【电力行业标准(DL)】 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则

ICS27.100
备案号：29053-2010
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1149—2010
火电厂石灰石/石灰一石膏湿法
烟气脱硫系统运行导则
Guideforoperatingfluegas limestone/lime-gypsumdesulphurizationinthermalpowerplants2010-05-24发布
国家能源局
2010-10-01实施
术语和定义：
脱硫系统的启动
启动前的基本要求
3.2启动·
4运行调整·
运行主要调整内容
脱硫系统运行中的检查维护
脱硫系统的停运
停运方式
般规定·
长期停运
短期停运·
临时停运
停运后检查维护及注意事项
脱硫系统主要故障处理
故障处理的一般原则
脱硫系统故障停运
工艺水中断的处理
增压风机故障的处理
GGH故障处理
吸收塔循环泵全停的处理
高压电源中断的处理
6.8380V电源中断的处理-
6.9发生火警时的处理
7主要运行管理制度
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
物化分析指标
定期维护项目
DL/T11492010
DL/T1149 -2010
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》（发改办工业[2007]1415号）的计划安排制定的。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中电投远达环保工程有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司。本标准主要起草人：潘红、李勇、聂华、唐小健、张金伦、杜云贵、李子祥、周伟、纪立国、王宝国、隆玉周。
本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
DL/T1149—2010
火电厂石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫系统运行导则本标准规定了火电厂石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫系统的启动、运行调整、停运、定期试验和故障处理等技术要求。
本标准适用于火电厂石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫系统的运行维护。采用其他湿法脱硫技术的运行维护可参照执行。2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。2.1
脱硫系统启动thewholefluegasdesulphurizationsystemstartup按既定操作程序将脱硫系统从停止状态转变为运行状态，烟气进入脱硫系统。2.2
脱硫系统停止thewholefluegasdesulphurizationsystemstop按既定操作程序将脱硫系统从运行状态转变为停止状态，烟气停止进入脱硫系统。2.3
系统压降systemdifferentialpressure脱硫系统在额定工况条件下进出口烟气流的平均全压之差。2.4
液气比liquidgasratio
单位时间内脱硫吸收塔中吸收剂浆液喷淋量与单位时间内脱硫吸收塔入口的标准状态湿烟气体积流量之比。
3脱硫系统的启动
3.1启动前的基本要求
3.1.1试验
下列各项装置应试验合格：
重要转动设备开关电气试验；
各种连锁、保护、程控、报警；b）
电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。
3.1.2检查
3.1.2.1吸收剂制备系统
吸收剂制备系统检查应包括：
卸料存储装置内无杂物，无游离水进入；b）
称重装置已校验，计量准确；
磨制系统、粉仓卸料及气流化系统设备试转合格，处于备用状态；d）
箱、罐、坑液位及筒仓料位、流量等测量指示正确。DL/T1149—2010
3.1.2.2SOz吸收系统
SO2吸收系统检查应包括：
吸收塔、集水坑内部清洁，壁内防腐内衬无脱落、起泡，人孔门、检查孔关闭严密：a）
吸收塔喷嘴无破损、无正对向塔壁或支撑梁：压力、压差、温度、液位、流量、密度、PH计等测量装置完好，并投入；设备周围清洁，无积浆、积水、积油及其他杂物：工艺水系统具备启动条件；
f)·石灰石供浆系统具备启动条件：g)
吸收塔阀门处于工作位置。
烟气系统
烟气系统检查应包括：
烟气挡板门、增压风机、GGH设备完好，GGH无泄漏、堵塞；烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损，人孔门、检查孔关闭严密；烟气在线监测系统及热工仪表完好，投入正常；锅炉除尘器运行正常，除尘器出口烟尘浓度符合脱硫要求；增压风机及其辅助系统满足启动条件；GGH系统满足启动条件。
石膏脱水系统
石膏脱水系统检查应包括：
石膏旋流站、石膏输送机、真空皮带脱水机及滤液、废水排放系统等设备完好；a）
浆液管道畅通、无堵塞，支吊架牢固完好；压力、液位、料位、测厚仪等测量装置完好，滤布纠偏装置灵活；工艺水源和仪用气源充足。
废水处理系统
废水处理系统检查应包括：
a）中和箱、反应箱、絮凝箱刮泥机、污水收集坑及箱、坑搅拌器等设备完好；b)
絮凝剂计量箱、助凝剂加药箱、石灰浆加药箱、有机硫计量箱、酸计量箱内无杂物，药品准备齐全；
转动设备试转合格，处于备用状态：c）
d）电气、仪控系统投入。
3.1.3转动设备的试转
3.1.3.1试转条件
新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，具备下述条件：现场清洁，照明充足。
联轴器连接良好，保护罩完整，地脚螺栓无松动。轴承油位正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定。c）
电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整。挡板、阀门传动试验合格。
仪表、连锁、保护、控制和报警装置正常投入。转动设备试转
转动设备试转合格应符合下列要求：a）旋转方向正确。
b）无异声、摩擦和撞击。
DL/T1149—2010
c）轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不应超过70℃。
轴承振动值应符合制造厂要求。制造厂无规定时可按表1执行。d）
表1轴承振动值
额定转速
振动值
1500以上
无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求，润滑油系统的油温、油压不e）
超标。
3.1.4箱、罐、坑及吸收塔的冲洗和上水3.1.4.1
吸收塔冲洗及上水。吸收塔冲洗及上水应符合：启动工艺水泵（或除雾器冲洗水泵），对吸收塔进行冲洗合格后上水：吸收塔上水至正常液位1/2处，停止上水，关闭吸收塔工艺水补水阀或除雾器冲洗水阀。吸收塔配浆。吸收塔配浆应符合：SO，吸收系统启动前应在吸收塔内配置浓度为3%～5%的石膏浆液。倒浆：将事故浆液罐浆液打至吸收塔，倒浆完毕，将吸收塔液位上至正常液位。对浆液管道、泵及旋流器进行冲洗。对箱、罐、坑进行冲洗，箱、罐、坑内应清洁，无杂物，满足系统启动条件。3.1.4.4
3.2启动
3.2.1空气压缩机系统启动
空气压缩机系统启动包括：
空气压缩机系统转动设备启动条件应满足3.1.3.1；a）
设备及管道内应无积水和杂物：b）
启动空气压缩机，投入干燥器系统，疏水器正常。c）
3.2.2工艺（业）水系统启动
工艺（业）水系统启动包括：
a）各系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，满足泵的启动条件：b）启动工艺（业）水泵，将工艺（业）水进水阀投入自动，维持水箱液位正常。3.2.3吸收剂制备系统启动
吸收剂制备系统启动包括：
卸料存储装置启动。启动卸料存储设备，料仓料位应满足系统启动条件。a)
b）石灰石浆液制备系统启动。启动石灰石浆液制备系统设备，石灰石浆液箱料位满足系统启动条件，石灰石浆液密度符合脱硫要求。石灰石浆液供应系统启动。启动石灰石浆液泵系统，调整供浆调节阀，控制吸收塔浆液pH值c）
在正常范围。
3.2.4SOz吸收系统启动
SO2吸收系统启动包括：
a）启动氧化风机系统；
启动循环泵系统；
投入除雾器冲洗水程控；
启动石膏排出泵系统，投入石膏浆液密度计、pH计：3
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e）石灰石浆液流量控制宜投自动。3.2.5烟气系统启动
烟气系统启动包括：
启动GGH系统；
开启FGD净烟气挡板门；
关闭吸收塔放空阀；
启动增压风机系统；
开启FGD原烟气挡板门：
启动GGH低泄漏风机系统；
增压风机入口压力宜投入自动调节；缓慢关闭旁路挡板门，增压风机叶片开度随负荷调整，维持烟道压力稳定h)
6石膏脱水系统启动
石膏脱水系统启动包括：
启动石膏皮带输送机：
启动滤布滤饼冲洗水泵；
启动真空皮带脱水机：
启动真空泵；
打开真空皮带脱水机进料阀门：e）
调整真空皮带脱水机转速，石膏厚度控制宜投自动。3.2.7废水处理系统启动
废水处理系统启动包括：
加药系统启动。启动废水泵向脱硫废水处理系统供料，根据废水泵出水流量、污水收集坑提升a)
泵出水流量控制加药装置计量泵运行。石灰浆加药装置启动。根据中和箱中的pH值启动石灰计量泵。b）
酸加药装置启动。根据出水箱的废水pH值启动酸计量泵。污泥脱水系统启动。根据澄清坑的污泥位启动污泥脱水系统。d)
搅拌系统启动。根据箱罐液位，搅拌器应自动启停。4运行调整
4.1运行主要调整内容
4.1.1烟气系统调整
根据机组负荷变化调整增压风机出力，控制FGD入口压力稳定。4.1.2SOz吸收系统调整
SOz吸收系统调整包括：
吸收塔液位调整。通过除雾器冲洗或工艺水补水维持吸收塔的液位处于正常范围。a）
吸收塔浆液密度调整。通过控制吸收塔石膏浆液排出量来实现吸收塔浆液密度调整。b）
吸收塔浆液pH值调整。根据吸收塔入口烟气流量、SO2浓度及石灰石浆液品质和石灰石浆液c
密度变化，调整石灰石供浆流量以控制吸收塔浆液的pH值。4.1.3制浆系统调整
制浆系统调整包括：
a）控制石灰石给料稳定及其与水量的配比，调整石灰石浆液浓度；控制石灰石浆液循环箱液位，防止溢流；b）
应定期分析石灰石浆液品质；
d）应定期补充合格的钢球。
4.1.4石膏脱水系统调整
石膏脱水系统调整包括：
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a）石膏品质调整。根据实验室石膏成分分析结果，调整石膏浆液浓度、吸收塔石膏浆液pH值、真空皮带脱水机速度、真空度、石膏滤饼厚度、氧化空气量等控制石膏品质达到设计要求。b）真空皮带脱水机滤饼厚度调整。通过调整皮带脱水机转速，维持石膏滤饼厚度的稳定。4.2脱硫系统运行中的检查维护
4.2.1检查维护内容
检查维护内容应包括：
脱硫系统的清洁。对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其他杂物应及时处理，保持FGD系统a）
的清洁。
罐体、管道。定期检查各罐体、管道的法兰、人孔等处有无泄漏，发现后应及时处理。b）
转动设备。定期检查油位、油压、振动、温度、噪声及严密性，检查转动设备冷却状况，各设c）
备冷却水应畅通；定期检查泵入口压力，定期清洗滤网；定期检查泵的机械密封系统。4.2.2烟气系统
烟气系统运行中检查维护应包括：脱硫系统运行时，应定期进行旁路烟气挡板开、关试验；a）
定期检查GGH原、净烟气侧差压情况，定时吹扫GGH；b）
检查烟道各处膨胀节应无拉裂和漏烟现象；c）
检查增压风机润滑油过滤器前后压差应无报警；d）
e）定期校核烟气分析仪。
4.2.3SO,吸收系统
SO2吸收系统运行中检查维护包括：吸收塔本体无漏浆、漏烟及漏风现象，吸收塔液位、密度和pH值应在设计规定范围内。a)
除雾器进出口压差正常，除雾器冲洗水畅通，压力在正常范围。b）
检查氧化风机出口压力、温度、流量正常：风机润滑油质、油位良好：滤网应清洁。c）
吸收塔集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。d）
4.2.4吸收剂制备系统
吸收剂制备系统运行中检查维护包括：检查卸料平稳、均匀，输送设备无堵塞、泄漏。a）
设备、管道应无破损和泄漏。
定期对石灰石进料质量、石灰石磨制细度、密度进行分析，化验项目参见表A.2。c
d）制浆区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。4.2.5石膏脱水系统
石膏脱水系统运行中检查维护包括：a）检查石膏浆液分配箱下料均匀，石膏滤饼厚度、真空度在正常值范围。脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕，纠偏气压正常，纠偏装置灵活。b）
真空皮带脱水机的滤布冲洗水、皮带润滑水、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常。c）
石膏水力旋流器有堵塞或破损时，将备用旋流器切换至运行；若石膏水力旋流器堵塞或破损严d)
重，应停止石膏排浆泵，清洗旋流器及管道。脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。e
4.2.6物化成分定期分析
应定期对各物料成分进行分析，化学定期分析内容参见表B.2，物化分析项目参见表A.1～表A.5。5
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4.2.7设备定期切换
参见表B.1。
5脱硫系统的停运
5.1停运方式
5.1.1长期停运
应将吸收塔内浆液及其他罐内浆液排到事故浆液罐储存，其他浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备应全部停运。5.1.2短期停运
应停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都应存有液体，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺水系统应保持运行。5.1.3临时停运
应对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其他系统应根据锅炉和脱硫系统情况停运。5.2一般规定
根据FGD停运方式制定停运计划。5.2.2
根据设备运行情况，提出在停运期间应检查和维护保养的设备和部位。系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行。FGD正常停运，应在锅炉准备停炉投油枪之前停运烟气系统。有连锁的设备停运前，运行人员应将连锁解除。烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运。应根据停运方式确定石灰石（粉）仓、箱、罐、坑的排空状况。5.2.7
5.3长期停运
脱硫系统停运步骤
脱硫系统停运步骤包括：
停止吸收剂制备系统：
停止烟气系统；
停止SO2吸收系统；
停止真空皮带脱水系统；
停止石膏脱水系统：
停止废水处理系统；
停止压缩空气系统、工艺水系统。5.3.29
烟气系统停运
烟气系统停运包括：
解除增压风机入口压力调节自动；开启FGD旁路挡板；
旁路挡板打开后，将增压风机叶片开度关至最小，停止增压风机；停止GGH低泄漏风机系统；
关闭FGD原烟气挡板：
开启吸收塔排空阀；Www.bzxZ.net
关闭FGD净烟气挡板；
启动FGD烟气挡板密封风机；
增压风机停运、GGH轴承温度正常后，停止GGH系统。5.3.3SOz吸收系统停运
SO2吸收系统停运包括：
a）解除石灰石供浆流量调节自动，关闭石灰石供浆调节阀：b)
停止浆液循环泵系统；
停止氧化风机；
手动进行除雾器冲洗；
根据石膏浆液密度和液位情况，停止石膏脱水系统。5.3.4吸收剂制备系统停运
吸收剂制备系统停运包括：
卸料系统停运；
当脱硫系统长期停运时，石灰石（粉）仓宜清空：石灰石浆液制备系统停运：
石灰石浆液系统停运。
5.3.5石膏脱水系统停运
石膏脱水系统停运包括：
解除石膏厚度控制自动：
停止向真空皮带脱水机进浆；
等待滤布上面的石膏走空，停止真空皮带脱水机；停止真空泵；
停止滤布滤饼冲洗水泵。
5.3.6吸收塔倒浆、排空
吸收塔倒浆、排空包括：
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通过石膏浆液排出泵或集水坑泵将吸收塔浆液排至事故浆液罐储存，搅拌器应根据吸收塔液位停运；b）
倒浆完毕后，应停止石膏浆液排出泵，冲洗并排空：开启吸收塔底部排空阀，将浆液排放至集水坑：c）
将集水坑浆液输送至事故浆液罐储存，直至吸收塔排空。d)
废水系统停运
废水系统停运包括：
停止废水供给泵，冲洗并排空浆液管道及箱罐；a）
停止废水排出泵，冲洗并排空浆液管道及箱罐：停止加药系统。
5.3.8工艺水系统停运
工艺水系统停运包括：
a）确认系统设备冲洗合格；
停止工艺水泵；
c）FGD长期停运应排空工艺水管道及工艺水箱。5.3.9压缩空气系统停运
压缩空气系统停运包括：
a）停止空气压缩机及干燥器系统，或关闭主机至脱硫岛进气总阀；b）排尽仪用/杂用空气余气和冷凝水。5.4短期停运
5.4.1短期停运系统
短期停运系统包括：
DL/T11492010
a）烟气系统；
SO2吸收系统：
氧化风机系统（视情况）；
除雾器冲洗系统；
石灰石浆液制备系统：
石膏脱水系统；
废水处理系统。
短期停运步骤
短期停运步骤包括：
烟气系统停运同5.3.2：
SO2吸收系统停运同5.3.3；
吸收剂制备系统停运同5.3.4；
d）石膏脱水系统停运同5.3.5；废水处理系统停运同5.3.7。
5.5临时停运
5.5.1临时停运系统
临时停运系统包括：
a）烟气系统；
b）吸收剂制备系统。
5.5.2临时停运步骤
临时停运步骤包括：
a）停止烟气系统同5.3.2；
b）停止石灰石浆液供浆系统。
5.6停运后检查维护及注意事项
应及时对停运设备及浆液管道进行冲洗。5.6.2定时检查系统中各箱、罐、坑液位，检查各搅拌器运行情况，如果是长期停运，应将各箱、罐、坑排空。
5.6.3按要求进行设备的换油和维护工作。5.6.4
停运期间应消除设备缺陷。
冬季停运应采取防冻措施。
6脱硫系统主要故障处理
6.1故障处理的一般原则
6.1.1应保证人身、设备安全。
6.1.2正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。6.1.3在故障处理过程中应防止浆液在管道内堵塞，在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积。6.1.4在电源故障情况下，应查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应将泵、管道内的浆液进行排空。待电源恢复后，启动工艺水泵对泵及管道进行冲洗。6.1.5当发生本标准没有列举的故障时，运行人员应根据自已的经验，采取对策，迅速处理。首先保证旁路挡板打开，具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情况，在电厂的运行规程中规定。6.2脱硫系统故障停运
6.2.1脱硫系统紧急停运
发生下列情况之一时，应立即打开旁路挡板，停运脱硫系统：8
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