【船舶行业标准(CB)】 船用舷外冷却器

ICS47.020.50
备案号：23869-2008
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T4104—2008
船用外冷却器
Marineoutboardcooler
2008—03—17发布
国防科学技术工业委员会发布
200810-01实施
本标准由中国船舶工业集团公司提出。前言
CB/T4104—2008
本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、南通吉达热工机械有限公司、营口船舶辅机本标准主要起草人：汤健、魏华兴、刘士文、李军、李忠华、仲崇欣、崔永波。1
1范围
船用炫外冷却器
CB/T41042008
本标准规定了船用炫外冷却器（以下简称冷却器）的结构型式、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于设计压力不大
手1.6栋
制源和验馆
滑油、淡水的冷却器的设计
2规范性引用文件
下列文件中的条
款通过
的内容
修改单（不包含勘误
是否可使用这些文
GB151-199
GB/T700
GB/T1173
GB/T1804
GB/T2040
GB/T4237
GB/T8890
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18816
GB/T19700
CB/T3961
温度低于100℃，冷却齐质为海水、江河水，被冷却介质为用而成为本标准的条款。
乐准的市
凡是法日期的享用文件，其随后所有的或修订
版均不适用于本标准，
件的最
新版本。凡是不
注日期的引用文件
式换热器
碳素结构钢
铸造铝合金
般公差
鼓励根据本标
维达成协议的各方研究
着标准。
其最新版本造
未注公差的线性和角度尺寸的公差铜及铜合金板材
不锈钢热轧钢板
热交换器用铜合金无缝管
机电产品包装通用技术条件
整交换器通用技术条件
能试验方法
交换器热工
船用热
厂性食
用热交换器设计计算方法
结构型式与标记
结构型式
冷却器结构型式见图
质进出口
1一端盖：2一管板：3一冷却管：4-支撑板图1冷却器结构型式
CB/T4104—2008
3.2基本参数
冷却器的基本参数见表1。
冷却管规格
@10、@12、@14
冷却器面积
表1冷却器的基本参数
被冷却介质流量t/h
12~400
12~560
注：冷却器的长×宽X高（HXLXB）外型尺寸由具体设计时确定、3.3产品标记
3.3.1冷却器的型号组成规定如下：X-X
被冷却介质
S表示水
R表示油
换热量kw
10~8000
10~15000
冷却管直径的数值，单位为毫米（mm）冷却面积的数值，单位为平方米（m）冷却器代号，“冷器”的汉语拼音缩写3.3.2冷却器的标记示例如下：
冷却面积为10m，冷却管直径为16mm，被冷却介质为水的冷却器标记为：冷却器CB/T4104-2008XLQ10-16S4要求
4.1外观
冷却器的端盖、外壳表面应涂敷防护面漆，漆层不应有划伤、起泡或脱落。4.2尺寸
最大航外宽度
冷却器加工面的未注公差的线性尺寸公差按GB/T1804一2000中规定的m级；非加工面的未注公差的线性尺寸公差按GB/T1804一2000中规定的c级。4.3设计
4.3.1冷却器的热工计算方法按CB/T3961的规定。4.3.2钢的材料许用应力[按公式（1）、公式（2）计算，取其中较小值。铸铜、铸铝的许用应力取公式（1）、公式（2）计算结果数值的80%。a）金属温度不高于50℃时：
[0]=0%/2.7]
[]=0s/1.5]
金属温度高于50℃时：
[0]=0g/2. 7]
式中：
[o]——材料许用应力的数值，单位为兆帕（MPa）：Op
一材料在常温下最低抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa）：（1)
（2)）
CB/T4104-—2008
一材料在常温下屈服强度的数值，单位为兆帕（MPa）：as-
o——材料在设计温度下届服强度或0.2%条件下届服强度（0oe.2）的数值，单位为兆帕（MPa）。4.3.3铸铁的材料许用应力[]按公式（3）计算：[o]=0/5
4.3.4冷却器端盖的最小厚度61按公式（4）计算：61=0.5a2/[1+(a/b)]x/p/o]+0.75式中：
61——冷却器端盖最小厚度的数值，单位为毫米（mm）：a
一端盖内腔矩形短边的数值，单位为毫米（mm）：一端盖内腔矩形长边的数值，单位为毫米（mm）：一设计压力的数值，单位为兆帕（MPa）。（3)
4.3.5冷却器管板的最小厚度62按公式（5）、公式（6）计算，但管板的最小厚度不应小于冷却管外径的1.25倍。
82=0.454DepμoD+0.75
D,=keDa
式中：
52——冷却器管板最小厚度的数值，单位为毫米（mm）：D一垫片压紧力作用中心圆直径的数值，单位为毫米（mm）：k当量系数，按表2选取；
Ds—一垫片平均密封面的长轴，单位为毫米（mm）：Da一—垫片平均密封面的短轴，单位为毫米（mm）：管板强度削弱系数，取0.4。
表2当量系数k
注：中间值可内插。
冷却管最小壁厚按CB/T3961一2004中2.6的要求进行计算。冷却管的减薄率按公式（7）计算：β=(d,-dg)/dgx100
式中：
β——冷却管的减薄率，单位为百分数（%）：d,冷却管胀接后直径的数值，单位为毫米（mm）：d。冷却管胀接前直径的数值，单位为毫米（mm）。4.3.8冷却管与管板连接为胀接时，其胀接长度不应超过管板厚度的90%。4.3.9冷却器的清洁系数应大于0.85。4.4材料
4.4.1冷却器的主要零件材料按表3规定。0.40
（5）
CB/T4104—2008
零件名称
冷却管
支撑板
4.4.2允许采用性能不低
4.5制造
4.5.1管板
管板管孔的表面租糙皮
旋状划痕等。
4.5.2冷却管
4.5.2.1冷却
胀接脚，
表3冷却器主要零件材料
材料牌号
BFe10-1-1、HA177-2、HSn70-1
Q235-B
1Cr18Ni9
H62、HSn62-1
ICTTONO
米H62
泰规定所
其他材料。
标准号
GB/T8890-1998
GB/T700-1988
GB/T4237-1992
GB/T1173-1995
GB/T2040-2002
GB/T4237-1992
GB/T2040-2002
响胀技紧密性
面不应有影
生的缺陷，如贯通的纵向或螺
其胀接
应去除表面附着物。
4.5.2.2冷却
部位的硬度
4.5.2.3冷去管的减薄率应大于
4.5.2.4管
纹。管子翻
4.5.3端盖
铸造端盖
4.6性能
超过管板的硬度。
3%耳小于夏12%8
乐睡后的管板变形
品回量不应大于管板对角线长度的0.5%。新
板胀接后管头应齐平，管于伸出管板的长度不应大于1.5mm。
x（d+2.5mm），
且管板管孔不应有暴露现象
制造应按GB/T18816规定的方法进行。不压有砂眼、
疏松、
4.6.1冷却器的实际换热面积应
管将侧应能承受1.
4.6.2冷却器
4.6.3冷却器管内侧应能承受1.
冷却器的实
美量应大
被冷却质
4.7环境适应性
等缺陷。
发计面积。
设计压力的液压强度
设计压力的液压密快
值，其总传热系数应
渗漏和变形。
无渗漏。
合表4的要
表4冷却器的总传热系数
总传换系数！
400~000
冷却器在下列环境条件下工作，应满足4.6的要求：a）横摇±22.5°
纵摇±7.5°：
横倾土15°；
d纵倾士5°。
5试验方法
5.1外观
用目测的方法检验冷却器的外观。结果应符合4.1的要求5.2尺寸
用直尺、卡尺检验冷却器的尺寸。结果应符合4.2的要求。-150
子翻边后不应有裂
5.3材料
核对冷却器主要零部件及其材质合格证书。结果应符合4.4的要求。5.4制造
5.4.1用表面粗横度比较样块检查管板的粗糙度。结果应符合4.5.1的要求。5.4.2用硬度计检查管板和冷却管胀接部位的硬度。结果应符合4.5.2.2的要求，CB/T4104——2008
5.4.3用目测的方法检查各零部件的外观。结果应符合4.5.2.1、4.5.2.5和4.5.3的要求。5.4.4用直尺、卡尺等检验各等部件的尺寸。结果应符合4.5.2.4、4.5.2.5的要求。5.4.5用卡尺、千分表测量冷却管外径尺寸，按公式（7）计算冷却管的减薄率。结果应符合4.5.2.3的要求，
5.4.6U形管的检验按GB/T18876规定的方法进行。结果应符合4.5.2.6的要求。5.5性能
5.5.1换热面积
用直尺、卡尺测量并计算冷却器的实际面积。结果应符合4.6.1的要求。5.5.2°强度
用液压实验设备对冷却器送行强度液压试验，试验时，应在冷却器最高处装有经检验有效的压力表。从冷却器底部充液，待液体充满后将排气孔封紧，升压至试验压力，升压速率不超过0.1MPa/min。保压10min后，检验冷却器的端盖、冷却管与管板接头、密封面。结果应符合4.6.2的要求。5.5.3密性
与冷却器强度检验同样的试验条件下，待冷部器升压至试验压力时，保压20min后，检验冷却器的端盖、冷却管与管板接头、密封面。结果应符合4.6.3的要求。5.5.4换热量
冷却器的换热量按GB/T19700规定的方法进行测量和计算。结果应符合4.6.4的要求。6检验规则
6.1检验分类
冷却器的检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
6.2.1凡属于下列情况之一者，冷却器应进行型式检验：新产品试制、定型或鉴定：
转厂生产的首制产品：
产品材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；国家质量监督部门提出要求时。冷却器型式检验的样品数量为一台。冷却器型式检验的项目和顺序按表5，表5
检验项自表
检验项目
换热面积
换热量
注：●为必检项目：
型式检验
一为不检项目
出厂检验
技术要求章条号
检验方法章条号
CB/T4104—2008
6.2.4冷却器型式检验的项目全部符合要求则判为合格。若有不符合要求的项目，允许在采取纠正措施后进行复验，若复验符合要求，则仍判冷却器型式检验合格；若复验时仍有不符合要求的项目，则判冷却器型式检验不合格。
6.3出厂检验
6.3.1每台冷却器均应进行出厂检验。6.3.2冷却器出厂检验的项目和顺序按表5。6.3.3冷却器出厂检验的项目全部符合要求为合格。若有任一项不符合要求，允许在采取措施后进行复验，若复验符合要求，则仍判冷却器出厂检验合格；若复验时仍有不符合要求的项目，则判冷却器出，厂检验不合格。
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1冷却器铭牌应固定在其端盖前上方的位置上。7.1.2冷却器铭牌应用黄铜制作，并符合GB/T13306的要求。冷却器铭牌上应包括下列内容：7.1.3
冷却器名称及型号；
设计压力，MPa;
设计温度，℃：
冷却面积，㎡；
产品重量，kg；
外形尺寸，mm；
产品编号：
船检标记；
i）制造日期；
j）制造厂名称。
7.1.4冷却器的包装标志应符合GB/T13384-1992中8.1的要求。7.2包装、运输和贮存
7.2.1冷却器出厂前，应放尽内部积水，并用压缩空气吹干；接头、接管法兰面应油封：所有接口应用螺塞或盖板密封；待油漆干燥后方可进行包装。7.2.2冷却器的运输应用螺栓或其它方法将其固定在包装箱底座上。7.2.3冷却器应贮存在干燥、通风的仓库内。6
中华人民共和国
船舶行业标准
船用炫外冷却器
CB/T4104-2008
中国船舶工业综合技术经济研究院北京市海淀区学院南路70号
邮政编码：100081
网址：shipstd.com.cn
电话：010-62185021
船舶标准信息咨询中心出版发行版权专有不得翻印
开本880×1230
2008年9月第1版
2008年9月第一次印刷
印数1-500
船标出字第2008111号
定价23元