【安全行业标准(AQ)】 耐酸(碱)手套

ICS13.340.40
备案号：19433-2007
中华人民共和国安全生产行业标准AQ6102—2007
代替LD34.2-1992
耐酸（碱）手套
AcidandAlkali ResistantGloves2007-01-04发布
国家安全生产监督管理总局bzxz.net
2007-04-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
标识和包装
AQ6102—2007
AQ6102-2007
本标准代替LD34.2-1992《耐酸（减）手套》。本标准是对LD84.2-1992的修订。本标准与LD34.2-1992相比主要变化如下：剧除了手套材质的分类：
删除了手套的尺寸，手套号型与GB/T12624一2006的标准相一致，增加了手套的防护长度指标：
在“不泄漏性“项自中，对不同厚度的手套，规定了不同的充气压力；一刷除了手套的物理机械性能（拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形），增加了机械性能（耐磨性、抗韧割性、抗撕裂性和抗穿刺性指标：增加了手套的标识。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出：本标准由全国个体防护装备标准技术委员会（SAC/TC112）归口。本标准负责起草单位，上海市安全生产科学研究所。本标准主要起草人王桂芬、唐一鸣、尹建国，蒋瑞靓《耐酸（碱）手套》于1992年4月首次发布，本次为第一次修订。SF
1范围
耐酸（碱）手套
本标准规定了耐酸碱手套（以下简称“手套”）的技术要求，试验方法和标识。本标准适用于接触酸碱溶液时藏用的防护手套规范性引用文件
AQ6102—2007
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T12624-2006劳动防护手套通用技术条件GB8170数值修约规则
包装储运图示标志
GB191#
3技术要求
3.1外观
免池、斑点、污溃及其他有碍使用的缺陷手套应无伤痕
3.2防护长度
手套防护长度是在手套与酸碱落液接触时，能起到有效隔高作用的长度（见图1），应不小于GB/T12624一2006中表2所列出的对应号型手套的最短长度。naNI
手套长度：
手套防护长度。
图1耐馥（碱）手套
3.3不泄漏性
按4.1条进行试验后，应无气泡逸出现象。3.4耐渗透性
按4.2条进行试验后，应无渗透、龟裂、剥离、浴解，无明显膨胀，收缩和硬化等其他异常现象发生，SF
是供手套的机械性能等级，并在每只手套上标注其等级。机械性能包括：1
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抗切割性：
抗撕裂性：
抗穿刺性。
其技术指标应符合表1的要求
性能等级
耐磨性（圈）
抗切割性
抗斯毁性(N)
抗穿刺性（N)
表1机械性能技术指标
耐酸破手套的机械性能中耐磨性、抗切割性、抗撕裂性和抗穿刺性等级必须达到1级以上，试验方法见4.3
4试验方法
试验环境温度为23℃±2℃，相对湿度为50%～70%。4.1不泄漏性试验
4. 1.1仪器
）不泄漏性试验装置（见图2）
b)秒表。
压力裴：
软带：
单向阁：
冏头1
进水口：
压力表：
压力调节阀：
调控箱：
进气口
图2不泄漏性试验装置
4.1.2试样
成品手套3副。
4.1.3试验步骤
）把手套装在间头上，手套与问头接合部应密封，不得有漏气现象发生：AQ61022007
将安装好的手套浸在装有水的水槽中，直到手套表面大部分被水没没（见图2）bx
启动空气泵，调节压力调节阅，使手套内压力达到表2所规定的压力：d
保持这个压力20S，观察手套表面是否有气泡逸出。表2手套内压力规定
手套厚度
基准空气压力工
注：手套每漫人100tmm深度（从指尖算起），充气压力应在基准空气压力上增加1kPa，例如：厚度e为0.3mm的手鑫+其漫人深度为250mm则其充气压力为2十+2.5=3.0kPg4.1.4试验结果表示
记录手套表面是香有气泡逸出，如无气泡逸出，用“通过”表示：反之，用“不通过”表示。4.2耐渗透性试验
4.2.1仪器
）耐渗透性试验装置（见图3)：刻度精确到1mm的量尺：
ey精度为1min的计时器，
120×120
玻瑞管：
2—试样：
橡皮筋或胶带：
4——试前
图3耐渗透性试验装置
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4.2.2试验试剂
试验试剂采用度为96%的硫酸和浓度为40%的氧氧化钠。4.2.3试验试样
在手套的手掌、手背和袖筒三个部位上各裁取一块不小于60mm×60mm的试样。3只手套共9块
4.2.4试样试验
4.2.4.1试验准备
在试剂溶液中滴加少许0.2g/mL的亚甲蓝或结晶紫等色素进行着色4.2.4.2第一次试验
）用橡皮筋或带子将试样包扎在玻璃管的一端上，再将被包扎一端的玻璃管放在垫有滤纸的玻瑪板上：
b）沿玻璃管内整用吸液营注人液位高10mm的试剂，使试剂在试样上保持30min检查滤纸是否被试剂中的色素染上颜色，检查经洗净干爆后的试样表面有无龟裂剥离，落解和其他异常现象发生
4.2.4.3第二次试验
将第一次试验合格的试样按图4所示进行拉伸试验拉使力为4.9N（包括下方夹具的自重）.保持10m证，检查试样有无裂纹、断裂和其他异常现象发生。ang
一武样：
夹具·
重矮。
图4拉伸试验
4.2.4.4第三次试验
将第二次试验合格的试样再按4.2.4.2条规定进行一次试验，但试剂在试样上保持的时间减少为15min
4.2.5成品试验
副成品手套在试剂中漫渍30min漫渍到距离手套防护长度5mm处：不擦掉附着的试剂，将手套悬挂24五进行自然干燥；以上试验三次，
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d）把手套清洗干净，敷到手上，进行30次握紧放松动作后，用目测法检查各部位有无明显膨服。收缩、硬化等异常现象。
4.2.6试验结果表示
通过4.2.4条和4.2.5条试验的手套，耐渗透性用“通过”表示：反之，用“不通过”表示。4.3.机械性能试验
4.3.1耐磨性试验
4.3.1.1原理
手套试样在一定压力下与标准磨料按李莎药（Lissajous2曲线运动轨迹进行相互摩擦·测定试样出HOUSE
现破损小洞的廉圈数。
注，可参照马丁代尔甜磨仪
4.3.1.2磨料
No.600水砂纸。
4.3.1.3试样
a）从4只手套上取4快直径为40mm的圆形试样将试样敢在试验环境中调湿24h
4.3.1.4试验步骤
试验前，仪器应正确调整和保持清洁。剪取与试样同样数量的14cm×14cm的方形No.600水砂纸，将试样放入武样夹内，在试样和试样夹头塞块之间垫一片试样垫片，然后旋紧武样夹，每只试样夹中的试样应受到同样的张力。将毛毡和磨料放在磨台上，把压锤放在磨料上，然后放上压环旋紧螺母，使压环把磨料固定在磨台上，并使每个摩台上的磨料受到同样的张力把磨头放在磨台上，芯轴穿过导板轴孔插在磨头上，所受压力负荷为9kP土0.2kPa计数器置零，然后启动仪器，试样与磨料间产生相互摩擦。当试样被破坏，出现小洞时的国数即为率擦圈数，取下该试样，在此过程中应经常停机，观察试样磨损情况，并用柔软的毛刷刷去试样及磨料表面的碎屑，
每做一个试样换一次砂纸。
注1：武样垫片，案氧酯泡沫型料，单位体积质量0.04g/cm，厚度为3mm，剪成和请样同带的尺寸，每做一次试验换一块新整片。
注2+试验用毛毡，单位而积质微678g/m~678g/m*，厚度为1.8mm，毛毡可连续使用，直到我破或被污染再于更换
试验结果计算与表达
）样品的耐磨性以至少4块试样的耐磨围数的算术平均值表示！b）计算精确到0.1圈，再按GB8170修约到整数。4.3.2抗切割性试验
4.3.2.1原理
手套试样在规定的负荷下作往复运动，同时被逆向旋转的圖形刀片切割。4.3.2.2试验设备
试验设备如图5和图6所示，包以下部分：a）一个圆形旋转刀片水平往复运动的测试台。水平运动距离为50mm，并且刀片的旋转与真运SF
完全相反。产生的刀片最大正弦切割速度的最大值为10cm/s片上质量块产生5N土005N的压力：直径为45mm土0.5mm，厚度为3mm土03mm，总切割角在30~35之间（见图5
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6）刀片为钨钢所制硬度在740HV～800HV之间：d)
放置试样的导电橡胶（硬度80IHRD士3IHRD）支撑架：如图5所示的试样夹持框：
检测割穿时刻的自动装置系统：校准精度为0.1周的周数计数器
电动机及电子检测箱：
滚轮和驱动杆
滑动系统
传动杆：
试样固定装置：
圆形旋转力片：
齿条：
支摔架：
计数器：
绝缘支架
导电檬胶
开出的往复运动。
图5抗切割性试验设备
单位为雍米
4.3.2.3试样
32.5±2.5°
图6刀片规格
AQ61022007
从2只手套上取2个试样，每个试样为宽60mm±6mm，长100mm士10mm的长条，由斜裁取得.如图7所示，
1-—经线或纵向方向：
2—线或横向方向。
4.3.2.4比对试样
图7试样
比对试样的尺寸与测试试样一样，比对试样为棉帆布，其要求如下：经向拉伸强力：1400N
b）：纬向拉伸强力1000N
c单位面积质量：540g/m
d）厚度：1.2mm
对着经向斜裁比对试样。
4.3.2.5试验步骤
在橡胶垫上放一张大约0.01mm厚的铝箱，其上覆盖一张65g/m士5g/m且不超过0.1mm厚的滤纸。该纸的目的是为了在测试中固定试样，同时避免检测到由于某些试样中存在钢丝或薄针织物结构间的缝限而导致的意外割穿，在夹持框中比对试样应不受张力放在铝箱上，夹持框固定于台上。手臂控制刀片下降至比对试样上。试验前按如下所述检查刀片的锋利程度：在比对试样制穿时。记录周数C。如果预期的性能等级小于3.则周数应在1~4之间如果所预期的性能等级等于或大于3.则周数应在1~2之间+如果周数少于1，应通过在3层比对织物或任何合适的抗切割材料上进行切割移动来降低刀片的锋利程度。试样用同样方法进行试验，并记录周数工SF
进行5次试验，每次试验按照下列顺序进行时试样上试验！
羊上试验：
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在比对试样上试验
如果结果处于两个性能等级之间，试验应用新的刀片重新进行，记录最低的平均值。4.3.2. 6试验结果的计算
结果应按表3列出。
表3试验结果
此对试样C
斌样工
比对试样C
表3表示在试样切副争前后比对试样周数的平均值，按下式计算！et
每个试样的最终指数值工按下式计算：其中：
如果T=0的最小值为1。1是一个没有单位的数字。报告应给出10个结果。
性能等级由两个计算所得指数的最低值确定4.3.3抗撕裂性试验
指数！
-（32
4.3.3.1原理
抗撕裂性是在一矩形手套试样上撕裂所需的力·矩形试样事先被沿着其长度方向切开一半长度的切口。
4.3.3.2设备
配备有低惯性力测量素统的拉力试验机。4.3.3.3试样
试样尺寸如图8所示，试样k寸为（100+10）mm×（50+5）mm。在试样纵向距边缘25mm士2.5mm处切一50mm士5mm长的切口，切口的最后1mm应使用锋利的新刀片切割笔直，并与试样表面垂直。
图8试样尺寸
可4只手套各取一个试样进行试验，2290
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）两个试样应以手套方向即从轴筒室指尖方向试验，另两个试样应以横跨手掌方向试验（见图9）。）
手鑫方向
榄路手掌方向
图9试样的试验方向
4.3.3.4试样安装
每一经预切割而或的细条应至少有20mm的部分由拉力试验机的夹具夹持，夹具间的距离至少应有10mm，以保证拉力方向与试样纵向平行（览图10)。切割条，
图10试验条样
4.3,3.5试验步骤
a）斯裂力用x-Y记录装置记录，拉伸速度为100mm/min土10mm/min。试样应完全被撕裂为两半，
如果试样在超过75N的力时还没有被完全撕裂为两半，则试验可以停止，然后记录所达到的b）
最大的力。
e）每个试样的抗撕裂性敢记录的最高峰值。4.3.3.6试验结果表示
等级则按4个值的最低值确定。
4.3.4抗刺穿性试验
4.3.4.1原理
抗刺穿性是用一规定尺寸的钢钉刺穿固定于夹具上的手套试样所需的压力来表示的。4.3.4.2设备
设备包括以下部分：
量程从QN至500N的低惯性压力器具：SF
中心位于器具轴线上的钢钉，尖锐程度要求和尺寸如图11所示：中心与器具轴线重合，用以夹持试样的夹具。具体如图12所示。9
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