【煤炭行业标准(MT)】 煤矿许用裸露药包技术条件

ICS71.100.30
备案号：20428—2007
中华人民共和国煤炭行业标准
MT1038—2007
煤矿许用裸露药包技术条件
Technical requirements of permissible composed cartridge bag2007-03-30发布
国家安全生产监督管理总局
2007-07-01实施
本标准规定全文为强制性标准。前言
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。MT1038—2007
本标准由国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心、阜新圣诺化工有限责任公司起草。本标准主要起草人：张春雨、赵杰、董春海、段赞、郑锋、郭俊国、王玉成。1范围
煤矿许用裸露药包技术条件
MT1038—2007
本标准规定了煤矿许用裸露药包的技术要求、试验方法、检验规则以及对标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于有可燃气、煤尘爆炸危险场合裸露爆破作业。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829
周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验）GB/T6543瓦楞纸箱
GB8031工业电雷管
GB/T10111利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB14493
GB18098
3术语和定义
工业炸药包装
工业炸药爆炸后有毒气体含量的测定煤矿许用裸露药包permissiblecomposedcartridgebagforcoalmine用于有可燃气、煤尘爆炸危险场合裸露爆破作业用的药包。3.2
基本装药basiccharge
用来对外界作功且具有安全等级不低于三级煤矿许用炸药的药芯。4技术要求
4.1外观
外观不得破损、严重变形，起爆孔完整。4.2尺寸
煤矿许用裸露药包的尺寸为：
外径：（120士4）mm；
高度：（75±5）mm；
起爆孔直径：（8.0士0.5）mm。4.3装药量
药包由基本装药和外层消焰剂构成。全重：1000~1100g；
MT1038-—2007
基本装药：430~450gs
4.4爆轰性能
用1发8号煤矿许用瞬发电雷管（符合GB8031)起爆，应爆轰完全。4.5爆炸威力
符合GB/T699标准的8.0mm厚钢板穿透直径不小于药包外径。4.6有毒气体含量
有毒气体含量不大于80L/kg。
4.7可燃气安全度
采用悬吊试验法，引爆频数为0/10或1/15。5试验方法
进行爆轰性能、爆炸威力、有毒气体含量、可燃气安全度试验时，试样温度应不低于5℃。若试样温度低于5℃，应采取升温措施，但升高温度应不超过25℃。5.1外观检查
用目视方法检查其外观。
5.2尺寸检查
用游标卡尺分别测量药包外径、高度、起爆孔内径，计算平均值，结果精确至0.1mm。5.3装药量测定
5.3.1仪器
天平：感度1.0g。
5.3.2试验程序
用感度1.0g的天平称取药包全重，精确到1.0g。去掉外包装壳，取出基本装药，用感度1.0g的天平称取重量，精确到1.0g。
5.4爆轰性能测定
用一直径8.0mm，顶部锥尖状的木棒或不发火材质金属棒从起爆孔垂直于孔端面插入不小于60mm深度，确保刺破内包装，将1发8号煤矿许用瞬发电雷管（符合GB8031)插人起爆孔，雷管体不得留在药包外，通电起爆。
5.5爆炸威力测定
5.5.1原理
用雷管引爆药包，炸药爆炸对其底部钢板产生破坏作用形成炸孔，当钢板厚度一定时，炸药威力不同形成的炸孔也不同。
5.5.2材料
a）煤矿许用电雷管：符合GB8031；钢板：符合GB/T699，尺寸为300mm×300mm×8mm；b）
钢垫圈：外径200mm以上，内径（Φ2)130mm，高80mm钢管；c）
d）钢垫板：厚度为10mm以上正方形或长方形钢板。5.5.3仪器
游标卡尺：0~150mm，分度值为0.02mm。5.5.4试验程序
按图1所示装配好，通电起爆，测量钢板炸孔，在径向垂直测定两点计算平均值，结果精确到1mm。
一药包；
钢板；
钢垫圈；
一钢垫板。
5.6有毒气体含量测定
按GB18098的规定进行。
5.7可燃气安全度测定
试验方法见附录B。
检验规则
检验分类
图1爆炸威力测试装置示意图
MT1038--2007
煤矿许用裸露药包的检验分为型式检验和出厂检验。其中型式检验在下列情况下进行：新产品定型或老产品转厂生产时；a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品生产线连续停产半年以上，恢复生产时；c
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。2检验项目
检验项目见表1。
检验项目
装药量
爆轰性能
爆炸威力
有毒气体含量
可燃气安全度
要求章条号
注：“”表示必检项目；“
”表示不检项目。bzxZ.net
6.3组批规则
检验项目
试验方法章条号
出厂检验
逐批检验
周期检验
型式检验
每个检验批应由基本相同的材料、结构、工艺、设备等条件制造的产品组成，批量应不超过10000个。
6.4抽样方案
6.4.1出厂检验
6.4.1.1外观、尺寸、装药量、爆轰性能抽样方案按GB/T2828.1的规定执行，使用每百单位不合格品3
MT1038—2007
数为批质量指标，见表2，抽样方案示例见附录A。表2逐批检验AQL值及检查水平
检验项目
装药量
爆轰性能
AQL值
检查水平
抽样类型
一次抽样
一次抽样
二次抽样
二次抽样
6.4.1.2爆炸威力抽样方案按GB/T2829的规定执行，使用每百单位不合格品数为批质量指标，见表3，抽样方案示例见附录A。
表3周期检验RQL值及判别水平
检验项目
爆炸威力
6.4.1.3检验周期
RQL值
判别水平
抽样类型
二次抽样
检验开始执行逐批检验，如逐批检验连续三批合格（不包括再次提交检验批），则从下一批起转为周期检验（检验周期为10批）；如在周期检验中出现一批不合格，则从下一批起执行逐批检验，如连续三批合格（不包括再次提交合格批），仍可转移至周期检验，转移规则按GB/T2829的规定执行。6.4.2型式检验
型式检验抽样方案参照附录A表A.1执行。6.5抽样方法
样品按GB/T10111规定的方法随机抽取，抽取的样品总量应不少于50个。6.6判定规则
所检项目全部合格时，判定该产品合格；否则，判定该产品不合格。标志、包装、运输和贮存
7.1标志
煤矿许用裸露药包的外包装上应有包括下列内容的标志：a)
炸药名称，应使用全称；
生产企业名称；
生产企业地址；
产品生产许可证编号；
产品标准编号；
产品规格型号；
包装箱外形尺寸；
净重和毛重，其中净重包装的为包装件内药包质量之和；危险货物标志，应符合GB190的规定；“防火”、“防潮”、“小心轻放”及“不得与雷管共存放”的标志；批号；
生产日期及保质期。
也可根据实际需要增加项目，如商标、通过质量体系认证标志等。7.1.2标志文字应采用规范化文字，字迹及图案应清晰、醒目、持久、位置正确、端正齐全。7.1.3煤矿许用裸露药包的标志应采用红色字样。4
7.2包装
煤矿许用裸露药包的内、外包装应符合GB14493标准规定。7.3运输
煤矿许用裸露药包的运输应符合国家有关危险货物运输的规定。7.4贮存
MT1038—2007
煤矿许用裸露药包应贮存在通风良好、干燥的库房内，不得与雷管或其他起爆器材共存放。保质期4个月。
MT1038—2007
检验项目
装药量
爆轰性能
爆炸威力
附录A
（资料性附录）
表A.1·抽样方案示例
抽样方案
出厂检验
逐批检验
正常：5/0，1
加严：8/0，1
放宽：2/0,1
正常：5/0，1
加严：8/0，1
放宽：2/0，1
正常：5，5/0，2；1，2
加严8,8/0,2;1,2
放宽：3,3/0,2；1，2
正常：5，5/0，2；1，2
加严：8,8/0,2；1,2
放宽：3,3/0，2;1,2
周期检验
3,3/0,2;1,2
注：抽样方案中的样本大小(n)、合格判定数（Ac)、不合格判定数(Re)均以“个”为单位。型式检验
5,5/0,2;1,2
5,5/0,2;1,2
3,3/0,2;1,2
B.1材料
附录B
（规范性附录）
可燃气安全度试验方法
MT1038—2007
试验用气：甲烷体积分数应不小于90%，其他可燃气体积分数的总和应不大于1%。a）
雷管：煤矿许用瞬发电雷管（GB8031）。B.2仪器
甲烷测定器：分度值应不大于0.1%；温度计：分度值应不大于1℃；
湿度计：分度值应不大于5%；
天平：感量应不大于1g。
B.3装置
可燃气安全度试验装置主要由试验巷道、气体混合管路、混合通风机、排烟通风机及控制系统组成。试验巷道为钢制圆筒，水平放置，爆炸室内径为0.8m，长9m；a)
b）气体混合管路由进气管、回气管及阀门等组成。进气管由靠近爆炸室封闭端上部引入，回气管由靠近爆炸室散口端下部引出。在进气管路和回气管路上应分别装有阀门；混合通风机和排烟通风机应为防爆型。c)
B.4试验条件
爆炸室内混合气体中，甲烷浓度为（9.0士0.3)%（/)。a)
爆炸室内温度为5～35℃。
爆炸室内湿度为≤80%。
B.5试验步骤
检查甲烷测定器气密性并校对零点。将药包悬吊在爆炸室内，药包高度在巷道中心轴线上。在巷道封闭端将电雷管脚线从中心圆孔引出。c）
爆炸室两端以牛皮纸或塑料薄膜密封。关闭泄压阀门，打开混合阀门，启动混合风机，向爆炸室内充人可燃气并测定其浓度，当浓度达到规定要求时，停止充气混合，关闭各混合阀门，打开泄压阀门。发出起爆信号，在关闭混合通风机2min内起爆，观察是否引爆可燃气。开启排烟通风机，将爆炸室内炮烟排除干净。重复步骤b)～g)，直至试验结束。7
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