改了热循环性能的试验方法（见5.7.4，2003年版的6.4.3)；增加承载性能（见5.8)：
增加寿命要求(见5.9)。
本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归口。本标准起草单位：国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质监督检验测试中心、九收厨卫股份有限公司、杭州泛亚卫浴股份有限公司、申鹭达股份有限公司、福建福泉集团有限公司、潮州东陶卫浴有限公司。
本标准主要起草人：吕焱、主、史红卫、孝发，张伯良，洪建城，洪德钦，树漆。本标准历次版本发布情况为：
—JC/T 761—1987(1996)JC/T 762—1987(1996)JC/T 932—2003.I
1范围
卫生洁具排水配件
JC/T 932—2013
本标准规定了卫生洁具排水配件(以下简称排水配件)的术语和定义、材料、技术要求，试验方法检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标催适用于安装在洗面器、洗涤槽、浴盆、净身器、淋浴房、小便器等产品上与重力排水管道相连接的排水配件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T197普通螺纹公差
GB/T 1176铸造铜合金技术条件
铜及铜合金拉制管
GR/T 1527
GB/T 2828. 1
计数检验抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）金属基体上金属和其他光机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6461—2002
GB/T 730755*
非密封管蝶纹
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 12670
GB/T12671
GB/T:12672
GB/T 20878
GB/T 21873
HG/T3097
3术语和定义
聚丙烯(PP)树脂
聚举乙烯(IPS)树脂
丙烯腈-丁二烯~苯乙烯(ABS)树脂不锈钢和耐热钢牌号和化学成分橡皎密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范橡胶密封件—
-110℃热水供应管道的管接口密封圈一—材料规范
下列术语和定义适用干本文件。3.1
排水配件waste fitting
排水系统中介于卫生洁具和建筑物排水管道之间，用于从卫生洁具底部控制、输送废水到建筑物排水管道的装置。排水配件由排水驾管、连接件、密封部件组成。3.2
存水弯trap
指排水配件主体部分和建筑物排水管道之间，用于排水和防止反味的装置。JC/T932—2013
溢流装置overtlo
当水位超过与排水配件相配套使用装置的临界水位时，辅助排出多余水的装置。3.4
明显表面significant surface
旦发生损坏，就有碍产品外观或功能的产品表面。3.5
水封深度trapsea!
在正常使用状态下，存水弯髓内侧弯折处的顶点与水平排水管内壁最低点间的垂直距离。4材料
铸铜零件的材料应符合GB1176的规定，也可以用保证技术要求的其它铜材制造。4.1
铜管应符合GB/T1527的规定。
4.3塑料材质应符合GB12670、GB12671和GB.12672的规定。橡胶材质应符合GB/T21873和1IG/T.3097的规定。4.4
4.5不锈钢材质应符合GB/T20878中的规定。4.6产品辅件采用其他金属或非金属材料的应符合相应的材料标准。5技术要求
连接尺寸要求
排水配件连接尺寸应符合附录A的要求。5.2加工与装配
产品金属件外表面不得有砂眼、缩孔、裂纹和气孔等缺陷。5.2.2塑料件表面不得有明显的波纹、黏结痕、阴显的擦划伤、修饰损伤等缺陷。塑料存水弯色泽应均匀，不得有分解变色线。
5.2.3螺纹表面应光洁，不得有凹痕、断牙等明显缺陷。连接普通螺纹应符合GB/T197的7级公差精度要求，非密封连接管螺纹不应低于GB/T7307的B级精度。5.2.4拉杆式排水配件升关操作力不应大于10·N：弹簧启闭的排水配件开关操作力应不大于25N。5.2.5装配好的排水配件应连接牢固、无松动：动作应灵活、无卡阻现象。5.3外观
5.3.1产品外表面的尖棱、飞边、毛应清除干净。抛光外表面纹理方向应一致、协调、无乱纹。5.3.2
5.3.3可见的镀层表面应均匀，不应有起皮、剥落、起泡及未镀上现象。5.3.4排水配件按照6.3.4进行24h酸性盐雾试验后，在安装使用状态下的可见面镀层不低于GB/T6461—2002标准的表1中外观评级（R)9级的要求：不可见面镀层不低于GB/T6461—2002标准的表1中外观评级(R)6级的要求。
5.4排水配件管道壁厚要求
5.4.1金属管部分
金属排水配件管壁厚度不应低于以下要求：JC/T932—2013
黄铜和紫铜管壁厚：平管为0.73mm，躁纹部分为0.83ml，波纹管部分为0.40m：不锈钢管壁厚：平直管为0.30mm，螺纹部分为0.83mn。5.4.2塑料管部分
塑料管及管件壁,厚应不低于1. 57mm,5.5水封深度
带有存水弯的排水配件水封深度应不小于50 mm水封稳定性
带有存水弯的排水配件按照6.6方法进行测试，测试后水封深度应不小于5Umml。5.7
性能要求
密封性能
5.7.1.1流量控制部件密封性能按照6.7.1.1方法进行测试：排水配件渗漏量应不大于63mL/min。5.7.1.2排水配件操作机构密封性能按照6.7.1.2方法进行测试，排水配件反复启闭3次后，操作机构应无渗漏。
5.7.1.3溢流口密封性能按照6.7.1.3方法进行测试，配有溢流口的排水配件应无渗漏。5.7.1.4连接部位密射性能按照6.7.1.4方法进行测试，由两个以上部件组成的排水配件连接处应无渗漏。
流量性能
按照6.7.2方法进行测试，排水配件流量性能不应低于表！的要求。表1
卫生器具类型
不带存水弯的排水配件
带存水弯排水配竹
5.7.3溢流性能
洗面器
净身器
单位为每包
洗涤槽
一按照-6.73方法进行测试，一带溢流装置的排水配件溢流流速不应低于表2-的要求表2
卫生器具类型
溢流流速
洗面器
5.7.3.2带溢流装置的排水配件溢流出的水应能以内部溢流的方式流到排水系统。5.7.4热循环性能
单位为升每痧
沈漆槽
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当排水配件全部或部分为非金瞩时，按照6.7.4方法进行测试，测试后产品明显表面上不应有任何裂缝、起泡、脱皮及变色：产品非明显表面上允许有少量裂链但不应有影响使用功能的明显缺陷：在不影响使用性能的情况下，允许有轻微的扭曲。5.7.5抗安装负载性能
按照6.7.5方法进行测试，各部件不应有损伤、裂纹，螺纹应无损坏、溢扣现象，测试后应符合5.7.1的要求。
5.8承载性能
按照6.8方法进行测试，写浴缸及淋浴房配套使用排水配件的明显表面应无裂纹且其变形量不大于3%。
5.9寿命
按照6.9的方法进行10000个周期寿命测试后，产品应无明显变形，方便拆卸，无影响使用功能的缺陷产生，寿命测试后再按照5.2.4进行测试，测试结果变化不应超过土20%，且符合5.7.1的要求。5.10洗涤槽排水配件性能要求
洗涤槽产品除应符合上述要求外，还应符合下面条款的要求。5.10.1吸水性试验
按照6.10.1方法进行测试，塑料配件重量变化应不大于0.50%。5.10.2热油试验
按照6.10.2方法进行测试，塑料部件明显表面不应有破裂、裂纹、起泡、脱层及永久脱色等现象。5.10.3点状冲击
按照6.10.3方法进行测试，排水配件表面不应有明显损坏。6试验方法
连接尺寸要求试验
排水配件的连接尺寸测试采用精度为0.02m的游标卡尺或同等级精度的测试设备测量。6.2加工与装配试验
目测检查产品金篇部件加工质量。6.2.2目测检查塑料件产品加工质量以及外观质量。.6.2.3目测检验螺纹表面质量，螺纹精度检测使用标准要求等级的螺纹试规进行测试。6.2.4将排水配件按正常使用状态安装在测试装置上，反复操作3次后，用精度值为0.01N的测力计测定排水配件开、关操作力。6.2.5排水配件装配测试凭手感检查。6.3外观试验
6.3.1目测检查产品外观。
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6.3.2目测检查产品抛光外表面，目测时应在自然射光或无反射光的白色光线下进行，光照度应不低于 300 1x。
6.3.3目测检查产品电镀表面，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度应不低于3001x。
6.3.4排水配件镀层表面按GB/T10125—1997标准进行24h酸性盐雾试验，结果按CB/T6461—2002标准进行评级。
6.4排水配件管道壁厚要求试验
壁厚测试采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.5水封深度试验
水封深度测试使用水封尺或直尺测量。6.6水封稳定性试验
6.6.1将被测排水配件安装在图1的测试装置上，关闭排水配件的排水装置。单位为意米
试验裁置
被测样品
6.6.2向测试装置内注入20*L水，开启排水装置，待没有水从末端排水口流出后，立即测量剩余水封深度。
6.7性能要求试验
6.7.1密封性能试验
6.7.1.1将被测排水配件安装在图2的测试装置工，关闭排水装置，施加150mm水柱的静水压，并保持5min。
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拦流口
被测样品
试水箱
6.7.1.2将被测排水配件安装在图2的测试装置上，打开排水装置，封堵末端排水口，在排水装置进水口处施加150m水柱的静水压，并保持5min。6.7.1.3将被测排水配件安装在图2的测试装置上，关闭排水装置，在溢流口上方施加150mm水柱的静水压，并保持5min.
6.7.1.4将被测排水配件安装在图2的测试装置上，打开排水装置，封堵末端排水口，在排水装置进水口处施加500 ml水柱的静水压，并保持5min。6.7.2流量性能试验
将测试样品安装在附录B.1的测试装置上，打开排水装置，与面盆、净身盆、洗涤槽配套使用的排水配件保持与进水口垂直高度为120mmn高的持续水位；与浴缸配套使用的排水配件保持与进水口乘直高度为150mm高的持续水位，待水位稳定后，记录流速。6.7.3溢流性能试验
将被测排水配件安装在图2的测试装置上；与面盆、净身盆、洗涤猬配套的排水配件水位保持在潴流口上方30m：与洗漆槽配套的排水配件水位保持在溢流口上方60mm，待水位稳定后，记录流速。6.7.4热循环性能试验
将被测样品按照使用状态安装在图2的测试装置上，打并排水装置：向测试水槽内通入60℃的热水，供水流速7.5%\L/min，保持1.5min后立即向水槽通入21，℃的冷水，供水流速为7.5L/min，，保持1.5min，以上为一个周期，总共进行7个周期。6.7.5抗安装负载性能试验.
将排水配件按照正常使用状态安装在测试台上，对排水配件的螺纹连接部位施加202N·m的力矩：对拉杆式排水配件的侧口连接螺母施加2.5#N·m的力矩，保持300s后卸载，进行检查，完成上述测试，再按照6.7.1检查产品密射性能。6.8承载性能试验
将样品按照使用状态安装在图3所示的测试平台上，将一直径为50mm，厚度为10mm的木板放置在被测试样品上。沿与样品垂官方向在木板上均匀施加1.3kN并保持2min。测试结束后，检查产品有无裂纹缺陷并测量其变形量。
.6.9寿命试验
载荷(1.3kN)
被测样品
JC/T932—2013
将样品按照使用状态安装在测试平台上，模拟正常使用状态对排水配件流遮控制部件进行开关测试，开关频率为12次/分钟，一开一关为一个周期，共进行10000个周期。测试完成后，检查产品外观有无缺陷。再分别按照6.2.4及6.7.1进行测试。6.10洗涤槽排水配件性能要求试验6.10.1吸水性试验
将被测样品在（50土3)C的恒温箱中放置24h后，在干燥器中进行冷却，当被测样品面温度降至室温后立即称其重量，然后将样品完全漫入（23土1)℃的蒸馏水中24h后取出，用布擦掉被测样品表面上的水，并在30s内再次称其重量。6.10.2热油试验
6.10.2.1测试在室温下进行，将样品按使用状态安装在测试水槽中，同时堵住排水口。6.10.2.2注入（750士50)mL预先加热至(230±5)℃的一般食用油，使之与排水装置表面接触，保特（30土5)min：后排下，按如下方法检查表面缺陷。6.10.2.3先用家用清洗剂对样品表面彻底除油。6.10.2.4在整个内部表面施以水溶性比色墨水或颜料，浸泡30min后，用清水洗，再擦干，检查测试表面的变化。
6.10.3点状冲击试验
将样品按使用状态安装在测试水槽中，使一个殖量为0.23kg、直径为38mm的钢球分三次从600mm高处垂直落下，分别摘击排水配件的表面平坦边缘，活动部件及滤网。检验规则
7.1检验分类
产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
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7.2.1出厂检验油制造厂的质量检验部门进行检验，合格后签署合格证方可出厂7.2.2出厂检验的项目包括5.1、5. 2、5. 3. 1、5.3.2、5. 3. 3、5.3.4、.5.4、5. 5和5.7.1。7.2.3出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表3。表3
检验研它
连接尽寸要求
加工装配
排水配件管道壁原要求
密封性能
盐雾试验
水封深度
茶款号
不合格类别
接收质量限(AQL)
7.2.4出厂检验以类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按GB/T2828.1一2003的规定进行抽样，采用一般检验水平I，正常检验一次抽样方案。所有检验项目均合格，则判定该批产品为合格：凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。7.3
型式检验
7.3.1检验项目
型式捡验项目包括第5章中除5.1外的全部项日。7.3.2
检验条件
在下列情况下进行型式试验：
新产品试制、定型、鉴定时：
正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较火变化，可能影响产品的性能时：停产半年以上恢复生产时：
出厂检验结果与上次型式捡验结果有较大差异时：正常生产时，每年至少行一次。7.3.3组批
以同类别、同品种、同型号的产品每50件～500件为一批，不足50件以一批计。7.3.4抽样及判定
型式检验的样本在提交的合格批中抽取，不合格质量水平（RQL)为50，采用GB/T2829—2002中判别水平的一次拙样方案,抽样及判定按表4的规定进行。经检验所有项目均合格时，则判定该批产品为合格：凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。检验项回
密封性能
洗量性能
加1.与装配
排水配件管道壁厚要求
溢流性能
水封深度
水封稳定性
热循环性能
抗安装负载性能
洗漆橙排水配件性能要求
承裁性能
寿命试验
7.3.5检验程序
不合格类别
型式检验的最小样本量为3。样品应按照表5的程序测试。表5
·程序
梓品1
加工与装配、外规
流量性能bzxZ.net
溢流性能
永载性能
热循环性能
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品的明显位置应带永久性商标。8.2包装
样品2
加工与装配、外观
洗涤槽排水配件控能要求
水封深度、水封稳定性
抗安装货载性能
金属镀层耐腐蚀试验
JC/T 932—2013
样本显(个)/(合格判定数，不
合格判定数：
1/(0，1)
1/(0, 1)
1/(0,1)
1/(0,1)
样品3
加工与装配、外观
排水配件管道壁厚婆求
水封深度、水封稳定性
密封性能
寿命试验
JC/T 932—2013
产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称和厂址及采用的标准号。包装内应附有产品合格证和安装使用说明书，如有附件和备件，应有装箱消单。产品合格证应包含产品名称、商标或制造厂名称、检验员代号、生产日期。每套产品应分别包装，避免产品之间发生碰撞。8.3运输
产品在运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。8. 4赔存
产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、等有蚀性的物品共忙。10
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