【铁路运输行业标准(TB)】 机车用铸铁闸瓦

ICS46.060
中华人民共和国铁道行业标
TB/T3104—2006
机车用铸铁闸瓦
Cast iron brake-shoes for railway locomotive2005-03-29发布
2005-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
武验办法
检验规账
标志与运输
TB/T 8104—2005
TB/T3104—2005
本标准日国南车策闭威紫堆机车车辆工艺征究所提日井归口，本标准起单单守：中国南车集团威型堰机车车辆1艺研究贴、铁道科单研究院机车车郸研究所、响尔滨铁略局西鸡西机务段.铁道科学研究院金属及化学研究所，中国北车集团大连机车车辆有限公司，本标准主要起章人；钱圳才，王京被、张全惠、何忠，陈宁。本标雄为首欲发布。
1范园
机车用铸铁闸瓦
TB/T 3104-2006
本标准现定了铁道机车用铸供闸（以下简株闸瓦)的核术要求，试验方法，检验规则标志及运输。本标准适用于缺道机车用铸铁瓦，包括灰解铁闸瓦（含中瑞铸铁闸瓦）、高源静铁谢配和合金等铁闸瓦。
2规范性引用文件
下列立件中的条款通试本标准的引用而成为术标准的案款，凡是日期的引用文件，其断店所有的修改单，不包括剃说的内客）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据标准达成协这的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用下本标准。GB/T223.12—1991铁及合金化学分析法酸销分离-一举碳酰册CB/T 123.53-[987
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度张测定铜母GB/T 223.54—1987
GB/T 231.12002
GE/T 6414E999
CB/1 72161987
TB/T1661—1991
TB/1 2230—1991
TT/T 2255-..1991
钢铁性合金化学分析方法、火焰原子吸收分光光速法测定锦量会布氏度试验第1部分：试验方法铸件尺寸公差与机械加工余量
成净快金扣
铁道孕辆高磷闸瓦
磷中硬闸瓦碟疏、链、硅、化学分析为法高铸软金推bZxz.net
J/7945—19停铁力学性能试整方法3技术要求
3.1弹瓦底按本标准经规定程序批谁的图弹制造和验收。3.2高确铸铁忆钟背和体组成，销背应符含1B/11661—1991巾2.1的规定：实讲铁闸配，合金铸铁比为比结构，瓦钢背、
3.3闻耳瓦体材料采用灰体快.高磷铸铁或台金铸铁：9.3.1东铸恢高微筹续，合金铸铁司瓦的化学皮分种力学性能见表1。表1铸铁闸瓦的化学成分和力学性随菊瓦瓦体
灰傳铁
两铸谈
合金薛铁
化学或分%
(S?(M-)P)
1.8-2.2 0.6.-1.21.0
1.5 -2.2 0..-1.2 1.3 -2.0
1.281.81.21.9015
<0.0n.4-1.n
！拉拉强废
209---320
HL5W1UCAM
179 -255
179- 255
200--26n
3.3.2金相组织，除不案长度符合GB/T7216--1987的规定外，其余与应符合1B/T2255—1991的规亲，
a）东铸铁瓦：石型分布为A，B、AB、BA型，型长度为35缴，基体为珠光体1缺求举，缺款体数量小下或等于18%；
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高障诗铁闸更：石婴分布为43、型，石受长度为2～5级，成伴为球光体+铁宽体，钱h)
素体数量小于或等于15%，避女品不少丁12%，磷北晶分布形状为1-3级：合金链铁闸瓦：分布为ABAB.BA、ABE型，（i量限度为3-5级，基体为95%以上的珠光体，硬化相为6%-15%
3.4间瓦与转的按触部位不应出现白1！统织，3.6东铸铁.磷铸铁和含金钠锁同瓦应按厕4.6的规定进行制止试验，试验后闸瓦不应产生水久变形和裂业。
3.6闸瓦不应有裂效，不应个影响装配和也用性能的多肉、残留淡尽口、粘砂等缺降：3.7闸瓦的造尺寸公举应符合CB/T6414一1999观定的CT11级。工作表面允许存在直径小丁或等0深度小于或等于和距部大于等m的、气孔缩，缩松夹，央砂，回确但同表面不可多于4个（直径和深度小于或等于3rm的不），错箱值底心于或等于1.5mm，超过时可采用需削的方法修。3.8瓦工表面允许有保康小丁成等丁41、总表而积小于或等于10%上作而移的局部凹陷，瓷11妇充许有直径小十或等于15mm、深良于或等+6m的缺内。3.9闻瓦的装配图弧面用标准样板格查，瓦单两侧弧衡至少各有一个接触点.台金铸快、高磷铸铁和灰等缺闸瓦的局帮间隙应小于或等于1.5mm.样板闪爪！J弧面间隙应小于或等丁2.5E3.10间瓦在正带使用情况下，在规定限度内不应断裂。尚裤闹品在性币允许存在裂纹，掉映不应超逆其下作面积的15%。
3.11再瓦间动率操率耗性能应满足下列条款规定。3.11.1在病急制动情下，一次停车制动下记下的平内率球因数平均摩亲数应符合存2的规定。
表 2阐瓦的平均摩擦固数
起动市始治逐忠
改舒铁闻瓦
U.1U +U.04
0.11±0.04
U 13 +U.IN
0.16±0.04
3.11.2装道遮持继制动1.说下的瞬时率摄因数平均痒腐因数
高研游缺间瓦
0.1310.01
0.15±0.44
0.19±6.04
合金将缺网瓦
0.1210.01
0.13±0.04
闸瓦雅力2k>，半均速度40km/h，执续也动时间10m:n，合金铸钦、寄磷铸铁闸瓦的瞬时摩擦因数不低于0.11，灰链缺间瓦的瞬时度续固整应不低丁0.10。3.11.3静率摘因数
闸比排力火2kV.其静摩擦回数产不低于心.45，3.711.4闸瓦度量
在木标准规定的次停车制动试验条件下，高磷伪铁、无铸钦和合会铸铁闸配的磨耗母应分别不超过 500g、1000g租40) g
试验方法
4.1试摔的制取
4.1.1在原材料和生产工艺定的情况下，同一辫化炉或间研次生产的谢瓦在浇泽后期，按止12
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7945一1999规定的方法浣注单铸试拌，在原材料和生产工艺不整定的情况下，每包铁水在说汁，接[B/T7945—1990现定的与法晓注单铸试摔。4.1.2在闸起本体上进行试验时，成从与试接同批瓷注的阐瓦中扭收，4.2拉伸试验
按JB/T7045—1999的规定制作拉仲试样并进行按伸试整。4.3硬度的测定
从单待式举下半段均取硬要试样光试梯时，则取1块阐5，在侧面刨去6mm--[0mm,在图1所示的4个测点获GB/T231.1一2002规定的方法测定布氏硬度，其平均值为试验结界。节为来
图 1阐瓦本体硬度测点示惠
4.4化半分析
成试格成任益1块闸瓦本伴上（远商瓦背的任一位置)制取试样，接1B/2230一1991.CB/T223.12—1941G/T223.53—1987、GD/1223.51-1987规定的方法进行化学成分分析，4.6金相检验
按TE/T2255—199或CB/T721619B7规定的斤法制取试样，并进行金相检验：在同瓦本体上最单时，收样部位见图2.
单位步老米
检胺面
图2金相试样取祥部位示章
4.6耐压试验
车间瓦專部（瓦鼻孔内加势铁施圳N的，保持1min：4.7制动率接磨耗性能试验
试存法更表3
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新序号
武啦名弥
问瓦腔
车制动
一次等
车制动
燃消习准
持续制动
闸瓦推力
表3制动率擦磨耗性能试验方法
路困创始进度
制动切培速度
1.逆续觉行10次次车制动式整，然后使车挖冷印到以下
2.承克第1冰，有至间瓦和车拎路面变胜面租大于或等一0
1.抗验的称中
2.每个速底装此怕变试单2次
4).6,80.100
109060，10
4).60,80,100
3.必要时可增加试验改散，但因比地加的密柜体应在结果中动除
1.每个逆度密此产试抢2次
2.试验完城后除亚
3.必要情可增加试验次敏，但因比增正的帝耗或应在结采中如除
1.探持与逆
2.侍时间m
1.闸瓦压个轮后，时车轮通绝加扭实车轮转动
2.记录阅库擦因数
3.再复第1、第2生5次.取5本采的平均值作为闭瓦的静麻探闲数
认验设备为1-1动动力试验合，
基本试验策件为车轮面光活，模拟轴231车轮直轻15-或125%单测创动。5检验规则
6.1用亢出厂前应进行下列检验
6.1.1外观
5.1.1.1专3.6-3.8的要求对闸瓦表面逐一进行检售6.1，1,2闹瓦的配合部位和外形尺于成按3.逐批抽样检查，5.1.1.2.1采用电炉生产的间观格酬死每1000类为一检查批。当生产批或销售批不足1000块对，以实际生产批放销售批为一检危批，每批随机抑样不少于块，5.1.1.2.7采用冲大扩生产的叫以以同一将化扩或同-址的生产量为-检变抵，每批随机拍样不少+5或
5.1.1.2.9执栏均合格，则表批制或配合部位剂外形及寸为合格；若有1获不合格，则减加倍抽样位验。低有1块不合格则该检告此为不合批时成对该低间配逆个格售，股降像理不合格品：对修理过的不个恪品画新提交检查，合格后方司日厂。5.1.2 抗拉度
5.1.2.1检测扰拉强皮时先用1根试样选行试验，加果符合存1的要炎，则该抵通乱抗按强为合格；者不符合要求，地不严由于5.1.2.2所列晚四叫求的，则对图批试样中的外2根说样进行复验，复独结果部达到要求.则该批闸瓦抗拉渠变为合格：若爱聪结果中仍有1根达不到要求，则设批制瓦抗拉强兼不合格：
512.2就架了下列原闪使试验结来不符含恶求时，该试验无效。此所应接5.1.2.1重新试验：）诚样有静造碳陷；
）切小：
c）式样在试验机「安装不当或试验机的操作不当：6.1.3定
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按4.3的规足过行度尬整、若试验持果适到表1的要求，则该批闸比硬度为会格。若试验结果这不到要求，应证倍恰，考克验结果伤右1根试情或1快用再达不到要求，则该批闻瓦更度不台格。
5.1.4化学成分
高磷铸缺写比和故芳就闸比的化学成分以磷含量办验改依据，合金诗铁闸配化学最分以、铜含量验收按据，作瓦验结果达表1的票求，则逐批闻瓦化学度分为合格。若试验站来送不刘要水，应在试择成闸瓦上取样泵验，克些结果仍不符会要求，则核批闸瓦北学成分不合转：6.1.5金相组！
灰持缺和与微价铁闲瓦以铁紊体数量，台金谢性闻瓦以球光体效尽为验收依据。若效验结不符3.3.2的要求，则金树组织为合将：若不符合要求，则在闸瓦上接图2取样进行检验。检验结果符合要求，则金相组织为合格：否则闸金相组组不合格。5.1.6卡性能
胶2块闻瓦按4.6进行耐压试验。答2块闸瓦试验结果与达到需求.则该批同比耐压性能会格：若其中1块达不到要求，则应划倍抽样负验。复验结果均符含要求，则该批闸瓦耐正性能合格：若征有1块不合格，测诊批闸比耐压性能不合格5.2制动摩换磨耗性能
5.2.1：制动爆禁磨耗性能检验为同期性检验。6.2.2一种材料的闸1年内牛产至累计达到1000门块或以上时，以1年为1个检些周期；1午内生产量未达到0[，以10000决1个格验尚期，但希验用期不品初过3年。在每个格验周期内吨至少进行1改格验：每龄验随机批样案少1块.从5.所到各项检整为合格的同死中拍现。6.2.3检验绍果达到3.11要求时，则项性能为合格，若有任何1项检验结果达不到要求，应站停剂扩复验，若复验奶不合，则本同期检验为不合格：5.2.4层期检龄不合格时，检骏周期指应缩短·半，避续两个周期检验均合格，方叮拨豆正常检验周期
6.3型式检验
5.3.1型式检验包拆本标准规定的全部试验和检签项甘。5.3.2下列情况必完或型式检验且达到本标准要求。新型闸死：
结均、主要化学成分我工艺发生改变的町瓦：停产半年以十或变更生产扬地重新投入批画牛产的审瓦；d）出户尝求时
6标志与运输
6.1间瓦背面感按图性指定的位微伪此制造厂代号剂类别代号（或待供、高密链铁，合余铁用瓦的代号分别为H、GJ)等永久性标记，字迹清晰：6.2闸瓦出厂监附*合格祖，包括制琦！“多你代令
b：闸瓦单号名称；
！批号数量：
山）南瓦检验款记：
）闸配制动性能检验报光微号：3
TH/T3104-2005
制楚年月：
执行的标准号。
6.3在装卸、运输过中，不应邦、砸闸配，以防止摔裂和掉块。6
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