【轻工行业标准(QB)】 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材

ICS 83.140.01
分类号：Y28
备案号：24074-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2976—2008
门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) color profilesfor the doors and windows
2008-03-12发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-09-01实施
QB/T2976-2008
本标准参照GBT8814一2004《门、窗用未增塑聚氧乙烯（PVC-U）型材》编制，并参考了德国标准DIN16830-3:2000《门窗用高抗冲聚氯乙烯（PVC-U）型材第3部分：表面彩色型材要求》修改、补充了彩色装饰后型材的相关要求而制定。本标准与GB8814一2004的要差异期下增加了装饰层与型材主体的粘接强度或附着力的要求：增加了热稳定性的要求：
根据彩色型材各品种的装饰特性分别增加了相应技术要求：在彩色型材废旧材料的重复利用方面未作规定对覆膜、喷涂、共挤三种彩色型材表面装饰层的维卡软化温度未作规定：在“5.3.2主型材的壁厚”中，增加了2009年12月31日后B类非可视面壁厚应≥2.2mm：C类非可视面壁厚应≥2.0mm的附加要求；将GB8814一2004中6.10.4结果和表示中所述“中性轴”改为“质心轴”：在“5.6彩色主型材的落锤冲击”中，对覆膜，涂装、共挤彩色型材的装饰面未规定被损率要求。
本标准规定的产品适合在建筑外墙上耐久性应用本标准的附求A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出、本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国塑协异型材及门窗制品专业委员会、轻工业塑料加工应用研究所（国家塑料制品质量监督检验中心），国家化学建筑材料测试中心、浙江中财型材有限责任公司、大连实德集团有限公司、西安高科建材科技有限公司，海螺型材科技股份有限公司、保定宝硕新型建筑材料有限公司、北新建塑有限公司、柯梅令（天津）高分子型材有限公司、华塑建材有限公司。本标准参加起草单位：上海德硅贸易有限公司、通用电气（中国）有限公司、罗门哈斯（中国）投资有限公司、上海钟渊化学应用技术有限公司、赫兰特色彩颜料（上海）有限公司，上海鑫沅复膜科技有限公司、成都川海实业有限责任公司，青岛莱美特机械有限公司。本标准主要起草人：王存吉，刘山生，李生德，俞仲达，孙健、刘信社，王加臣，王志斌，马析、赵永生、黄小燕、徐大勇、李静霞、程立宁、王立秋、顾磊、江东海、陈炜、范析三、邓震中、王文彬。本标准首次发布。
１范围
QB/T 29762008
门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材本标准规定了门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志，、包装、运输、贮存材。
本标准适用于四类门、窗用彩色型材：覆膜彩色型材：共挤彩色型材：涂装彩色型材：通体彩色型2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（ISO306:1994，IDT）GB/T1766一1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999 IDT)
GB/T8814-2004门，窗用未增塑聚氟乙烯（PVC-U）型材色漆和清漆漆膜的划格和试验
GB/T9286-1998
GB/T9341-2000
塑料弯曲性能试验方法
GB/T 13525—1992
塑料拉伸冲击性能试验方法
GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：鼠弧灯（ISO4892-2:1994，IDT）IS0179:2000塑料简支梁冲击强度的测定ISO2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的测定3术语和定义
GB/T8814一2004规定的术语和定义及下列术语，定义适用于本标准。3.1
彩色型材
通过某种工艺过程改变了表面材料或颜色的型材。3.2
覆膜彩色型材
通过复合彩色膜片进行表面装饰的型材，表示为FM3.3
共挤彩色型材
通过共挤出工艺进行表面装饰的型材，表示为GJ。3.4
涂装彩色型材
通过涂装涂料进行表面装饰的型材，表示为TZ。QB/T2976—2008
通体彩色型材
通过添加颜料使
表示为TT：
可视面
其颜色范国在GB/T8814-2004规定的颜色范围之外，体颜色一致的型材
，与门窗立面呈90°视角可以看到的型材表面。门窗处于关闭状态
装饰面
经过覆股、共挤、
除装装饰的型材表面。
特殊装饰
由不同颜色的花纹
4分类
型材按老化时间、
4.1老化时间分类
茶纹组成的装饰图案
落锋冲击与胜厚进行分奖。
按老化时间分类，见表工。
老化试验时间/1
主型材落锤冲击分类
按主型材落锤冲击分类，现
落锤高度/
落锤质
注：建议冬者
4.3主型材
按主型
可规面/
4.4产品标记
表1老化时间分类
表2型材落链冲击分类
气温不大于-5C的地区使用ⅡI类主型材。见表3。
表3主型材壁厚分类表
4.4.1挤出加工彩色型材的产品标记2
壁厚类别
各锤冲击类别
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老化时间类别装饰面丰装饰面
彩色型材先型
示例：装饰面S、非装饰而M类、落锤冲击I类、壁厚B类的共挤型材，标记为GTSM-I-B.4.4.2覆膜、涂装装饰型材的产品标记装饰后的彩色型材，应再标记装饰，非装饰可视面的老化时间别。示例1：原标记M-I-B的型材，表面覆膜后装饰面达到S类，其再标记为：M-S/M最终产品总标
记为：M-I-B FM-S/M.
示例2原标记M-1-B的型材，表面涤装后装饰而达到S类，其再标记为：T艺-S/M最终产品总标记则服终标记为：M-IBTZ-SS
为: M-I-BTZ-S/M:
双面均进行装饰
5要求
5.1材料性能
型材材料的性能应满足附录A的要求。5.2外观
除特殊装饰效果外，颜色应均勾，表面平格，无明显凹凸，杂质：型材端部应平直符合表4规定。
表4彩色型材外观
型材种类
FM型材
和偏差
外品更水
无毛刺，并应
无杂质，气泡和裂纹等缺陷：覆腻成遮盖光全，十直无余边（飞边，理等缺陷
无磷底、气泡、针孔、裂纹、垂流、夹杂物和起共挤而与非共挤的顾色应分别均匀一致，材光许有艺可起的不明显的收缩痕允许有工出引起的不明显的收缩痕外形尺寸和极限偏差
厚度D
总宽度W
见图1，极限偏差应符合表5的规定，表与外形尺寸和极限偏
外能尺可
盛限信善
单位为毫米
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5.3.2主型材的壁厚
主型材的壁厚应符合表6的规定。类型
可视面
非可规面
D厚度：W宽度
图型材断面图
表6主型材的壁厚
注：2009年12月31日后“**项指标应≥2.2mm：“*”项指标应》2.0mm。5.3.3表面装饰层厚度
5.3.3.1覆膜层厚度
膜厚度应不小于160m
5.3.3.2涂装层干膜厚度
单位为毫米
不规定”
涂装层于膜厚度应不小于25um，可视面以外的复杂结构内里，允许低于上述规定厚度，但不能露底。
5.3.3.3共挤层厚度
共挤层厚度应符合表7的规定。
表7共挤层厚度
共挤层厚度
注：对非可视面进行共脐装饰时，其共挤层厚度应满足装饰效果和挤出工艺要求5.3.4型材的直线偏差
单位为毫米
长度为1m的主型材直线偏差应不人于1mm，长度为1m的纱扇直线偏差应不大于2mm。5.4主型材的质量
主型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%。5.5加热后尺寸变化率
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彩色主型材两个相对可视面的加热后最大尺寸变化率为+2.0%：每个试样两可视面的加热后尺寸变化率之差应不大于0.4%。辅型材的加热尺寸变化率为±3.0%。5.6彩色主型材的落锤冲击
按不同分类，落链冲击的试验条件见表8。冲击试验后，TT型材与FM、TZ、GJ型材的非装饰面的试样破裂数应不大于1个：装饰面无论是否破裂，其装饰层与型材间均不应发生分离。表8彩色主型材的落锤冲击
落评试验温度/℃
落锤质量/8
落链试验高度/mm
5.7150℃加热后状态
[50℃加热后状态应符合表9的规定1类
FM型材的装饰面如不能满足表9要求，再以120C进行试验，应符合表9的要求。表9150℃加热后状态
型材种类
FM型材
TZ型材
GJ型材
TT型材
5.8热稳定性
无气泡，裂痕，麻点，膜层向、膜层与型材之间不成发生分离无气泡、裂痕，味点，涂装层不应起皮无气泡、裂痕、康点，其挤层不应发生分高无气泡、裂痕、麻点
型材PVC材料的热稳定时间应不小于30min，5.9主型材的可焊接性
主型材的可焊接性以焊角应力表示。焊角的平均应力不小于35MPa，最小应力不小于30MPa。5.10装饰层与型材的剥离强度或附着力5.10.翼膜层与型材的划离强度
覆膜层与型材的剥离强度应不小于2.5N/mm。5.10.2涂装层与型材的附着力
涂装层与型材的附着力应满足划格法0级要求。5.11JG型材耐环境应力开裂
JG共挤层与型材不应产生分层、刹落。5.12老化
5.12.1老化后冲击强度保留率
老化后冲击强度保留率成不小于60%。5.12.2老化后颜色变化
老化前的颜色坐标在L≥82，-2.5≤a≤5，5≤b≤15范国内的型材，其老化前后试样的颜色变化用AEAb 表示，AE ≤5, AD ≤3。其他颜色范国围、颜色均一的型材，其老化前后试样的颜色变化用△E表示，△E≤5。有特殊装饰的型材，其老化前后试样的颜色变化按GB250规定的灰色样卡变色等级表示，颜色变化应不小于2级～3级。
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5.12.3老化后装饰
彩色型材老化具
型材种类
FM型材
TZ型材
GJ型材
TT型材
转饰层表面代春待合表10的规定！表10型材老化后装饰层表面状态覆膜与
涂装#
不能产生分层、凸起，
幸现象
起皮、起泡、裂痕、羽膳特用象共挤装停层型机
无气范
5.12.4 FM
型材老化房
按6.10.1进行测试，
主体间不能产生裂痕
的剥离强度
刘高强度应不小于2.0N/mm
5.12.5TZ型材老化后的附着力
按6.10.2进行测试，
时套力应满足划格法0级要求
6试验方法
6.1状态调节和试验环境
应在（23+2）C的环境
节时间不少于h其他检测项日调节时间不少于24h6.2 外观
且表面粉化不大于2级，表面大光不大于2级的试样，调
在自然光战一个等效的人上光源下进行自测，自测距离0.5m。6.3尺寸和偏差
6. 3.1 外形尺寸和壁厚
用精度至少为0.05mm的游标卡尺刻点外形寸和闻各调犀图2.
图2壁厚测量方法
壁厚取乓小值面量方法见
6.3.2装饰层厚度
享厚度如定，队一根型材上客费取试样一个，用精度为0.00mm的读数是微镜对装饰覆膜层、共
层断面进行测量，
个试样测量点，结更联是个试样中的最小值感涂装层厚度的测定，按ISO28081997中102测试方法5A-显撤镜断面检测法规定进行。结果取三个试样中的最小值。
6.3.3直线偏差
6.3.3.1试样制备
从三根型材上各截取长度为100010mm的试样一个6
6.3.3.2试验步骤
把试样的凹面
问隙，然后再测量
6.4主型材质率
6.4.1试样制备
从三根型材上各截理
6.4.2试验步骤
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级议正的你准平台上，用精度至少为0mm的寒尺测旺型材和平台之间的最大独量租手直的面，取
五个式样中的最大值。
度为200mm~300mml的试样
型材的质量用精度不低1g的天平称量，型材的长度用精度至少为d.5mm的星具潮量，取三个试样的平均值。
6.5加热后尺寸变化率
6.5.1试样制备
，从三根型上各截取一个长度为（2505）mm的试样，在试样的可视面上划两条间距为200mm的
标线，标线应与型材轴线垂直，每一标线与试样端的距高的为25mm，并在标线中部标出与标线重直并相交的测量线，主型材在两个相寸的最大可视面各做一对标线，辅型材具在一面化标线。
6.5.2试验设备
电热鼓风箱：分度值为的盟度计6.5.3试验步骤
（100±2）的电
用精度为b.05mm的量具测量两交点间的距离Lp，精确至01mm，将非可视面放热鼓凤箱内撒有滑石粉的玻璃板上放置60书mm，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量#交点间的距离
L，精确至0.nm.
6.5.4结果和表示
加热后尺寸变化率按公式（1）计算。x100
式中：
R一加热后压更量举%：bzxz.net
一加南店麦店间的距离，单位为毫来（mm）：Lo
对于主型
热后世点间的距离：单位万毫米（mm）。(
耳掌两个相对可视面的加热后尺寸变化率R、R，并以具中载大者计算三个试样的平均值：同时计享年试样两个相对可视面加热后尺寸变化率的差值入风一R取三个试样中的最大值。
6.6主型材的落链冲击
6. 6.1原理
以规定高赠
规定质量的
6. 6. 2 试样制
从三根型材
6.6.3试验设备
重冲击试样，对试验结果的评价采用通过法300+55mm的式样20个
落锤冲击试验机。落锤质量（1000+5）冲6.6.4试验条件
（25±0.5） mm.
将试样在-10°℃条件下放置1h后，开始测试。在标准环境（23±2）℃下，单个试样应在10s内完成试验。
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6.6.5试验步骤
落锤冲击的试验条件见表8
将试样的冲击可视面向上放在支物上（见图3），冲击试样两支撑筋间的中心位置，每个试样冲击1次，记录冲击后型材可视面产生破裂，裂纹或分离的试样数。a）装饰可视面与非装饰可视面均进行冲击，各冲击10个试样：若其中一个可视面无法进行冲击试验时，则只对另一个可视面进行冲击试验：b）对非对称型材，为防止在冲击过程中型材发生倾斜，冲击前应给以辅助支撑：c）对多腔结构的可视面，应选择跨越可视面中心线的腔室面：腔室分布在可视面中心线两侧，则应选择靠近中心线两腔室中较大的腔室面20
图3试样支撑物及落锤位置
6.7150℃加热后状态
6.7.1试样制备
从三根型材上各截取一个长度（200±10）mm的试样。6.7.2试验设备
电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。6.7.3试验步骤
将试样水平放于（150±2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置30号min，连同玻璃板取出，冷却至室温，自测观察是否符合表9的规定若FM型材的装饰面未能达到表9的要求，重新取样并在（120+2）C下进行试验，并以此结果作为检验结果。
6.8热稳定性试验方法
6.8.1试样制备
在型材PVc部分采用机械方式制成约2mmx2mm的题粒。6.8.2试验设备、器材
玻璃烧杯：容量1000mL，杯盖中间有一个放温度计的小孔，周围有6个放试管的孔；-玻璃试管：内径12mm~13mm，长度95mm，试管上刻有两条环形标记，下标记距管底30mm上标记距管底70mm：
温度计：最高刻度值300℃，精度为土1℃控温装置：能够满足（200±0.5）℃的任何控湿装置：计时器：计时单位为秒（s）：
刚果红试纸。
6.8.3试验步骤
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将粒状试样放入试管内至下环形标记处，再将宽5mm的刚果红试纸环放入试管内且使试纸的下边缘在上环形标记处，然后用软木塞或胶塞塞住试管，放入盛有甘油、温度为（2002）℃的烧杯内，应使试样全部浸入油浴中。开始计时，准确到分钟。当刚果红试纸下边缘开始变蓝时所经过的时间即为热稳定时间，试验结果取两个试样的算术平均值。6.9主型材的可焊接性
6. 9. 1 试样制备
焊角试样为5个，不清理焊缝，只清理90~角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400±2）mm，见图s.
6.9.2试验设备
具备两个活动支撑座的试验装置，精度至少为+1%。试验速度（50±5）mm/min6.9.3试验步骤
按图4将试样的两端放在活动的支座上，对焊角或T形接头施加压力，直到断裂为止，记录最大力值Fao
6.9.4结果和表示
按公式（2）计算受压弯曲应力o%a,=Fxa-V2e
受压弯曲应力，单位为兆帕(MPa）：受压弯曲的最大力值，单位为牛顿（N）：F
试样支择面的中心长度，单位为毫米（mm）：一临界线A4与质心轴zz的距离（见图5）单位为毫米（mm）W应力方向的倾倒矩1/e，单位为立方毫来（mm）：(2)
型材横断面之Z轴的惯性矩。T形焊接的试样应使用两面中惯性矩的较小值，单位为四次方毫米(mm)
图4可焊接性试验示意图
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e值示意图
6.10装饰层与型材的商强意或附着力的试验覆膜层与型材的型高强度
试验设备
测量范围不大于5kN的试验装置，精度至少为+1%6.10.1.2试样制备
截取宽度为（20+1）mm，长度不小于120mm带有覆膜层的试样4个，用适当方法将长度50mm的膜从型材上剥开或在覆膜时放置隔离材料，以简化制样难度。6.10.1.3方法
应在覆膜7天后进行试验，
6.10.1.4结果和表示
我高拍度单位为牛顿存享米（Nmm），取四个记录覆膜剥离或断裂时的最大负街计算夏膜！试样的最小值。如集覆股在剥离中断裂，则以断裂最大负荷计算刺离猫度，6.10.2涂装与型材的随音力
1998规定进行测试
附着力拉8/9286
6. 11 GJ型
材耐环境应力开裂
为50m带有共挤层的型材，共挤装饰面朝上浸没在（23+2度不小于5%的甲醇中把长座
品取出后立即用清水将存留在试样上的甲醇冲洗干净，用5倍放大镜检查共拆装饰层面的(15±0.5)
状态。
6.12老北试验
老化晓安GBT16422.2-1999中A法的规定进行。黑板温度光（65±3）℃，相对湿度为（50±5）%290nm~800mm商辅惠度为s
6.12.1老化后的冲击
康保留车
老化面为型材的可视面，M类老化4000b，s类老化6000h。6.12. 1.1 试样制
试样采用双形缺口，长度为501mm亮度6为（6.0=02）mm，序度取型材的原厚，缺口底部半径r为（0.25±0.05）mm，缺口到余简度对（3.0±01mm，试样数量至少6个。6.12.1.2试验设备
冲击试验机应符合ISO179:2000的要求，6.12.1.3试验条件
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