【国家专业标准(ZB)】 工业缝纫机 GK15型封包缝纫机机头

中华人民共和国专业标准
工业缝纫机
主题内容与适用范团
GK15型封包缝纫机机头
ZB Y17 021--1988
本标准规定了封包缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于化工、建材、矿、港口、仓库等单位用纸张，聚丙烯类编织料袋包装封口用的GK15型缝机机头（以下简称\机头”）。2 引用标准
缝纫机产品型号编制规剪
GB/T4514
GB/T 4515
线迹的分类和术语
ZB Y17 004
ZE Y17 023
3术语
缝纫机包装
缝纫机机头启动扭矩测试方法
3.1 线辫 thread chain
缝纫完毕后，机器继续缝纫动作下，由针线、底线或覆盖线互连形成的连续线迹。3.2 花针 improper stitch
线缝中不按规律组戒并互连的线迹。3.3S/rnin
线迹数/每分钟。
4产品分类
4.1型式
本机为平台式机体，采用针杆挑线、针勾线、下送料（升降式），形戒401型线迹（GB/T4515）。4.2基本参数
基本参数如下：
最高缝纫速度：不低于1500S/Min，线迹长度：7~~12mm，
压脚提升高度：手提不少于10mm，采用机针：GK×15型Nm250；
采用缝线：29.5tex×3（20s/3×3）维尼纶线：电动机功率：不大于600W，
机头净重：不超过26kg。
4.3分类
本产品系密封式自动润滑结构。除附加的剪线装置变化后形成系列产品外不分类。4.4产品代号（按GB/T4514规定）中华人民共和国轻工业部198.8-12-15批准450
1989-07-01实施
4.5结构尺寸
底板联接安装尺寸见图1。
5技术要求
5.1外观质量
ZB Y17 021--- 1988
派生号
设计顺序号
一双线链式线迹、针杆挑线、弯针勾线一工业用缝纫机
3—M8深12
5.1.1烘漆件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。5.1.2机头表面不应有锈斑、污溃；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。5.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能·
5.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力等应均能调节。5.2.2压脚提升高度不小于10mm。5.2.3线迹长度试验应小于7mm和大于12mm。5.2.4线缝的线迹长度应一致，其误差不大于线迹长度的8%。5.2.5机针应位于针板容针槽中间，其间隙不小于0.4mm。5.3缝纫性能
按6.3条和表1规定的试验条件进行缝纫性能试验时，不得有断针、断线、跳针、浮线及花针缺陷。451
试验项目
厚料缝纫
层缝缝纫
线缝缝纫
连续缝纫
5.3.1厚料缝纫
29.5tex×
3(20*/3X3)
维尼纶线
ZB Y17 021—1988
聚丙烯
编织料
尺寸,mm
200×2000
200×900
200×2000
线迹长度10mm，编织料试料8层，缝纫长度2m。5.3.2层缝缝纫
线迹长度10mm，缝纫长度500mm。5.3.3线辫缝纫
应出线畅爽，长度不少于100mm。5.3.4连续缝纫
编织原料试料2层，缝纫长度5m。5.4运转性能
5.4.1运转噪声www.bzxz.net
在最高缝纫速度及正常载荷下运转：a，
耳听时应无异常杂声：
用声级计测试时，噪声级不大于80dB(A）。层数
最高缝速
5.4.2启动扭矩应小，在正常载荷时，启动扭矩不大于3.5N·m。「的90%
最高继速
5.4.3机器运转时，润滑系统的供油及回油应良好，各结合面不应漏油。备
100 100 100 [100100
将试料上下层前后错开，叠
在一起首尾相接成环状周长
2m),连续缝纫 2. 5 圈。
5.4.4正常载荷下，以最高缝纫速度运转30min后，机头内润滑油温度升高不超过35℃。5.5主要机构精度
5.5.1刺料机构运动方向间隙不大于0.35mm。5.5.2
2送料机构运动方向间隙不大于0.30mm。勾线机构轴向、摆动方向间隙不大于0.25mm。5.5.3
剪线机构运动方向间隙不大于0.30mm。5.5.4
5.6附件和备件
每台机头应配备下列附件及备件：a.
说明书及零件样本：各1本；
机头紧固螺栓：3副；
锻子：1把；
专用扳手：1套；
一字旋具（中、小)：各1只；
润滑油：1罐；
漏斗：1只；
机针：1包：
i．弯针：1只。
6试验方法
6.1外观质量
ZB Y17021—1988
在光照度为600士200lx光线下，检验距离为300mm，用目测判定。6.2机器性能
6.2.1调节机构在“缝纫性能试验”项目中，按使用说明书规定的方法调节。6.2.2压脚提升高度
转动带轮使送料牙低于针板平面，作用力于压脚扳手，压脚升至最高位置，用专用量规在压脚下能自由通过。
6.2.3线迹长度
按表1规定的试验条件进行，用游标卡尺在规定的线缝上量出10个连续线迹的总长度，取算术平均值。
6.2.4线迹长度一致
在连续缝纫项目中，在试样的线缝中取起始及结束位置上各量出10个连续线迹的总长度，取算术平均值。
6.2.5容针孔间隙
卸去压脚，转动带轮使机针的针杆段位于针板的容针槽中，选定间隙最小处，用专用量规插人，量规能自行落下。
6.3缝纫性能
a，试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、弯针以及过线部位的污物，加润滑油后用最高缝速的90%运转5min，按表1规定逐项试验；b．缝纫速度用无接触式测速仪测试，允差为一3%；逐项试验前允许试缝，并允许调节使用说明书中规定的各有关调节部位，但正式试验中间不允c.
许调节。
6.4运转性能
6.4.1运转噪声
6.4.1.1耳听法判定，在\缝纫性能试验”项目前进行。6.4.1.2噪声级试验
6.4.1.2.1试验条件
试验应在半消声室内进行；
背景干扰噪声应比机头噪声级低10dB(A）以上；无声反射及其他物体或对噪声试验有影响的其他情况存在；c.
被测机头带机座，应平稳地安放在水平且坚实的地面上；d.
按图2所示安装传声器。
6.4.1.2.2试验仪器
使用精度为土0.7dB的声级计或综合性能相当于该精度的频谱仪。6.4.1.2.3试验程序
按使用说明书规定加注润滑油，以最高缝纫速度的90%运转1min后，测量噪声值；a.
测量5次，求其算术平均值。
6.4.2启动扭矩
在噪声试验后进行；
按ZBY17023规定进行测试。
6.4.3润滑与密封性能
6.4.3.1润滑性能
ZB Y17021 ---1988
传声器
在最高缝纫速度时测试供油情况；a.
运转1min后，目测油压表读数应不低于20×103Pa。6.4.3.2密封性能
在连续缝纫后目测检查缝料上无油污；a.
目测密封件及各结合部位，不得漏油。6.5主要机构精度
6.5.1刺料机构运动方向
传声器
针杆摆动至最高点，固定主轴，用千分表测于针杆摆动杆上近针杆轴线处，在支针螺钉上施加推拉力15N。
6.5.2送料机构运动方向
卸下针板，线迹长度调至最大，针杆摆动至最高点。固定主轴用于分表测于送料牙运动方向前端面，送料牙上施加推拉力10N。
6.5.3勾线机构
卸去弯针罩板、针板、送料牙。转动带轮，弯针运动至纵向伸出极限位置，固定主轴。用干分表测于弯针架轴端面，弯针架上施加推拉力10N；用干分表测于弯针尖端，弯针柄部施加推拉力10N。6.5.4剪线机构运动方向
卸去针板，转动带轮，使剪线刀轴运动至纵向伸出极限位置，固定主轴。用千分表测于剪线刀轴端面，剪线刀轴圆柱销上施加推拉力10N。6.6附件与备件
按5.6条规定点数检查，不少于规定数。454
7检验规则
ZB Y17 021--- 1988
7.1机头应挂有检验合格证，压脚下面应附缝有连续线迹的缝样，缝样尺寸(mm）×b(mm）：150mmX60mm
7.2检验分类（见表2)
外观质量
机器性能
缝纫性能
运转性能
附件与备件
检验项目
5.1.1,5.1. 2,5.1. 3,5.1.4
5. 2.1,5. 2.2.5. 2. 3,5. 2. 45.3.1,5.3.2.5.3.3,5.3. 4
5.4.1a,5.4.3
5.3.1,5.3. 2,5.3.3,5.3. 4
技术要求中除上述四项外的所有项目7.3出厂检验
缺陷分类
重缺陷
轻缺陷
检验类别
出厂检验
型式检验
收货方有权按标准规定的出厂检验项目进行验收，对检验批的组成和抽样方案及判定规则，由供需双方协商决定。
7.4型式检验
7.4.1型式检验每季度进行一次，样本从本季度生产产品的任意批中随机抽取6台（每批母样数不少于30台）。
7.4.2产品合格品的判定
被抽查检验的任意一台样本，有1项或1项以上重缺陷的，该样本为重不合格品；有5项以上（不包含5项)轻缺陷的，则该样本为轻不合格品。7.4.3产品合格批的判定
被抽查检验的样本必须在重缺陷项目和轻缺陷项目判定均合格时，才能判定本批产品合格。7.4.3.1重缺陷项目的判定
在抽取的6台样本中任意抽检2台均应合格。当出现2台重不合格品时，则判定本批产品不合格；出现1台重不合格品时，必须加倍检验。对另外4台样本进行的不合格重缺陷项目复测检验，均应合格；如仍出现1台重不合格品时，则判定本批产品不合格。7.4.3.2轻缺陷项目的判定
重缺陷项目判定合格后，再在抽取的6台样本中任意抽取2台检验，均应合格。当出现2台轻不合格品时，则判定本批产品不合格，出现1台轻不合格品时，必须加倍检验。对另外4台样本进行的各项不合格轻缺陷项目复测检验，不应出现轻不合格品。如仍出现1台轻不合格品或4台样本累计轻缺陷项目的项次数超过12个项次（不包含12项次)时，则判定本批产品不合格。7.4.4型式检验不合格时，该批产品必须在消除弊病后才能出厂。8标志、包装、运输、存
8.1标志
机头上应有下列标志：
a．产品名称；
产品型号与商标；
制造厂名称；
制造日期或编号。
8.2包装、运输、贮存
ZB Y17 021-1988
产品的包装、运输、贮存应按2BY17004规定执行。附加说明：
本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口。本标推主要起草人姚关龙。
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