【轻工行业标准(QB)】 聚酯(PET)瓶装饮料冲瓶灌装拧(旋)盖机

ICS67.260
分类号：X99
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中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2869-2007
聚酯（PET）瓶装饮料冲瓶
灌装拧（旋）盖机
Beverage PET bottle rinser-filler-twist-on(screw-on) capper monobloc2007-05-29发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-12-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国制酒饮料机械标准化中心归口。QB/T2869-2007
本标准由南京轻工业机械厂负起草，江苏新美星包装机械有限公司、张家港市饮料机械有限公司参加起草。
本标准主要起草人：许大立、陈能玉、王文竹、褚兴安、刘会辽、王云春、吴忠华。本标准首次发布。
1范围
QB/T2869-2007
聚酯（PET）瓶装饮料冲瓶灌装拧（旋）盖机本标准规定了聚对苯二甲酸乙：醇酯（PET）碳酸饮料瓶［以下简称“聚酯（PET）瓶”］瓶装饮料冲瓶灌装拧（旋）盖机的技术要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于使用铝制防盗盖或塑料防盗盖、常温（冷态）灌装汽水、矿泉水等含或不含：氧化碳的聚酯（PET）瓶装饮料冲瓶灌装拧（旋）盖机（以下简称“产品”）。本标准也适用于聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌冲瓶灌装（旋）盖机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3280不锈钢冷轧板
GB/T3768一1996南学声长法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4237不锈钢热轧钢板
食品用橡胶制品卫生标准
GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB9969.1
工业产品使用说明总则
GB/T10792一1995碳酸饮料（汽水）GB/T13306
GB/T13384
GB/T14253
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
食品机械安全生
GB16798
包装容器塑料防盗瓶盖
GB/T17876
BB/T0034
QB/T1868
包装容器扭断式钳防盗瓶盖
聚对苯：：甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶[国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》3定义
本标准采用下列定义。
旋盖screw-oncapping
以滚子旋转滚压铝盖产生螺纹，并滚封防盗圈。3.2
拧盖twist-on capping
以拧盖齿圈罩住塑料盖外侧直纹并将塑料盖紧在螺纹瓶口上。1
QB/T2869-2007
4要求
4.1工作条件
4.1.1聚酯（PET）瓶应符合QB/T1868的规定，不应使用回收的聚酯（PET）瓶。4.1.2扭断式铝防盗瓶盖应符合BB/T0034的规定，塑料防盗盖应符合GB/T17876的规定。4.1.3产品使用时应符合产品使用说明书的要求，水、电、气、蒸汽等工艺参数应满足以下要求：a）水压：0.25MPa以上，水温：25℃以下；b）蒸汽：0.5MPa～0.7MPa，饱和蒸汽；c）压缩空气：0.4MPa~0.7MPa：d）二氧化碳气：0.6MPa～0.8MPa，洁净二氧化碳；e）电源：动力用380V，50Hz，3相，5线，AC。控制用直流24V。4.1.4生产车间应设置卫生区，产品及混合机等应配置在卫生区内，用隔墙将卫生区与车间的其他部分隔开。
4.1.5聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌冲瓶灌装拧（旋）盖机还应满足以下工作条件：a）物料高温瞬时杀菌后，冷却至30℃以下室温进行灌装；b）灌装容器、盖无菌化处理（1000级无菌室）；c）灌装在100级无菌室进行，无菌室具有正压无流无菌空气以隔断外界空气进入；d）冲瓶水、管道、压缩空气无菌化处理。4.2基本要求
4.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2.2产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。4.2.3与饮料接触的贮液罐、管道阀门等应采用不锈钢材料制造。不锈钢板材应符合GB/T3280、GB/T4237的规定。与饮料接触的贮液缸和管路的设计、制造不应有卫生死角，与饮料接触的表面应抛光，其表面粗糙度Ra不大于0.8um。
4.2.4产品应运行平稳，无异常声响。4.2.5水、气、蒸汽、饮料等管路、阀门及其连接处均应可靠，无泄漏现象。4.2.6产品应具有灌装工位无瓶不灌装、拧盖（旋盖）工位无瓶不送盖的功能。4.2.7贮液缸上应有液位显示装置，显示应正确清晰。仪表和控制元器件应灵敏并与工作程序协调一致。
安全卫生要求
4.3.1产品灌装的成品饮料，均应符合相应灌装产品的卫生标准。4.3.2外露运动件应有安全防护装置。4.3.3冲瓶机到灌装机之间的输瓶系统传送带应设置透明有机玻璃隔离罩。4.3.4蒸汽、氮、压缩空气、二氧化碳系统应设置安全装置，蒸汽系统应有保温措施。4.3.5产品材料及其卫生性，设备结构的可洗净性及安全卫生性要求应符合GB16798的规定。4.3.6与饮料接触的橡胶密封件材料，应符合GB4806.1的规定。4.3.7聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌冲瓶灌装拧（旋）盖机应对瓶、盖具有杀菌功能。4.3.8产品应具有CIP原位清洗功能，聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌冲瓶灌装拧（旋）盖机还应具有SIP原位灭菌功能。
4.3.9产品的电气安全性能应符合GB5226.1一2002的规定。4.4使用性能
4.4.1生产能力应达到公称能力。4.4.2冲净率为100%。
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4.4.3采用控制液位的灌装原理，装瓶液位精度合格率应不低于96%，装瓶液位精度合格品应满足：a）含气饮料的液位差不大于12mm；不含气饮料的液位差不大于6mm；b）平均实际含量应符合国家质量监督检验检疫总局令第75号的规定。4.4.4含气饮料成品二氧化碳气容量（20℃时容积倍数）应符合GB/T107921995表3中的规定，不含气饮料无此项要求。
4.4.5开盖力矩：盖0.6Nm~2.8Nm；旋盖：0.68Nm~1.25Nm；且拧（旋）盖力矩波动值应不大于±15%。
4.4.6瓶盖气密性合格率为100%。4.4.7并
瓶损率应不大于0.2%。
4.4.8液损率应不大于0.50%。
空载运行时噪声（声压级）应不大于85dB（A），4.4.92
4.4.10产品在额定转速条件下，连续运转4h后，滚动轴承温升应低于40℃，滑动轴承温升应低于30℃。4.4.11单位灌装物料能耗应不大于1.2kW-h/t。4.4.12产品可靠性指标
在遵守安装技术要求和按产品使用说明书使用的条件下：a）首次大修期应不小于5000h；b）产品使用期应不小于20000h。5试验方法
5.1生产能力的测定
产品在出厂前，以水为介质按4.1工作条件，在正常运转情况下进行灌装试验，生产能力应达到4.4.1的规定。
产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合4.1工作条件、正常运转情况下，进行灌装试验，试验时间不小于20min，实测生产能力按公式（1）计算，应符合4.4.1的规定。Q=60NF
式中：
Q—生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h)；灌装机转速，单位为转每分钟（r/min）；N-
F一每转灌装瓶数，单位为瓶每转（瓶/r）。5.2冲净率的测定
用3%浓度的氢氧化钠溶液浸过的容器20只，在生产线正常运转时，送入产品的冲瓶装置。容器经清洗后在冲瓶装置的出口处，逐瓶用pH试纸法检验瓶内表面残留水，其酸碱度应与冲洗水一致（pH6.5～7.0），冲净率应符合4.4.2的要求。5.3装瓶液位精度合格率的测定
正常运行时，在0.5h内随机抽取200瓶样瓶，用分度值1mm的钢直尺逐瓶测量瓶口至液面的距离，从满足4.4.3a）液位差要求的样瓶中，用最小分度值5mL的量筒，按国家质量监督检验检疫总局令第75号规定的方法测量平均实际含量，符合4.4.3a）和4.4.3b）要求的样品为装瓶液位精度合格品，按公式（2）计算装瓶液位精度合格率，应符合4.4.3的要求。G
式中：
装瓶液位精度合格率，%；
m×100%
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一装瓶液位精度合格品瓶数；
200-样瓶数量。
5.4含气饮料二氧化碳气容量的测定按GB/T10792一1995中16.3.2氧化碳气容量的测定方法进行，应符合4.4.4的规定。5.5成品开盖力矩的测定
产品正常运行时，连续抽取产品扩（旋）盖头数2倍的样品瓶，用动态精度1%的扭矩仪测定开盖力矩，应符合4.4.5的要求。
5.6瓶盖气密性合格率的测定
产品正常运行时，连续抽取产品拧（旋）盖头数3倍的样品瓶，直立没没（50+2）℃的水中10min，瓶内无泡溢出为合格，按公式（3）计算瓶盖气密性金格率，应符合4.4.6的要求。五×100%
式中：
一瓶盖密性合格率，%：
瓶盖气密性合格品数量，单位为瓶：瓶盖气密性样品总数量，单位为瓶。(3）
瓶损率的测定
记录连续2h内输入产品的总瓶数和破（损）瓶数，按公式（4）计算瓶损率，应符合4.4.7的要求。Lap
式中：
瓶损率，%：
一破（损）瓶数量，单位为瓶；-输入产品的总数量，单位为瓶
Pex100%
液损率的测定
记录2h内输入产品的总瓶数、装瓶液位精度合格品瓶数和可回用的装瓶液位精度不合格品瓶数，按公式（5）计算液损率，应符合4.4.8的要求。S.=1
式中：
液损率，%；
Prs +(0.70 ~ 0.95) Pay
装瓶液位精度合格品数，单位为瓶；×100%
可问用的装瓶液位精度不合格品数量（根据用户要求，Pdx可等于零），折算系数0.70～0.95，单位为瓶；
Prg—输入产品的总数景，单位为瓶。5.9噪声的测定
产品空运转正常后，按GB/T3768一1996的规定测定产品的空载运行噪声，应符合4.4.9的规定。测量表面选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体形表面，测量距高1m，传器位置参照GB/T3768一1996附录C中图C5所示，低对产品顶面不进行检测。5.10轴承温升的测定
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产品在额定转速条件下连续运转4h后，在轴承座轴承部位的可见表面，用精度为1.5℃的表面测温仪，测量轴承温升，应符合4.4.10的要求。5.11单位灌装物料能耗的测定
在公称生产能力下进行测定，用1级精度电度表测量20min内产品的耗电量W，按公式（6）计算单位灌装物料能耗，应符合4.4.11的要求。1000W
式中：
单位灌装物料能耗，单位为千瓦时每吨（kW-h/t)；耗电量，单位为千瓦时（kW-h)；灌装成品数量，单位为瓶；
容器的额定灌装量，单位为升每瓶（L/瓶）；灌装物料密度，单位为千克每升（kg/L）。5.12电气安全性能试验
在产品空运转试验前，按GB5226.1一2002中19.2～19.4和19.6的规定进行，应符合4.3.9的要求。5.13整机性能试验
5.13.1空运转试验
产品应从低速逐步到高速，然后在额定转速下连续运转4h，应符合4.2.4、4.2.5、4.4.9和4.4.10的要5.13.2介质试验
以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不小于20min，应符合4.2.6、4.2.7、4.3.8、4.4.1～4.4.3的要求。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品应经制造厂质量检验部门，按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件逐台检验合格后，方能出厂。
6.1.2产品经厂质量检验部门按下列检验项目逐台检验，合格的方能出厂，产品出厂时应有产品合格证书。
a）4.2.2、4.2.3、4.3.2～4.3.6和4.3.9；b）按5.13的方法检验4.2.4、4.2.5、4.4.9、4.4.10和4.2.6、4.2.7、4.3.8、4.4.1~4.4.3。6.1.3出厂检验如有不合格项，允许修整后复验，复验仍不合格，判定该产品不合格。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之-一时，应进行型式检验，按本标准规定全部项目进行。a）新产品或老产品转厂生产时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产两年后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验在用户厂进行并按下列规定随机抽样：批量130台，抽样1台；批量31～50台，抽样2台。
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3型式检验的全部项目合格，即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者则判定该型式6.2.3
检验不合格。
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台产品明显部位都应有固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括：a）型号和名称；
b）制造厂名称；
c）产品主要技术参数；
d）外形尺寸；
e）重量；
f）出厂编号；
g）出厂日期。
7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。每台产品出厂时，应随机附带下列技术文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书，其编写应符合GB9969.1的规定；c）装箱清单；
d）备件图册。
7.3运输
产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路或水路装载及运输的要求。7.4贮存
产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上，存放满6个月应开箱检查套，必要时应重新涂防锈油，油漆及包装。
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200698，
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