【石油化工行业标准(SH)】 超高压管道维护检修规程

12.超高压管道维护检修规程
SHS03013—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
1　总则
SHS 03013—2004超高压管道维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本规程规定了高压聚乙烯生产装置的超高压管道的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围
本规程适用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0～350℃，介质为乙烯、油品（包括引发剂）、熔融聚乙烯的压力管道。1.2编写修订依据
原中国石化集团公司《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》
原劳动部《超高压容器安全监察规程(试行)》设备技术资料及投产以来的实践经验检修周期与内容
2.1检修周期（见表1)
表1检修周期
检修类别
检修周期www.bzxz.net
2.2检修内容
2.2.1小修
结合停车时机进行
2.2.1:1对管道密封处进行检查；大
油化工设备维护检修规程
2.2.1.2处理密封泄漏；
2.2.1.3检查管卡、支撑、基础各处螺栓是否松动，并进行调整、紧固；
2.2.1.4保温、防腐破损的修复：2.2.1.5每年对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验；
2.2.1.6对超高压螺栓进行外观检查；2.2.1.7必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查。2.2.2大修内容
2.2.2.1包括小修内容；
2.2.2.2根据使用情况和《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》的要求，抽取部分进行检验；2.2.2.3根据超高压螺栓损伤情况，抽取部分超高压螺栓进行检验，必要时更换：
2.2.2.4超高压管道部分更换。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照0/SHS0001.3一2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别和风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证；
3.1.2执行源劳动部颁发《在用压力容器检修规程》和原中国石油化工总公司《安全规程》的有关规定；根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因，制定检修技术方案；206
SHS 03013—2004超高压管道维护检修规程备齐检修所需的工、量、卡具；3.1.3
备齐检修所需更换的备件；
按规定倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件3.1.5
后，办理安全检修证方可施工；3.1.6做好必要的标识和记录。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸
3.2.1.1拆卸程序
a，拆卸前应检查螺栓及管端的锈蚀情况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂；
b.拆卸保温、测温测压元件及其他附件；c.使用专用扳手(液压或力矩扳手)拆卸螺栓，拧动过程中要注意均匀转动；
d.取出连接处的螺栓、透镜垫等部件；e.拆卸管卡、支撑等紧固件，吊起管子。3.2.1.2拆卸注意事项：
a.超高压管道在吊移及搬运过程中，不允许与其他物体相碰；
b.超高压管道拆卸后，要对管端螺纹和密封面进行妥善保护；
C.拆卸过程要小心，不允许野蛮拆卸，不允许对超高压管道进行加热、敲打；
d.做好必要的标识。
3.2.2检查
3.2.2.1超高压管道和法兰的检查a.检查内容：检查超高压管端密封面和螺纹是否存在207
石油化工设备维护检修规程
机械损伤、腐蚀等缺陷，管道内、外壁是否有裂纹、腐蚀及其他缺陷；
b.检查方法：以宏观检查为主，利用10倍的放大镜和螺纹止通规检查，采用超声波测厚、无损探伤和内窥镜等进行检查。
3.2.2.2透镜垫、螺栓及其他部件的检查：a.检查内容：检查透镜垫、螺栓及其他部件的表面是否有缺陷；
b.检查方法：利用10倍的放大镜进行外观检查，对超高压螺栓进行无损检查。
3.3检修与质量标准
3.3.1检修
3.3.1.1检修规程中超高压管道及部件的拆卸，按本规程3.2.1规定执行；
3.3.1.2清洗
a.对管端密封面及螺纹、透镜垫、超高压螺栓等部件进行清洗；
b.清洗可使用煤油或其他同类溶剂，但不允许使用含水的溶液；·
C.清洗完毕后要对部件进行妥善保护。3.3.1.3研磨
a.如果发现超高压管道或透镜垫密封面有轻微损伤或划痕，可以对密封面进行必要的研磨；b.研磨应采用专用研磨工具；
c.根据密封面的情况可先选合适的研磨料；d.研磨完毕后要进行检查，达到要求的光洁度，并涂208
SHS 03013一2004超高压管道维护检修规程上白凡士林等润滑脂对所研磨的密封面进行妥善保护，防止生锈或碰伤。
3.3.1.4超高压工艺管道的安装0a.安装前对所有的部进行检查、确认；b.将要安装的超高压管道吊装手安装位置的机架或支承上；
c.除去管端密封面上的保护层，在管端螺纹部位涂上防咬剂，并旋入法兰，使管端凸出法兰面不少于1扣；d.法兰拧人时应轻松、均匀，不可强行拧人；e。用白布擦净管端密封面，并涂上白凡士林；f.测量两法兰之间的距离、平行度、同轴度，并进行必要的调整，使两法兰间距要略大于透镜垫的最大高度，平行度和同轴度按设计要求；
名检查螺栓，测量每个螺栓的长度，并在螺纹部位涂上防胶剂；
h.检查透镜垫并在其密封表面涂上白凡士林，然后将透镜垫正确装人两法兰中，用测隙规（或游标卡尺）测量透镜垫与法兰的平行度，并进行必要的调整；i.穿入的螺栓并带上螺母，用手均匀拧紧螺母，拧紧时注意螺栓之间要平行和均勾；
i、使用专用扳手对螺母进行预紧，预紧力为按设备技术资料要求选取，螺栓按对称进行紧固；k.对法兰与透镜垫的外圈进行测量，要保证透镜垫与法兰乎行，需要调整时，在间隙较大的位置对螺栓进行适当①超高压工艺管道指的是装置内工艺主要管道，其密封一般采用螺纹法兰和透镜垫密封。
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繁固；
1.安装液压扳手（拉伸器），按紧固力矩的30%进行紧固，松开液压扳手的压力，再次测量间隙并加以调整；m.按紧固力矩的60%、100%重复m项内容，使螺栓达到设计紧固力矩；
n.记录超高压管道安装时的紧固力矩、螺栓伸长量、法兰与透镜垫的平行度、管道间的同轴度；、0.安装管道的管卡垫和管卡，对管道的管卡、基础等紧固件进行紧固。
3.3.1.5超高压辅助管线的安装0a.安装前应检查接头、管端螺纹，并进行清洗；b.在密封面涂抹白凡士林，螺纹部分涂抹防咬合剂；c.将管子对正后拧入接头，螺纹旋时应平顺，拧人接头后用力矩扳手紧固；
d.接头螺纹应露出连接部位2/3扣：e.对于新更换或新配制的管道应符合原设备技术资料。3.3.2质量标准
3.3.2.1超高压管道表面质量标准a.超高压管表面的划痕、蚀坑等缺陷允许打磨消除，打磨应圆滑过渡，打磨深度不允许超过壁厚的5%，最大不超过1.5mm，打磨部位应进行着色检验；b.超高压管端螺纹损伤，累计长度应小于1圈，螺牙高度减少不得大于5%，缺陷应修磨圆滑；0超高压辅助管道指的是装置内用于催化剂注人、引压等辅助用途的管道，其密封形式采用特殊的接头。210
SHS (3013—2004 超高压管道维护检修规程C.管端密封端面和透镜垫研磨后表面粗糙度不大于R.0.4。
3.3.2.2超高压工艺管道安装标准a.管端凸出法兰面不少于1扣：
b.两管道法兰及透镜垫外圈平行度符合设备技术资料规定（也可参照取不失0.6mm)；c两管道法兰同轴度应符合设备技术资料规定或不大于0.5mm；
d管道与管卡、支撑贴实，紧固；e：法兰螺栓紧固力矩按设备技术资料规定进行。3.3.2.3超高压辅助管道安装质量标准：a！管子螺纹必须与接头螺纹的螺旋方向相反；b:接头的螺纹在安装完毕后应露出安装面2~3扣；c接头紧固应按设备技术资料要求力矩进行紧固：d泄漏检查的小孔应在易于观察的位置；e弯管应符合设备技术资料的要求\参考值椭圆度不大于3%壁厚减薄不大于5%。
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试验与验收！
超高压管道在检修或更换零部件后应进行压力试验，压力试验可以用液压试验，也可以采用系统气密试验。4.1试验前的准备
确认各项检修工作已完成，检修记录齐全；编写液压试验或系统气密试验方案：仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；各项工艺处理完毕，具备试验条件。211
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4.2液压试验
4.2.1按液压试验方案进行；
4.2.2试压介质的确定
a.试压介质可以按设计要求配备或参考劳动部《超高压容器安全监察规程(试行)》选取：b、试压介质对超高压管无腐蚀作用；c.试压液不参与任何化学反应。4.2.3试验压力的确定
按设备技术资料规定或选工作压力的1.1~1.25倍。4.2.4试验温度的确定
液压试验介质温度应低于15℃。4.2.5试压方法与要求、检查内容与标准4.2.5.1试压方法与要求
a.在超高压管道出人口各安装1块经过计量单位校验的压力表，量程为试验压力的2倍，精度为1.5级；b.安装临时导压管，并将系统用透镜盲垫隔离；c.将系统中灌满试压液，排尽系统中的空气；d.升压为 50MPa 一档逐级进行，保压5～10min 进行检查，无异常继续升压。达到设计压力后升压为30MPa一档，保压15min，达到试验压力后保压30min。4.2.5.2试验中检查内容与标准：.试压中每档保压应检查压力表有无降压，各密封点有无泄漏；
b.达到设计压力及最终压力时检查各处密封及稳压情况；
c.升压过程中若发现异常情况，应立即停止升压，对212
SHS (3013一2004超高压管道维护检修规程系统进行检查、确认，根据情况及时处理后才能继续升压；d.升压至规定试验压力后，保压30min内应无泄漏等异常情况，则降压至设计压力对系统进行全面检查；e.检查结束，系统要缓慢地降压f.系统压力退出后，要用空气将系统吹干，恢复试压所拆卸的零件、部件；
g.如试压后较长时间放置，则须用于氮保压防锈。4.3综合气密性试验
4.3.1气密试验方法与要求，检查内容与标准4.3.1.1气密试验方法与要求：
&.气密试验应制定详尽的试压方案；b.试验介质应为合格的原料乙烯；c.气密试验压力应为实际工艺生产的最高操作压力。4.3.1.2检查内容与标准：
。气密试验压力达到正常操作压力1/3时，则应对全系统密封部位进行检查，检查方法用肥皂水或不干胶纸带试漏；
b.在上述情况下，无异常则继续分3次升压至最高操作压力，每次升压后均进行上述检查，无异常则为合格。4.4验收
检修质量符合本规程规定，试验合格，达到完好标准，办理验收手续。验收技术资料应包括：a.检修质量及缺陷记录；
b.液压、气密试验记录；
c.更换零、部件记录；
d.结构、尺寸、材质变更的审批文件：213
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