【煤炭行业标准(MT)】 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求

MT182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求相关标准（点击有下划线的文字查看详细内容）GB5675灰铸铁分级
GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件YB146黄铜加工产品化学成分
中华人民共和国煤炭工业部部标准MT182-88
酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求1988-04-14发布
中华人民共和国煤炭工业部
1988-06-01实施
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中华人民共和国煤炭工业部部标准酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求主题内容与适用范围
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本标准规定了酒精喷灯的结构尺寸、技术和装配要求。本标准适用于煤矿井下用非金属制品的实验室条件下作燃烧试验用的酒精喷灯燃烧器（以下简称燃烧器）。
2引用标准
GB5675灰铸铁分级
GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件YB146黄铜加工产品化学成分
3技术要求
3.1尺寸
燃烧器的具体尺寸如图1所示。在某些环境条件下，特别是被燃烧物在燃烧过程中产生腐蚀气体的条件下，会使燃烧器进气孔上部的燃烧管受到腐蚀，使燃烧管的外壁形成锥形状外表面，如果燃烧器燃烧管的内径和总高度不发生变化，则认为这种锥形的外表面对燃烧器的正常工作不产生任何不利的影响，
燃烧器喷嘴的喷口直径（见图2)应为0.7士0.04'mm。3.2材料
燃烧器各零部件采用下列材料制造：燃烧管：黄铜，H62或H68YB146
底座：铸铁：HT200GB5675。
发火圈丝网：铜丝网或不锈钢丝网30目/in。燃烧管与底座间丝网：铜丝网或不锈钢丝网30目/in。阀芯：钢，45GB699。
喷嘴：黄铜，H62或H68YB146。
3.3接头密封
燃烧器接头的密封要求如下：
燃烧器与底座间的密封：石棉板制成的全封闭密封圈，其内径为Φ14mm，外径为Φ22mm，厚度为3mm（燃烧管底部螺纹处的密封不必再用聚四氟乙烯塑料带封密，因为该连接处的有效密封取决于钢/石棉垫圈间的有效正压力)。
控制阀阀芯与燃烧管间的密封：聚四氟乙烯塑料带。燃烧器底座与手柄间螺纹的密封：聚四氟乙烯塑料带。喷嘴与燃烧管间的密封：聚四氟乙烯塑料带。中华人民共和国煤炭工业部1988-04-14批准1988-06-01实施
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MT182—88
例丝网或不锈钢丝
喷嘴孔直径40.
长60×$1.5黄钢丝100~105
钢丝网或不锈钢丝网30月/证
长125
燃烧管
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MT182—88
燃烧器各连接处装配时，必须保证紧密配合，防止渗漏。燃料
燃料为容量比95%工业用乙醇和5%的甲醇的混合物。燃料必须经过滤后方能使用。
使用后，燃料瓶中的剩余燃料必须倒回到贮藏容器中。燃料瓶
燃料瓶的容积应为100mL，燃料瓶的侧面应装有刻度臂，其最小刻度值为0.1mL，在燃料瓶的底部装有一只6.35mm（\）的墙式单叉旋塞开关，并用一根长约1000mm的透明聚乙烯塑料软管（其内径为6mm）连接于燃料瓶与燃烧器之间（见图3）。气
聚乙烯塑料
策乙烯型料管
装配要求
将燃料瓶与燃烧器用透明聚乙烯塑料软管连接起来，燃烧器的工作状态可以是倾斜水平45°或垂直放置。为保证试验顺利进行，燃料的液面高度必须调整到距离燃烧器灯口中心以上600士20mm处，燃烧器各连接处必须紧密配合。4.2装配后检查
燃烧器装配后，必须检查工作状况是否正常。在火焰稳定燃烧条件下，燃烧器应具备：火焰温度为960士60℃；
火焰高度为150~180mm；
燃烧消耗量应为2.55士0.15mL/min，在检查燃料消耗量时，关闭燃料瓶开关，使进入燃烧器的燃料只能来自标有刻度的侧臂，测定出燃烧器在1min内燃料的消耗量。
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燃烧器操作
MT182-
燃烧器操作
（补充件）
关闭燃烧器的控制阀，同时打开燃料瓶的开关，检查燃料的消耗情况，如果燃料的消耗量不为零，则系统中存在渗漏。
将燃烧器垂直放置在预热盘中注入燃料至四分之三处，然后点燃燃料。当预热盘中的燃料消耗至50%时，开启燃烧器的控制阀，火焰稳定燃烧5min后再做试验。如燃烧不稳定，则应关闭控制阀.将燃烧器再预热一次后打开燃烧器的控制阅，使其稳定燃烧5min后再做试验经过一段时间的稳定燃烧后，过多的热量进入蒸发部也会导致火焰燃烧的不稳定，这种燃烧的不稳定现象称为热振荡现象。短时间地关闭酒精喷灯燃烧器，降低蒸发部的温度，火焰即可恢复到原来的稳定状态。
A2燃烧器故障
A2.1渗漏
按A1的方法，如果燃料的消耗量大于零，则燃烧器系统中存在渗漏。这种渗漏可能在于燃烧器部分和燃料供应部分中的某一个连接处，除了喷嘴螺纹连接处之外，任何连接处的渗漏都可以用点燃渗漏燃料的方法找出，喷嘴螺纹处的严重渗漏可以根据火焰燃烧时的不稳定现象发现，但要发现喷嘴螺纹处的微小渗漏是非常困难的，因此在装配时必须保证良好的密封性能。A2.2阻塞
如果燃烧器的控制阀完全打开，燃料的消耗量仍小于2.55士0.15mL/min，则燃料出口处存在着阻塞或不畅现象，产生这种阻塞和不畅现象的直接原因是固体颗粒状杂质堵住了燃烧器的喷嘴孔。固体颗粒状杂质的主要来源包括；喷嘴钻孔时的切屑，燃料中的尘粒，酒精挥发后的残留物以及燃烧器铸铁底部的锈蚀物。
A2.3故障排除
当燃烧器的工作状态不符合4.2中所规定的要求时，可以按下列步骤进行故障排除：拆开燃烧器；
拆掉进液管和灯身处的黄铜丝，去除燃烧器中的固体颗粒状杂质，清理或更换黄铜丝；c.
拆下喷嘴并清理，为防止喷嘴孔的直径扩大并产生不圆度，在清理喷嘴时，不能用钢针捕喷嘴采用适当的密封材料重新装配（参照3.3)；检查渗漏，并检查燃料的消耗量是否正确。A2.4清理方法
用一个喷嘴器，将清洗液注入喷嘴，如果采用这种方法效果仍不明显，可以用硬度低于黄铜的细丝（如用白纸做成的纸卷等），从喷嘴孔的底部向上插入，以免损伤喷嘴孔的出口端。标准规范资料共享
附加说明：
本标准由煤炭工业部技术发展司提出。本标准由煤炭科学研究院上海研究所负责起草。本标准主要起草人高宏、李国伟，88
本标准委托煤炭科学研究院上海研究所负责解释。本标准参照采用英国标准BS5865：1981《小型实验室火焰试验酒精喷灯的结构与操作规范》。标准规范资料共享
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