【国家专业标准(ZB)】 缝纫机 同步带

中华人民共和国专业标准
缝纫机同步带
主题内容与适用范围
ZB Y17 025--1989
本标准规定了缝纫机用同步带的尺寸、带长、带宽及相应的极限偏差和质量规定。本标准适用于缝纫机机构传逆要求实现同步运动和正确定位等的环形同步带（以下简称同步带\)。
2术语（见图1)
同步带节线
图1同步带和带轮
2.1同步带节线：同步带作垂直或曲折时，带内始终保持长度不变的一根圆周线。节线是同步带与带轮啮合的基准。
2.2带轮节圆：与配合的同步带节线相重合的圆。2.3节线差：同步带节线和带轮外轻之间的距离。3产晶分类
规格型号（见图1及表1）及与外型号对照（见表2）表1同步带的型号、节距及节线差型
中华人民共和国轻工业部1989-08-14批准P
1990-02-01实施
ISO型号
3.2尺寸
带齿公称尺寸（见图2及表3）。带齿节线长度（见表4）。
带齿高、齿宽（见表5）。
带长号
齿形角
节线长度L
基本尺寸
ZB Y170251989
表2型号对照表
带齿的公称尺寸
表3．带齿的公称尺寸
齿根#
极限偏整
土041
齿根团角半径
节线长度及极限偏差
节线长度上的齿数
热项国角半径
带长号
游线长度
基本民寸
279,40
ZB Y17025—1989
续表4
极限偏差
节线长度上的齿数
带长号
节线长度Lp
基本尺寸
基本尺寸
ZB Y17025--1989
续表4
极限偏差
节线长度上的齿数
表5带高、带宽及极限偏差
Lp≤838.20
极限偏差，mm
838.20L.>1676. 40
带高标
3.3标记
基本尺寸
19、1
ZBY170251989
续表5
极限偏差，#?？
838. 20L,≤676. 40
同步带的标记按产品名称、带长号、型号、帮宽代号和标准号组成。示例：
同步带
4技术要求
420D050 2
ZB Y17 025
一标准号
带宽代号（0.5in×100）
-型号
带长号（42in×10）
4.1公称尺寸应符合图2和表3规定，4.2节线长度及极限偏差应附合表4规定。4.3带离、带宽应符合表5规定。4.4外观
Lp1676. 40
外观须均匀对称，截面形状正确，不得有斑曲、裂纹、孔洞、伤痕、斑点、沾污和其他明显缺陷。4.5机械性能
同步带的拉伸性能、回转性能及齿的强度应符合表6规定。表6
拉伸试验
同步带型号
拉断力
不小于
伸长率”
不大于
永久伸长率
不大于
注：1）伸长率是表9所示加测量力时的伸长率。回转试验
不罚有粘、製游、龟
裂等缺陷
“齿的撕断力
不小于
耐油试验
黛量变化率
不大于
4.6油性能
ZB Y17 025-1989免费标准下载网bzxz
经油性能试验后重量变化率不大手8%。5试验方法
5.1同步带外形尺寸按公差等级选择相应精度的常规具测量。5.2节线长度的检测
5.2.1测量装置
节线长度检测装置如图3所示，按表？规定，具有与被测同步带相同的节距、型号。齿间齿槽尺寸标准的二个等直径带轮，带轮应按表7所示公差制造，且带轮齿槽和理论带齿宽度之闻的间隙Cmin（见图4）应符合表7规定。带轮在位置固定的轴上自由转动，另一带轮在可移动改变中心距的轴上转动。节线
C（中心医）
节线长度检测装置
最小间鼠 C min
商步裙
团育径
测定用带轮 D。
图4同步带与带轮间的最小间
表？测量同步带长度的带轮
节圆周长
径，mm
极限遍差
外轻的径
向圆跳动
瑙面圆
美茉装美
测量方法
ZB Y17 025---1989
将同步带置于检测装置上测定其节线长度；对移动带轮施加表8所示的测量力；测同步带节线长度时，同步带至少转动两周使其正确啮合，测量力均匀分布；以能精确至0.01mm精度的量具，测量两带轮间中心距来检验同步带节线长度公差。表8测量力
带宽号
节线长度的计算
式中：Lp\-
-同步带节线长度，mm；
C中心距,mm
Dp带轮节圆直径,mm，
L,=2C+πD,
元—圆周率有效值，取小数点后第三位。5.3外观质量检查
在自然光线照度600士2001x下，距被测检查面300mm外，目测不超过10min。5.4机械性能检查
5.4.1拉伸试验
试样采用同步带产品，在同一根同步带中取3个1长度250mm以上2的试样，试样宽度大于254mm的取25.4mm，小于25.4mm的按表9中的系数，按式（2）进行修正。在室内温度为20+1°℃，用夹具把试样完全夹紧，按表9所示，在拉伸试验机上加测量力，测定b.
伸长值及拉断力。拉伸速度为25～50mm/min。c.
长率。
除去切断在夹紧部分的试样之测定值，取3个测定值的平均值，并修正成整数。按式（3)计算伸注：1）在不能从根带子中取3个试样的场合时，则从同一批量中取3个。2）长度在250mm以下的场合时，则按原来长度进行。表9
测量力，kN/25.4mm
ZBY17025
5-1989
式中：Ts——宽25.4mm同步带的拉伸强度，kN；T,同步带拉伸强度，kN；
Kz—宽度系数(表 10)。
伸长率（%）：
式中：1—同步带的原始长度，mm;N -同步带的伸长，mm。
带宽号
带宽，mm
带宽系数
回转试验
宽度系数Kb
将同步带置于按表7规定的带轮和图3所示的检测装置上，b。在从动轮上施加按表8规定的测量力，测得两轮的中心距，c.
（3）
将从动轮的位置固定，在主动轮达到3500士100r/min速度后，仍在规定的测量力下将固定的从动轮松开，然后运转5h停10min后测量两带轮的中心距；d.
按式（4)计算永久伸长率。
式中：E---永久伸长率,%;
E-试验前两带轮中心距，mm,
E—试验后两带轮中心距,mm。
E2—E
试样经试验后应检查是否有粘着、剥离、龟裂等缺陷。5.4.3齿的撕断力试验
试样采用同步带产品，在同一根同步带中取宽为25.4mm，长度为150mm的3个试样；（4）
将试样夹在相当于带轮齿形的夹具上，用拉伸试验机测定齿的撕断力，拉伸速度为25～b.
50mm/min，取3个试样的平均值。5.5耐油试验
试样采用同步带产品，在同一根同步带中切取宽为10mm（若小于10mm的则按实际宽度），长a.
度为50mm的4个试样；
b.在室温(20℃)中用精度为 1mg 的天平称出浸油前重量 Wi；将试样放人试验容器中，加人5～7号机油150mL（应使试样完全浸没）塞上软木塞在40士1℃c.
恒温槽中放置22h，取出试样，在同一号机油中浸30～60min使之冷却。然后在丙酮中除去表面余油，迅速取出后用滤纸吸干。在密封天平中称出浸油后试样的重量（W2)，d．取4个试样的平均值，按式(5)计算重量变化率。W.-Wix100
重量变化率，%，
浸油前的重量，；
W浸油后的重量，.。
（5）
6检验规测
6.1检验分类（见表11）
检项目
本标摊第4.1条
本标焦第4.2条
本标准第4.3条
本标准第 4. 4条
本标准第4.5条
本标准第4.6条
ZBY17025--1989
检验分类表
B类缺陷
C类缺陷
检验类别
出厂，型式
出厂，型式
出产，型式
出厂，型式
6.2收货方有权按本标准规庭的出厂检验项目进行验收检验。检验批的组成和抽样方案及判定规则由供需双方协商决定。
标志、包装、运输、粒存
在每根间步带上应具有下列标志：a.
制造厂名称或商标。
按本标准规定的同步节线长度、型号及同步带宽度的标示代号、c
出广日期。
7.2同步带据数量多少分成散装和箱装两种。7.3同步带在运输和贮存时，应避免阳光直射和水的浸淋，保持清洁，禁止与酸、碱、油类，有机溶剂等接触，并距离发热装置1m以外。7.4贮存库房的温度应保持在一10～40℃之间，相对湿度在50%～80%之间。7.5在遵守本标准条件下，同步带自出厂之日起二年内应保证产品质量。附加说明：
本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口。本标准由上海市缝纫机研究所负资起草。本标准主要起草人周载清、李明章。465
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