【铁路运输行业标准(TB)】 机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件

1CS 46.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2843—2007
代替 TB/T2843—1997,TB/T2589—1995机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件General technical specification for elastic partsfor railways
2007-12-30发布
2008-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
环境要求
基本性能及要求
试验方法
橡胶材料的性能试验方法
6.3金属材料及其他材料的性能试验方法6.4
产品性能试验
7检验规则
7.1检验分类
7.2判定规则
8标志、包装、必存与运输
附录A（规范性附录）
附录 B(规范性附录)
附录 C(规范性附录）
附录 D(规范性附录)
附录E(规范性附录)
参考文献
静态性能试验方法
动态性能试验方法
粘接强度试验方法
压缩蠕变性能试验
疲劳性能试验方法
1B/T 2843—2007
TB/T 2843-—2007
本标推非等效采用欧洲标准EN13913一2003（铁路用橡胶悬挂元件弹性基础元件》和日本工业标准JISE4710—1995《铁道机车车辆橡胶隔振器通则》。本标准与EN13913—2003的主要差异如下：没有规定动态端变试验及试验方法；没有规定静态和动态应力松弛试验及试验方法。本标准与JISE 4710—1995 的主要差异如下：没有规定硬度试验及试验方法；没有规定绝缘电阻试验及试验方法。本标准代替TB/T2843—1997机车车辆橡胶弹性元件通用技术条件》和TB/T2589—1995《电力机车用橡胶堆通用技术条件》。本标推与IB/T 2843-1997和TB/T2589—1995相比主要变化如下：橡胶弹性元件用橡胶材料的基本性能及要求不同；-增加了橡胶弹性元件的动态性能试验；增加了橡胶弹性元件的静态蜗变试验；橡胶弹性元件的静态性能、粘接性能、疲劳性能等产品试验方法不同本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：株洲时代新材料科技股份有限公司、铁道科学研究院金属及化学研究所。本标准主要起草人：王进、赵熙雍、刘国钩、林达文、毛鲲鹏、杨维坚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2843—1997;
TB/T 2589—1995
1范围
机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件TB/T 2843—2007
本标准规定了机车车辆用橡胶弹性元件的分类、基本性能及要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存与运输等。
本标推适用于机车车辆悬挂系统、设备安装系统、连接、限位部位等使用的起减振、缓冲.柔性连接限位等作用的橡胶弹性元件。
本标准不适用于机车车辆用空气弹簧、密封橡胶制品、车钩缓冲器、软管和传送带。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标谁的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GB/I228—2002金属材料室温拉伸试验方法(ISO6892:1998(E),EQV)GB/T528—1998疏化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eVISO37—1994）GB/T529--1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（eqvIS）34-1:t994)
GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idt1)7619--1986）GB/T1681—1991硫化橡胶回弹性的测定(cq[SO4662-1986)CB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1689—1998
硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T 1690—2006
GB/T 1692—1992
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817:2005,MOD）硫化橡胶绝缘电阻率的测定
GB/T 1695—2005
硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqVISO188：1998）GB/T 3672.1—2002
橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（ISO3302-1：1996，ⅡT)）GR/T 3672.2—2002
橡胶制品的公差第2部分：几何公差（I5X）3302-2：1998，1IXT）GR/T4336一2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析片然（常规法）GR/T 6038—2006
GR/T 7759—1996
815:1991)
GB/T 7762--2003
GB/T 9867—1988
橡胶试验胶料配料混炼和硫化设备及操作程序（IS)2393--1994,MD）硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩水久变形值的测定(e9v1S)硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（ISO1431-1:1989，硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（negISO4649一1985）GB/T 10125—1997
7人造气氛腐蚀试验盐雾试验（neyISO9227—1990）橡胶燃烧性能测定：氧指数法（negISO4589—1984）GB/T10707-1989
GB/T 11211—1989
GB/T 13488—1992
GB/T 165851996
硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqIS0)814—1986）橡胶燃烧性能定垂直燃烧法（neqIFC707--1981)硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法1
TB/T 2843—2007
GB/T19242—2003硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定（ISO8013-1988,MOD）HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的-般规定3分
3.1一系总挂用橡胶弹性元件；
3.2二系悬挂用橡胶弹性元件;
3.3电机悬挂用橡胶弹性元件：
3.4设备支撑用橡胶弹性元件；
3.5柔性连接用橡胶弹性元件；
缓冲限位用橡胶弹性元件；此内容来自标准下载网
3.7其他橡胶弹性元件。
环境要求
橡胶弹性元件的使用温度范菌为-50℃～+70℃。5基本性能及要求
5.1橡胶弹性元件的外观和尺寸
5.1.1橡胶弹性元件的外观质量、儿何尺寸应符合按规定程序批准的产品图样和相关技术文件的要求，其他未尽之处按GB/T3672.1—2002、GB/T3672.2--2002和HG/T3090执行。5.1.2橡胶堆类弹性元件的橡胶层不允许有夹杂现象，橡胶层部分允许存在的缺陷数量和类型应符合HG/T 3090的规定
5.1.3橡胶金属复合弹性元件的橡胶与金属粘接部位不允许有刹离和其他缺陷存在。，外露金属部分不充许有锈蚀，
5.2橡胶弹性元件的基本性能
橡胶弹性元件的基本性能应至少包括表1规定的基本性能，并使用表2的验收标准及表3的公差。表1橡胶弹性元件的力学性能和试验方法基本性能参数
静态性能
动态性能
粘接性能
静态蠕变性能
疲劳性能
试验方法
附录A
附录 B
附录 C
附录D
附录E
试验条件根据按规定程序批准的相关技术文件中的规定执行，如果没有明确规定，则根据使用工况和产品性能要求确定
橡胶弹性元件的性能验收标准
动态性能相对于静态性能
静态蜗变试验后静态性能
高温试验后静态性能
疲劳试验后静态性能
试验方法
附录 A.附录 H
附录 A、附录 L
谢录A
附录 A,附录 E
性能允许偏差
加严标准
正常标准
静态性能
动态性能
表3橡胶弹性元件的动静态性能允许变化范围加严标
± 15%
5.3橡胶材料的基本性能及要求
TB/T 2843---2007
正常标准
5.3.1橡胶弹性元件用橡胶材料的基本性能应符合5.3.2-5.3.5的要求。如果橡胶材料的硬度不在表4一表7范围之内，允许仪参照表4一表7中规定的基本性能项目要求，其相应的性能参数指标应符合规定程序批准的相关技术文件中的规定。2一系、二系悬挂用橡胶弹性元件橡胶材料的基本性能及要求见表4。5.3.2
表4一系、二系悬挂用橡胶弹性元件橡胶材料的基本性能及要求序号
硬度(Shcre A)
拉伸强度(MPa)
扯断神长率(%)
无割口直角撕裂强度(kN/n)
金属与橡胶粘合强度（MPz）
热老化
性能（70
x72 h)
硬度变化(sShure A)
拉伸强度变化率（%）
扯断伸长率变化率(%)
恒定底缩永久变形（%）(70×24h)）脆性温度(t)
耐臭氧老化性能（40C×24h,臭氧浓度50×10“体积份数，相对湿度≤65%，预伸长5%）
压缩螺变性能，蠕变增量（mm/mm）(70 c × 72 h)
50 ± 5
无龟裂
2 - 25
无龟裂
无龟裂
电机悬挂、设备支撑用橡胶弹性元件橡胶材料的基本性能及要求见表5，5.3.3
试验方法
GR/T 531--1999
H/T 528--1998
GR/T 528—1998
GB/T 5291999
GR/T 11211—1989
GH/T 3512--2001
GB/T 77591996
GB/T 1682—1994
GE/T 7762—2003
GB/T 19242-2003
表5电机悬挂、设备支撑用橡胶弹性元件橡胶材料的基本性能及要求序号
硬变(ShxeA)
拉伸强度（MPa)
扯断伸长率（%）
无割口直角撕裂强度(kV/m)
金属与橡胶粘合强度(MPa）
热老化
性能（70t）
硬度变化(ShoreA)
拉神强度变化率(%）
扯断伸长率变化率（%）
50 ±5
2 - 25
试验方法
GB/T531—1999
GB/T528—1998
GB/T 528—1998
GB/T 5291999
GR/T11211—1989
GB/T 35122001
TB/T 2843--2007
恒定斥永久变形（骄）(70×24h)脆性溢度()
耐臭氧老化性能(40×24h,臭氧
浓度50×10-8体积份数，剂对湿度≤65%，预伸长5%）
无龟裂
无龟裂
柔性连接用橡胶弹性元件橡胶材料的基本性能及要求见表6.c
无龟裂
表6柔性连接用橡胶弹性元件橡胶材料的基本性能及要求项
硬度(Shovre A)
拉伸强度（MPa)
扯断伸长率（%）
无制17直角撕裂强度(kN/m)
金屏与橡胶粘合强度(MIPa)
热老化
性能(℃
x72 h)
硬度变化(Shore A)
拉伸强度变化率（%）
扯断伸长率变化率（%）
恒定压缩永久变形（%）)(70℃×24h)脆性温度（t）
耐臭氧老化性能(40 × 24 h,臭氧我度50×10-8休积份数，相对湿度≤65%，预伸长5%）
无龟裂
无龟裂
缓冲限位用橡胶弹性元件橡胶材料的基本性能及要求见表7。c
75 ±5
无龟裂
表 7 缓冲限位用橡胶弹性元件橡胶材料的基本性能及要求项
硬度(Shore A)
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
无制口直角撕裂强度（kN/m）
金属与橡胶粘合强度(MPa)
热老化
性能(0
× 72 h)
硬度最大变化(Shore A)
拉仲强度变化率（%）
扯断伸长率变化率（%）
恒定压缩水久变形(%)(70 ℃×24 h)回弹性（%）
脆性温度()
耐臭氧老化性能（40t:×24h，臭氧浓度50×10-*体积份数，相对湿度≤65%，预伸长5%）
50 ±5
2 - 25
无龟裂
70 ± 5
无龟裂！
无龟裂
80 ±5
无龟裂
续上表
试验方法
GB/T 77591996
GB/T1682—1994
GH/T7762—2003
试验方港
GB/T 5311999
GB/T 5281998
GB/T 528—1998
GB/T 5291999
GB/T 11211--1989
GB/T 3512--2001
GB/T 7759—1996
GB/T 1682—1994
GB/T7762—2H03
试验方法
GB/T 5311999
GB/T 528-1998
GB/T 5281998
GB/T 5291999
GB/T 11211--1989
GB/T 3512—2001
GB/T 7759--1996
GB/T 1681--1991
GR/T 1682-1994
CB/T 7762--2003
5.4橡胶材料的其他性能
TB/T 2843-2007
橡胶材料的性能应至少包括5.3规定的基本性能，但并不局限于5.3的规定。如果需要，橡胶材料应根据实际使用工况进行加速耐候性能、耐液体性能、耐磨损性能和阻燃性能、电绝缘等特殊性能试验。橡胶材料的其他性能及试验方法见表8。表8橡胶材料的其他性能及试验方法序号
耐磨摄性能h
阻燃性能
电绝缴性能
加速耐候性能
耐体性能
相对体积磨耗量,mn
膀耗体积,cm/1,61kml
氧指数，%
燃烧等级
绝缘电阻率
击穿电压强度和耐电压值
应优先采用规定程序批推的相关技术文件中规定的试验亲件和要求：在有实验能力的条件下,应优先采用（:H/T,9867~-1988的试验方法bh
实验方法质优先莱用规定程序批准的相关技术文件中规定的方法和要求。5.5金属材料的要求
试验方法
GB/T 165851996
GB/T 16--1992
GB/T 98671988
GB/T 1689—1998
GB/T 10707—1989
GR/T 13488—1992
GB/T 1692—[992
GB/T 1695—2005
金属材料的材质及其物理机械性能、热处理和耐盐雾腐蚀性能应符合按规定程序批的相关技术文件的要求，
5.6其他材料的要求
其他材料应符合按规定程序批准的相关技术文件的要求。6试验方法
6.1.1 试验温度
试验应在规定试验温度下进行。除非另有规定，试验的环境温度为23℃+2。6、1.2力、位移、速度与频率
试验应在规定的参数和试验条件下进行。除非另有规定，各参数的适用公差为；a)）时间：±2 min;；
速度：规定试验速度的土11%；
频率：规定试验频率的土10%；
力:规定试验值的±1%；
c）力矩：规定试验值的±1%；
f）位移：规定试验值的土1%。
6.1.3试样准备
橡胶材料性能试验的试样应按GB/T6038-—20H6来制备，有特殊要求时,按规定技术文件进行产品的本体取样。
6.2橡胶材料的性能试验方法
橡胶材料的性能试验方法见表4·~表7。6.3金属材料及其他材料的性能试验方法6.3.1金届材料的材质分折按GB/T4336—2002执行。5
TB/T 2843—2007
6.3.2金属材料的拉伸性能试验按GB/T228—2002执行。6.3.3金属材料的耐盐雾腐蚀试验按GB/T10125—1997执行：6.3.4其他相关材料的性能试验依据按规定程序批准的有关技术文件执行。6.4产品性能试验
产品性能试验方法见表1.
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1原材料检验
弹性元件加1用原材料及外加工件进厂时、应进行的收检验。橡胶弹性元件用原材料检验应满足表9的要求，并附有每批进料的材质证明。表 9橡胶弹性元件用原材料的检验要求项目
检验内容
物理机械性能
检验周期
每批胶料均做硬度,拉伸性能检验;每半年做一次撕裂往能、抵温脂性、热空气老花、粘接强度、点定压缩永久变形、耐算氧老化及技术艾件规定的其他性能检验
材质和物理机械性能
每批金属加工件
7.1.2例行检验
产品技术婴求
产品技术要求
弹性元件例行检验为每批产品交货前应进行的检验。例行检验由质检部门进行，按产品技术条件要求确认合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。橡胶弹性元件例行检验应满足表10的要求。
表40橡胶弹性元件例行捡验要求白
外型尺寸
外观质单
力学性能
7.1.3型式检验
检验内容
几何尺寸及其偏差
外观缺陷
静态性能
当橡胶弹性元件在下列悄况之一时应进行型式检验；a）新产品鉴定或定型产品鉴定时：b）连续生产每满一年时；
e）停产超过一年再次恢复生产时；d）当产品的设计、原材料、工艺发生重大改变时；e）异地生产时；
\）客广提出要求时。
频次及要求
产品技术要求
产品技术要求
产品技术要求
橡胶弹性元件型式试验应包括按规定程序批准的技术文件规定的所有材料及产品性能检验，至少包含原材料检验项目、例行检验项目及品的静态性能、动态性能、粘接性能、静态蠕变性能、疲劳性能检验等。
注：静态龋变性能试验可与客户协商确定是否进行试验。7.2判定规则
7.2.1原材料捡验应该个部项目合格后方可使用，不合格材料不允许用于弹性元件产品的生产。6
TB/T2843—2007
7.2.2弹性元件产品出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再抽取双倍产品进行复检，全部项目合格为合格；若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。如果有两项不合格，则直接判定该批产品不合格。
7.2.3弹性元件产品型式试验时，应全部项目满足要求为合格。其力学性能有一项不合格时，则取双倍产品进行复检，全部项合格为合格。若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。8标志、包装、贮存与运输
8.1.1在橡胶弹性元件的显著位置，应有字迹消晰的永久性标志。8.1.2标志至少应包括下列内容：a）产品型号(如果有时);
h）产品商标：
c）：制造厂名或代号；
d）制造年、月。
橡胶弹性元件应根据分类、规格分别包装，包装牢固可靠、保证产品不受挤压变形；包装外面应注明产品名称、数量、规格和防护等标识。包装内应附有产品合格证。8.3购
8.3.1橡胶弹性元件应储存在干燥通风避光的地方,储存的环境温度范周应在-15C～+40 ,产品应堆放整齐,保持清洁,严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触,并应距热源1 m以上且不能与地面直接接触。8.3.2橡胶弹性元件的储存期不宜超过二年，如储存期较长，则在使用前应进行有关检验，其力学性能应符合有关规定和要求。
8.4运输
橡胶弹性元件在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪俊，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。
TB/T2843—2007
A.1试验环境
附录A
【规范性附录
静态性能试验方法
A.1.1常温试验应在23亡±2℃恒温的室内进行。A.1.2特殊环境温度试验，成在环境箱中进行（商、低温环境箱），环境箱内部的温度偏差成在土2亡以内，环境箱应有自动温度调节装置，准确度为土2么：A,1,3在不具备恒温条件的情况下,可在室湿5～35℃下进行,但应在规定温度环境调节后,取出试件在30 min 内完成试验。
A,2环境调节
A.2.1橡胶试件在常温试验前应进行环境调节,调节的标准温度为23℃±2℃，橡胶试件调节时间一般不少于24he
A.2.2橡胶试件在特殊环境温度试验前应进行环境调节,应在规定温度的环境籍中(如高、低温环境箱)调节时间一般不少于12h,环境箱内部的温度偏差应在士2亡以内。A.2.3试件在调节期间，应尽可能使试件整个表面暴露于调节环境中，并避免试件受到各种外力的作用和阳光的直接照射。需要用挤压装人的试件，压人试验工装后放置的时间，由委托方和试验方商定。A.3试验与硫化之间的时间间隔
A.3.1所有橡胶试件性能试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是24h。A3.2产品试验与硫化之间的时间闭隔最长不应超过3个月uA.3.3产品性能比较试验应在相近的时阅间隔内进行。A.4试验的一般要求
A，4.1加载的方向和方法、试验载荷或变形范围、试样的数量和试验温度出委托方确定，加载的方向宜选择一个方向。以纵轴表示加载载荷I,横轴表示变形S的直角坐标系连续记录5关系。注：用于扭转或偏摆试验时,载荷、变形标注部分用扭矩、扭转角或偏摆角代替。A.4.2加减载猫一个周期约1min～2min,可以控制载荷，也可以控制变形。大载荷小变形情况下宜用载荷控制，小载荷大变形情况下宜用变形控制。A，4.3正式加载前停顿时间不少于3min。特殊情况下，根据试件恢复情况确定。A,4,4用同一个试件做多种温度条件下的试验时，应从室温到高温，再从室温到低温的顺序进行。A.5试验设备及装置
A.5.1试验设备应有载荷和变形的测量与记录功能。试验载荷应在试验设备量程范用20%100%之内,试验设备载荷精度应在指示值的=1%以内，测定变形的允许误差应在试件最大变形的三1%以内。
A.5.2试验设备应有试验所需的竖问、水平或扭转加载试验通道，加载试验通道应具有载荷和变形控制测量功能，试验时根据产品的承载状况确定加载方问、通道数量、载荷或变形控制模式，8
TB/T 2843--2007
A,5.3根据产品的结构形状、加载方式和使用工况，应配置相应的工装。工装应保证静特性测量准确。试样或实物的试验夹装方式应尽可能模拟产品的实际安装状态和使用状况。A.6试验方式
在下列方式中选择一种：
加载方式：对试件加载从零开始加到试验载荷上限，然后快速卸载到零；连续重复上述试验过a
程二次：第三次止式试验时记录载荷一变形曲线和数据（见图A.1)。载荷(kN)
变(mm)
图A.1加载方式载荷一变形曲线
b）加载卸载方式：对试件加载从零加载到试验载荷上限，然后以加载速度卸载到零；连续重复上迷识验过程二款：第一款止我试验时记录载荷一变形曲线和数据（见图A2载荷(kN)
变形(nm)
载荷(k)
图A.2加载卸载方式裁荷一变形曲线b)
S2变彤(mm)
c）正反两个方向加载卸载方式：对试件加载从零开始加到试验载荷上限，以加载速度卸载到零反方向加载到下限，以相同速度御载到零，连续電泵上述试验过程二次：第一次正式试骑时记录载荷一变形曲线和数据(见图A,3)。对于单方向承载的像胶堆垂向试验选择a)加裁方式，对于止反方向承裁的橡胶堆横纵向试验、橡胶球较偏扭转试验选择：正反两个方向卵载卸裁灯式。注:变形测量应消除试验系统误差，采用打表或变形传感器方式真接测量，在对角安装两个表或两个变形传感器，试验结果取算术平均值。
A.7静刚度K的计算
试件静刚度K（在静态下单位变形变化量对应的载荷变化量）的计算方法如下，计算范围出委托方确定，在委托方没规定时，1-3%P2。9
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