【有色金属行业标准(YS)】 阳极炭块堆垛机组

ICS77.180
YS/T673-2008还原钴粉
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 9—2008
代替YS/T9—1991
阳极炭块堆垛机组
Anodestackingcrane
2008-03-12 发布
国家发展和改革委员会
2008-09-01实施
YS/T 9—2008
本标准代替YS/T9一1991《阳极炭块堆垛机组》。本标准与YS/T9一1991《阳极炭块堆垛机组》相比，主要有如下改变：增加了“前言”部分；
对引用标准进行修改及补充；
对型号表示法进行修改.并增加标记示例；对机组结构简图进行了修改·并分为横向夹块和纵向夹块两种机型：对机组基本参数表进行了修改：对机组工作环境进行了修改：
对机组主要零部件作了相关要求：对机组的主要材料及热处理要求作了相应规定：增加润滑系统：
对机组的安全、卫生引用了GB/T14405《通用桥式起重机》的相关规定：电气系统作了相应修改。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：贵阳铝镁设计研究院、沈阳冶金机械有限公司。本标准参加起草单位：株洲天桥起重机股份有限公司、抚顺铝业有限公司。本标准主要起草人：李梦石、颜召彬、段晓明、王向村、李猛、胡秀芬、倪春鹏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T9—1991。
1范围
阳极炭块堆垛机组
YS/T9—2008
本标准规定了阳极炭块堆垛机组（以下简称机组）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输等。
本标准适用于铝电解企业或铝电解用阳极生产企业阳极炭块仓库用的堆垛机组。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150
钢制压力容器
GB/T985
GB/T986
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T1720
GB/T3181
GB/T3323
GB3811
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-2006.ISO74121984NEQ）钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229-2006.ISO4775：1984NEQ）钢结构用高强度垫圈（GB/T12302006，1SO7416.1984NEQ）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件漆膜附着力测定法
漆膜颜色标准修
金属熔化焊焊接接头射线照相
起重机设计规范（GB38111983.neqIS04301:1980）GB/T
GB4720
外壳防护等级（IP代码）（GB/T42081993eqvIEC529：1989）电控设备第一部分低压电器电控设备GB/T5905
GB/T5972
GB/T6067
GB/T6388
GB/T6417
GB/T7932
GB/T 8918
GB/T13306
GB/T13384
起重机试验规范和程序（GB/T5905—1986，neqISO4310：1981）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-1986，eqvISO4309：1981）起重机械安全规程（GB/T6067—1985，neqNFE52-122：1975）运输包装收发货标志
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明（GB/T6417-1986.eqvIS(）6520：1982）气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，1SO钢丝绳（GB/T8918—1996.eqv1S2408：1985）标牌
机电产品包装通用技术条件
低压熔断器
GB/T13539（所有部分）
GB/T14048（所有部分）
GB/T14405-
GB/T15052
低压开关设备和控制设备系列标准通用桥式起重机（GB/T14405—1993，neqIS）8306）起重机械危险部位与标志
GB/T20303.5
IS()7752 NEQ)
起重机
司机室
低压配电设计规范
GB50054
第5部分：桥式和门式起重机（GB/T20303.5一2006，205
YS/T9—2008
J13/T4315
JB/T4709
起重机电控设备
钢制压力容器焊接规程
JB/T4730.3
JB/T5000.12
JB/T6061
JB/T6062
JB/T6:
承压设备无损检测
第三部分
重型机械通用技术条件涂装
超声检测
焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级焊缝渗透检验方法及缺陷迹痕的分级JB/T6406.2
JB/T7685.2
电力液压鼓式制动器
电磁鼓式制动器
JB/T7687.1—9
JB/T 8110.1
JB3/T8110.2
J13/T8905.2
JB/T9003
起重吊钩附件
起重机
弹簧缓冲器
起重机
橡胶缓冲器
起重机用底座式减速器
起重机三和一减速器
J3/T 9006.1~9006.3
JB/T10104
JB/T10105
JB/T10559
3要求
起重机用铸造卷筒
YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机起重机械无损检测
3.1总则
3.1.1形式、型号与基本参数
3.1.1.1机组形式
钢焊缝超声检测
技术条件
机组分为横向夹块和纵向夹块两种基本形式，其横向夹块堆垛机组基本形式见图1，纵向夹块堆垛机组基本形式图2。
1一润滑系统。
2一气动系统：
3一导向装置：
1—润滑系统：
2一桥架：
4—桥架，
5一夹具：
横向夹块堆垛机组示意图
3一导向装置：
4一卷扬系统：
图2纵向夹块堆垛机组示意图
6一卷扬系统：
7一电控系统。
5一夹具；
6一电控系统。
YS/T9-2008
YS/T9—2008
3. 1. 1. 2
型号表示方法
机组型号表示方法如下。
3.1.1.3标记示例
机组标记示例如下：
YS/T9—2008
形式：1
工作级别
机组跨度.单位为米（m）
机组起重量.单位为吨（t）
机组每次运送块数
机组代号.阳极炭块堆垛机组英文名称缩写纵向夹块机组跨度为16.5m，每次运送21块.起重量401.机组工作级别为A7。标记为：ASC21/40—16.5A72
3.1.1.4机组基本参数
YS/T9—2008
机组基本参数见表1所示。
主卷扬系统
电动葫芦
工作环境条件
运行速度
工作级别
起重量（含夹具）
起升速度
工作级别
夹持方式
夹具夹持力
起重量
工作级别
工作级别
机组工作环境条件如下：
温度为一5℃～+45℃：
相对湿度：在25℃的温度下≤85%：机组基本参数
横向夹块
13.5~22.5
气动自锁
A6～A8
海拔不超过2000m（每超过1000m时应对电器元件进行校核）：超过上述范围的·由供需双方协商。制造要求
标准中未规定的应符合GB/T3811、GB/T6067、GB/T14405的要求。208
纵向夹块
13.5~22.5
自重连杆
A6～A8
3.2主要零部件
3.2.1机组应选用性能符合或不低于下列标准的零部件：钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢丝绳
低压电器
司机室
电控设备
制动器
缓冲器
减速器
起重机用铸造滑轮
起重机用铸造卷筒
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
GB/T8918
GB13539、GB/T14048
GB/T20303.1
JB/T4315
JB/T6392.2
JB/T6406.2、JB/T7020、JB/T7685.2JB/T8110.1JB/T8110.2
JB/T8905.2、JB/T9003
JB/T9006
JB/T10104和JB/T10105
YS/T9—2008
3.2.2机组所使用的高强度螺栓、螺母及垫圈应符合GB/T1231的有关规定。高强度螺栓联接中，拧紧螺母应使用专用的力矩扳手安装时预紧力应符合相关要求。高强度螺栓不允许重复使用。3.2.3钢丝绳的选择应符合GB/T3811的要求，并按GB/T5972规定的要求进行检查和报废。3.3材料及热处理
材料选用及热处理不低于GBT144053.4焊接
1993中4.3的规定。
焊缝坡口应符合GBT985.GB/T986的规定，特殊要求应在图样上标明。3.4.1
3.4.2焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按GB/T6417的分类为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。3.4.3主梁受拉区的翼缘板及腹板的对接焊缝不应处在同一截面上，其间距应不小于200mm，且在跨中左右各2m内不得有对接焊缝。横向加筋肋应离开与其平行的腹板对接焊缝，间距不小于200mml。
3.4.4主梁受拉区的翼缘板及腹板对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤时应不低于JB/T10559中规定的I级；射线探伤时应不低于GB/T3323中规定的IⅡI级。3.4.5角接焊缝检测：磁粉检测应不低于JB/T606中规定的Ⅱ级.焊缝渗透检测应不低于JB/T6062中规定的Ⅱ级，角焊缝检测长度不小于相对应角接焊缝总长的20%。3.5装配
装配应符合G3/T14405—1993中4.7的规定。3.6桥架
3.6.1箱形梁
桥架和机组运行机构组装完成后.箱形梁应符合GB/T14405一1993中4.6的规定。3.6.2工字梁
3.6.2.1主梁腹板的平面度在距上盖板H/3以内区域≤0.5.其余区域≤1.0.见图3所示。209
YS/T9—2008
主梁腹板的平面度
单位为毫米
上盖板的水平偏斜值b≤B/250，此值应在筋板处测量.见图4所示。3.6.2.2
单位为毫米
图4上盖板的水平偏斜值
3.6.2.3腹板梁的垂直偏斜值h≤H/300，此值应在长筋板或节点处测量，见图5所示。单位为毫米
图5腹板梁的垂直偏斜值
3.6.2.4单个主梁扭曲值C=|H，一Hzl≤5mm（见图6)。单位为毫米
3.6.3司机室
单个主梁扭曲值下载标准就来标准下载网
3.6.3.1司机室的制造不低于GB/T20303.5的要求。3.6.3.2司机室应装设地面输送机联锁控制装置。3.7夹具
3.7.1动力自锁夹具
应有可靠动力源保证夹具开闭自如。3.7. 1. 1
夹具应具有自锁机构，以保证夹具在夹持碳块时，在动力源故障的情况下也能保持夹紧状态。3.7.2无动力自重式夹具
应设置开闭状态检测装置·使操作人员了解夹具状态。3.8卷扬机构
YS/T9—2008
3.8.1采用半齿轮联轴器时.电动机轴中心线与减速器主动轴中心位移偏差应满足如下规定：a）当两轴中心线无径向位移时其轴线歪斜角不应大于0°10；b）
当轴中心线无倾斜时其轴线允许径向位移≤0.2mm。3.8.2减速器从动轴与卷简装置之间采用中间轴联接两联轴器，其允许的两轴端相互径向位移（见图7所示）按公式(1)计算：
a≤Atan0°10'~0.00291A
式中：
径向位移.单位为毫米（mm）；
两联轴器之间距离，单位为毫米（mm）。图7径向位移示意图
3.8.3用手转动制动轮，卷简旋转一周时不得有卡阻现象。3.8.4滑轮、卷筒
3.8.4.1卷简和滑轮的最小卷绕直径的计算应符合GB/T3811的规定。.（1)
单位为毫米
3.8.4.2起升卷筒应具有足够的容绳量，当夹具处在制造厂规定的最低位置时，在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳。
3.8.4.3动滑轮上需设防脱装置。3.9气动系统
3.9.1气动系统的安装调试应符合GB/T7932的相应要求。3.9.2空压机除了应满足排气量和排气压力外，吸气口应装两道以上过滤装置。3.9.3管路、阀件.接头等安装前应检查，清洗干净，不得残留任何杂物，并按序号与执行机构相应装接且排列整齐、方便拆装。
3.9.4储气罐
储气罐的制造、试验和验收应符合GB150、JB/T4709、JB/T4730.3的有关规定。3.9.5气动系统
气动系统全部管路安装完成后，须进行压力试验系统，试验压力≤0.75MPa，试压时间≥30min，试压期间不得有任何泄漏。
3.10导向装置
机组夹具应设置导向装置，并保证在空载和负载状态下升降自如，无卡阻现象。3.10.2
导向装置安装后，夹具梁中心线与机组大梁中心线平行度误差≤5mm。211
YS/T9—2008
电控系统
3.11.1控制方式：宜采用PLC可编程程序控制。3.11.2
调速方式：大车运行、主卷扬机构宜采用变频调速方式。3.11.3操作方式：驾驶室内联动台操作。3.11.4
低压配电的设计应符合GB50054的规定。低压电器电控设备的选用应符合GB/T13539、GB/T14048的规定。电源电压波动范围为额定工作电压的土6%。机组内的电压损失以空压机电机启动为计算条件.在尖峰电流时自大车集电器到空压机电机的低压损失应不超过额定电压的5%。电缆的选用应符合（B/T14405一1993的规定。所有电缆应标有明显线号。3.11.8
司机室外所有配电柜、接线箱防护等级不低于GB/T4208规定的IP54。主要配电柜，驾驶室应配备空调。
）主卷扬机构和各提升结构应设置终端限位开关或高速限位开关。3.11.10
大车上应配置防撞装置.并把信号引人P1C系统。机组用电电源应有专用馈电线路供电。控制、信号电压为220VAC/24VIDC×（1土5%）.应3.11.12
由专用变压器提供。
3.11.13电源进线柜应设总进线开关、总动力进线交流接触器。在紧急情况下应能手动分断所有动力回路或控制回路
3.11.14电气设备应符合GB/T14405一1993中4.8的规定。3.12安全卫生
机组安全、卫生应符合GB14405一1993中4.9的规定。3.12.1
司机室的温度15℃～30℃。
司机室结构与布置应使司机操作方便、视野良好。司机联动台上应标明操作铭牌.保证司机准确操作。机组应设置安全联锁装置。司机室门或拉杆门没关好，火车、主小车运行机构不得启动。机组的起升机构应安装双制动器.宜选用JB/T7685.2中的电磁鼓式制动器.每个制动器的安全系数≥1.25。
应有满足安全和操作工艺的连锁控制。3.12.82
在密闭司机室噪声不得大于85dB（A）。3.13润滑
3.13.1滚动轴承的润滑
除减速机内的滚动轴承利用油浴飞溅或喷嘴润滑外.每月注脂一次。3.13.2标准件、通用件的润滑
凡本机组选用的标准件、通用件均按该产品的使用说明书进行润滑。3.14外观
3.14.1应符合GB14405—1993中4.10的规定3.14.2涂漆应符合GB/T15052、JB/T5000.12的规定。4试验方法
机组试验
机组试验应遵循GB/T5905的规定。4.2目测检查
目测检查应包括所有重要部分的规格和（或）状态是否符合要求.如：各机构、电气设备、安全装置、212
YS/T9—2008
制动器、控制器、照明和信号系统：机组金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台：所有的防护装置：夹具及其连接件：钢丝绳及其固定件：滑轮组及其轴向的紧固件。检查时.不必拆开任何部件.但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子.如车轮轴箱盖、限位开关盖。日测检查应包括检查必备的证书是否已提供并经过审核。4.3电气设备试验要求
接电试验前应认真检查是否全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MQ才可开始接电试验，试验中各电动机、电气元件的温升不能超过允许值。4.4空载试验
4.4.1用手转动运行机构、卷扬机构的制动轮.最后一级轴旋转一周时不得有卡阻现象；然后按规定的速度分别开动运行机构、卷扬机构的电机作空载试验、连续运转试验，全行程往返运动不少于5次，各机构应正常运转，各限位开关应可靠工作4.4.2气动装置空载试验
4.4.2.1启动空压机并关闭储气罐排气口截止阀，调定空压机在气压低于0.6MPa时启动.高于0.75MPa时停止运转。
4.4.2.2试验夹具的张开闭合动作，连续开闭5次，应平稳正常工作。4.4.3电动葫芦运行在全程内升降5次：主下限位开关应动作灵敏稳定可靠4.5静载、动载试验
静载、动载试验应符合GB/T144051993中5,3的规定4.6润滑系统
应在出厂前逐台检查油路是否畅通。5检验规则
出厂检验
5.1.1机组应在制造厂或使用现场逐台进行检验5.1.2在检验前首先检查外购配套件的性能和参数是否符合要求，并按GB/T5905一1986中3.2检查。
5.1.3未在试验台上进行全面试验、检测的机组出厂前应做机组总体预装检查；检验须依次进行：试车前的检查、空载试验、静载试验、动载试验。5.1.4制造厂质量检查部门按本标准及产品图样的要求，对产品质量逐项进行检验，只有检验合格后，才准予出厂并向用户签发产品合格证。5.2型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：当结构、材料、工艺有较大改变.可能影响堆垛机组性能时：a）
b）产品停产2年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。c）
6标志、包装、运输与贮存
6.1标志
6.1.1在机组司机室明显位置处应设置标牌，标牌的制造和验收应符合GB/T13306的规定。标牌上应有如下内容：
设备名称、质量：
机组主要技术参数：
电葫芦起重量；
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