【建筑材料行业标准(JC)】 水泥工业用熟料输送机

ICS 91-110
备案号：20861-2007
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 821--2007
代替JC/T821-1988(1996)
水泥工业用熟料输送机
The clinker conveyer for cement industry2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准是对JC/T 821—1988（1996)进行的修订本标雅自实施之日起代替JC/T821—1988（1996）。本标准与JC/T821—1988（1996)相比主要变化如下：增加了标准的范围。
增加了规范性使用文件月录。
JC/T 821--2007
增加了产品的型式基本参数（JC/T821一1988（1996）的第1章，本版的第3章）。修订了技术要求（JC/T821一1988（1996）的第2章，本版的第4章）。增加了整机性能(本版的4,2)。
一修改了料斗的型式、链条和滚轮的装配位置。（JC/T821一1988(1996)的2.2.5;本版4.3.5)。
增加了链轮的结构型式和材质的品种(ZBQ92003一88的2.2.3：本版的4.3.6)。一增加了轴套材质的品种（ZBQ92003—88的2.2.3；本版的4.3.3）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标推由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标推负责起草单位：中国建筑材料工业建设总公司上饶机械厂，中国建材装备有限公司。本标准参加起草单位：天津水泥工业设计院、杭州洪宝输送机械有限公司，国家建筑材料工业建材机械产品质量监督检验测试中心、建筑材料工业技术监督研究中心。本标谁主要起草人：彭明德、刘志福、梁云玲、储晓敏、邹积玉、甘向晨、稳惠民。本标准历次发布的情况为：
ZBQ92003—1988：
—JC/T821—1988(1996)。
1范围
水泥工亚闹熟料输送机
.JC/T 821—2007
本标准规定了熟料输送机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和购存。
本标准适用于水泥工业用熟料输送机（以下简称输送机），也适用于输送粒度不大于150mm，温度不大丁200℃的干性物料。
2规范性引用文件
下列文件中的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699优质碳紊结构钢技术条件GB/T1184-1996形状与位置公差未注公差值GB/T1222--1984弹簧钢
GB/T1239.4—1989热圈圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1804-2000一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3077合金结构钢技术条件
GB/T9439灰铸铁件
GB/T 11352
《一般工程用造碳钢件
GB/T12361—2003钢质模锻件通用技术条件GB/T13306标牌
JC/T402--2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件
JC532建材机械钢焊接件通用技术条件3型式,基本参数
3.1滚轮
滚轮的支承轴承为滚动轴承。
3.2输送机型号定义示例
斗宽（mm）
链条型式代号(B、D)
盛料容器型式代号(D、C)
熟料输送
3.3基本参数
基本参数见表1。
JC/T 821—2007
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1输送机应符合本标准的要求,并按照经批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械标准和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造。.4.1.2图样上未注公差，按GB/T1804-2000的规定执行，其中机械加工尺寸按m级，焊接件非加工尺寸按e级。
4.1.3未注形位公差的金届切削加工面，按GB/T1184—1996的L级公差制造。4.1.4型钢在前必须进行矫正，矫正后应符合JC/T532的规定。4.1.5易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。4.1.6产品构件的外表面应平整，不得有明显的凹凸不平等影响外观质量的缺陷。4.1.7铸件应符合GB/T9439和GB/T11352的规定。4.1.8锻件应符合GB/T12361的规定。4.1.9设备中使用的材料，45钢应符合GB/T699的规定：40Cr应符合GB/T3077的规定。4.2整机性能
4.2.1整机运行平稳，头部与链条啮合无异常冲击声。4.2.2整机连续年运转率不得低于95%。4.2.3大修周期（除易损件外）50000小时以上。4.3主要零部件技术要求
4.3.1链板
4.3.1.1板链材料用45钢或40Mn2，热处理硬度为210~240HB。锻造链材料用40Cr或40Mn2.热处理硬度为280~~320HB。
4.3.1.2表面不应有凹痕、夹、结疤及其他缺陷，也不充许焊补。4.3.1.3与销轴(轴套)配合孔的两孔间距极限偏差为:0.18mm。4.3.2销轴
板链中的销轴材料采用45钢或40Cr，调质后表面淬火，深度为2mm~3mm。采用15钢时，硬度为4045HRC；采用40Cr时，硬度为45~5DHRC。锻造链F的销轴材料用50Mn或40Cr，调质后表面淬火，深度为3mm~4mm，硬度为50～55HRC。4.3.3轴套
板链中的轴套，材料用45钢或40Cr，整体淬火，深度为2mm~3mm，硬度为45~50HRC。锻造链中的轴套，材料用20CrMnTi或20CrMo，调质后渗碳，辫火回火，深度为1.7mm~2.2mm，硬度为 58~62 HRC。
4.3.4滚轮
4.3.4.1材料不低于ZG310-570。4.3.4.2调质处理,硬度 280~320 HB。4.3.5料斗和料檐（见图）
表 2尺寸偏差表
单位为密米
SC/T 821--2007
011~06
008~082
JC/T 821—2007
4.3.6链轮
4.3.6.1链轮有整体式和分体式，优先采用分体式。分体式头部链轮齿圈的材料，有ZG42SiMn和锻钢40Cr两种；分体式尾部链轮的材料，有7G42SiMn或ZG310-570。分体式轮毂材料不低2G310-570。
4.3.6.2链轮齿圈调质处理，齿面淬火硬度45~55HRC，率硬层深度不小于5mm。4.3.6.3铸件不得有裂纹和影响强度的砂眼、缩孔等铸遗缺陷，锻件不得有裂纹，夹渣和影响强度的皱纹等锻造缺陷。铸锻件齿面都不得有影响使用性能的缺陷。4.3.7头尾链轮轴
4.3.7.1材料应不低于45钢。
4.3.7.2头轮轴调质处理，硬度为217~255HB。4.3.8张紧弹簧
4.3.8.1应符合GB/T1239.4-1989中2级精度的要求。4.3.8.2材料不应低于GB1222中60Si2Mn的规定。料斗
4.3.9支架（见图2)
料斗和斜槽
图2支架
4.3.9.1上、下轨道间距a的极限偏差为。mm。4.3.9.2上托板平面至支架底面间距b的极限偏差为-5mm。4
4.3.9.3同一平面内，两对角线(x与y)差不大于5mm。4. 3. 10尾架(见图 3、图 4)
4.3.t0.1置放轴承座的上下滑轨应平行，尺寸的极限偏差为g,mm,bmm4.3.10.2两轴承的下滑轨高低差和平面度公差为1mm。JC/T 821—2007
4.3.10.3上、下轨道托板间距的极限偏差为c，mm。上托板平面至支架底面间距的极限偏差为d，mm。4.3. 10.4同一平面内,两对角线(x与y、x,与yi)差不大于 5mm。图3尾架
图4尾架
4.4装配技术要求
4.4.1零部件要求
所有零部件必须检验合格后方可进行装配。4. 4. 2传动装置
传动装置组装后，空车试运转2h无故障。4.4.3头部装置
4.4.3.1两驱动链轮对头架中心线的对称度公差为3mm。4.4. 3.2驱动链轮轮齿所在平面与头轮轴中心线的垂直度公差为1. mml。4.4.3.3两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000。4.4.3.4头部装置组装后，链轮用手转动应灵括。4.4.4尾部装置
4.4.4.1两尾部链轮对尾架中心线的对称度公差为3mmc4.4.4.2两链轮轮齿所在平面与尾轴中心线的垂直度公差为1mm。4.4.4.3两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000。4.4.4.4轴承在滑轨上滑动应当轻便，不应有卡阻现象。4.4.4.5尾部装置组装后，链轮应能用乎灵活转动。JC/T821--2007
4.4.5运行部分
4.4.5.1链条纽装时要对内外链板的孔距进行测量。孔距-致或接近的为一对，装在同一节距内。每10节链条为一组，其总长极限偏差为士2mm。4.4.5.2锻链组装后，各节点的转动角度士10°。4.4.5.3滚轮组装后，用手转动应灵活。4.5安装技术要求
4.5.1头部装置和尾部装置
4.5.1.1两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000。4.5.1.2头、尾轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1/1000。4.5.1.3头部及尾部两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm。4.5.2支架
4.5.2.1支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm。4.5.2.2两相邻支架的上轨道托板平面在垂直基础方向上的差值不超过其间距的1/1000，在输送机全长上不大于5mmbzxz.net
4.5.2.3支架的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨距的1/1000。4.5.2.4支架门框所在平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的1/500。4.5.3轨道
钢轨在安装前必须校直，直线度公差为测量长度的1/1000，全长不超过3mm。4. 5. 3. 1
4. 5. 3. 2
各条钢轨的接头位置应错并，错并距离不得为链板节距的整倍数。4. 5. 3. 3
一节轨道不得少于两个支架支承。同一水平面上两条平行轨道对输送机中心线的对称度公差为2mm,轨距极限偏差为士2 mm。4. 5. 3. 4
接头处水平错位不大于1mm，高低差不大于0.5mm。4.5.3.5
4.5,3.6接头处间隙为3mm~6mm。4.5.4运行部分
4. 5. 4. 1 料斗(槽)安装后,不得歪斜。4.5.4.2运行时料斗的搭接部分不得相碰。4.5.4.3链条装配时，经选择使两边链条的总长度差值不大于8mm。4.5.4.4所有滚轮与轨道应均勾接触。4.6产品涂漆、防锈要求
产品涂漆应符JC/T402的规定。
5检验规则
5.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
产品零部件应经制造厂检验部门逐件检验，外购件、外协件应符合有关标雅的规定，并且有合格证和相关的检验结果方可出厂。
5.3现场试车验收
现场安装后，空车试运转4h，轴承和减速机温升不大于30℃。负载试运转4h,轴承和减速机温升不大于40℃。
5.4型式检验
5.4.1有下列情况时应进行型我检验a）新产品试制或首台；
b）结构设计采用材料和制造工艺有较大改变，并且可能影响产品性能时；c）投入批量生产后，应定期进行检验：d）长期停产后，重新恢复生产时；e）出厂检验结果与前一次型式检验有明显差异时；5.4.2型式检验项目为标准规定的全部技术要求。JC/T821-—2007
5.5判定规则
5.5.1出厂检验项目按本标准5.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格；检验不合格判定该产品为不合格。
5.5.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次一台，型式检验中如有不合格项目山现，允许加倍抽样对不合格项耳复检，复检中仍有不合格，则判定该台产品为不合格。标志、包装，运输和贮存
6.1产品应在明显的位置固定产品的标牌，并标明下列内容：a）产品的名称、型号及标准代号；b）主要技术参数；
c)出厂编号：
d）出厂月期；
e）制造厂名称。
6.2包装、运输和贮存
6.2.1产品包装应符合JC/T406的规定。6.2.2输送机在安装使用前，制造厂和用户均须将零件妥善保管，防止锈蚀、损坏和变形。6.3技术文件
随机附带的技术文件包括：
a）装箱单；
b）产品合格诞：
c）产品安装使用说明书；
d）产品安装图、基础图、主要件图等。中华人民共和
建材行业标推
水泥工业用熟料输送机
JC/T821—2007
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业厨标雅化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经哲地矿经研院印刷印刷
版权所有不得翻印
开本880×12301/16印张0.75字数19千学2007年10月第一版2007年10月第一次印刷印数1—250延价8.00元
书号：1580227·106
编号：0465
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