【冶金行业标准(YB)】 强夯地基技术规程(附条文说明)(等同于YSJ 209-1992)

中国有色金属工业总公司
中华人民共和国治金工业部
强夯地基技术规程
YSJ209-92
YBJ25-92
总编单位：
主编单位：
批准部门：
施行日期：
中国有色金属工业西安勘察院
冶金工业部沈阳勘察研究院
中国有色金属工业总公司
中华人民共和国治金工业部
关于颁发《强夯地基技术规程》的通知（92）中色基字第1061号
（92）冶建字第796号
由中国有色金属工业西安勘察院和冶金工业部勘察研究总院总编，冶金部沈阳勘察研究院主编的《强夯地基技术规程》，经审查，现颁发给你们，作为中国有色金属工业总公司和治金工业部标准（YSJ209-92）（YBJ25-92），自1993年7月1日起执行。各单位在执行中要注意总结经验、积累资料，如有意见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系。
中华人民共和国治金工业部
中国有色金属工业总公司
1992年12月14日
编制说明
《本规程》是根据冶金工业部和中国有色金属工业总公司联合批发的（86）中色基设字第105号文的通知，由冶金工业部沈阳勘察研究院会同冶金工业系统各勘察院与设计单位共同编写而成的。
本规程在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究和征求意见工作，收集和总结了国内外经验，特别是我国近年来生产实践经验与科研成果，并结合冶金工业的特点，在国内首次将强夯地基技术从设计、施工到工程验收，形成了一个比较完整的技术规定，经过反复讨论修改，最后通过审查定稿。
本规程共分4章8节38条和3个附录，其主要内容包括：总则、设计、施工、施工质量检验及工程验收。
《强夯地基技术规程》编制组
1992年12月
主要符号
一夯击单元面积
一夯锤底面积
一有效加固深度折减系数
夯击点数量
一锤直径
一单击夯击能
平均夯击能
一变形模量
一压缩模量
一承载力标准值
有效加固深度
一夯锤落距
I夯击点间距
一夯击次数
一夯击遍数
S单点总夯沉量
SH最后两击夯沉量
△，—最后两击夯沉量之差
T，间歌时间
A。—超孔隙水压力
T—夯锤重量
第一章总
第1.0.1条，为统一冶金工业建设中强夯法地基处理的技术要求，保证工程质量，促进技术进步，提高经济效益，特制定本规程。第1.0.2条，本规程适用于冶金工业建设中采用强夯法处理碎石土、砂土、粉土，不饱和的粘性土，湿陷性黄土和人工填土等地基的设计、施工、质量检验及工程验收。对于饱和的粘性土和粉土，一般不宜采用。当必须采用时，应经试夯检测有效时方可应。用。
第1.0.3条强夯法地基处理的单击击能，应大于或等于800kN·m。当采用强夯法置换软土地基时，单击夯击能应大于3000kN·m夯击效果应通过试夯确定。第1.0.4条强施工工艺及其参数，应根据地基土的性质与工程技术要求，选择具有代表性的地段，通过试夯确定。第1.0.5条强夯地基处理的设计、施工、质量检验及工程验收，除执行本规程外，尚应符合国家和本行业现行的其他有关标准的规定。第二章设计
第一节一般规定
第2.1.1条强夯设计应具备下列资料：、建（构）筑物名称，结构形式，上部荷载，整平地面及基础埋深标高，场地建（构）筑物总平面布置图和基础平面图；二、场地已有工程地质资料，当不能满足设计要求时，尚应做必要的补充勘察工作；三、强夯加固后的地基土承载力标准值值，压缩模量E值（或变形模量E、值）、有效加固深度、消除黄土湿陷性与砂土液化、保持场地稳定性及均勾性等技术指标四、场地内地下管网、电网、地下构筑物以及强夯振害范围内已有的抗振性能低的建（构）筑物位置等资料。
第二节参数选择
第2.2.1条强夯有效加固深度，应根据场地工程地质条件及设计要求按式2.2.1进行·648·
估算：
式中H一有效加固深度（m)；
h—夯锤落距（m);
T.夯锤重量（kN)；
有效加固深度折减系数，可按表2.2.1选用。a
有效加固深度折减系数α
温陷性黄土
0.45~0.60
一般粘性土粉土
0.55~0.65
0.65~0.70
碎石土（不包括
块石）煤酐石
0.60~0.75
注：有效加固深度系指自务前地面整平标高至务后能满足设计要求的乘直深度。第2.2.2条
矿山凌石
0.40~0.50
人工填土
0.55~0.75
强夯加固场地施加的平均夯击能，应取决于地基土的岩性特征、加固深度、建（构）筑物的荷载与上部结构对变形的要求等因素，并宜按表2.2.2选取。平均夯击能
土的名称
平均务击能E
(kN·m/m2)
般粘性土粉土
1500~2500
注：场地平均务击能不包括满夯能量。第2.2.3条
砂上、碎石土
(不包括块石）
800~1500
夯击单元平均夯击能，应按式2.2.3计算：E-ENb
式中E平均夯击能（kN·m/m2)；E-单击夯击能（kN·m);
N——每夯击点总夯击次数（击）；b一夯击点数量（个)；
A——夯击单元面积（m2)。
夯击点间距应按表2.2.4选取。
第2.2.4条
夯击点间距
（m）
土的名称
中、粗砾砂
粉土、细砂、粉砂、混陷性黄土一般黏性土、碎石土、矿渣、煤酐石、矿山废石注：券击点间距系指相邻务击点中心距。2夯击点一般按梅花形或正方形网格布置。800~1000
人工填土、块石、矿液煤
石、矿山废石瀑陷性黄土
2000~3000
单击务击能（kN·m）
第2.2.5夯击遍数、夯遍之间的间歇时间，应根据超孔隙水压力△。的消散情况而定（消散75%以上），并应符合下列规定：一、对于矿渣、煤研石、矿山废石、碎石土、中砂、粗砂、湿陷性黄土等地层，可不考虑超孔隙水压力作用，应根据夯击点平面布置进行连续夯击，夯击遍数为2～3遍。二、对于粘性土、粉土、粉砂、细砂等地层，当考虑超孔隙水压力对夯击效果有影响时，应采用跳打法，夯击遍数为3～5遍，夯遍间歇时间为2～4周；当含水量偏高时，夯遍间歇时间应适当延长。
注：本条所指夯击遍数不包括最后一遍满。第2.2.6条强夯加固范围应符合下列规定：一、对于般建（构）筑物，宜向外边缘扩延1／2～2/3H；二、对于重大建（构）筑物地基、边坡工程、膨胀土及煤研石（需要防止自燃的封闭地基)，不应小于1H。
注：H为强夯有效加固深度。
第2.2.7条夯锤底面几何形状，宜为圆形；当需要对软土进行换土加固时，锤底也可采用锥形状态。锤底面积a和锤底压强P，一般可参照表2.2.7选取。锤底面积a和压强p
土的名称
锤底面积（m3)
锤底压强（kPa）
湿陷性黄土
一般粘性土
砂土、碎石土、人工填土、煤石、矿渣、废石2~4
注：本规程中所指人工填土，应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》的有关规定。第三节试
第2.3.1条通过试夯应确定下列参数：一、强夯机具夯，夯锤重量及夯锤落距；二、单点总夯击能（或夯击次数）与夯入度；三、夯点间距及夯遍间歇时间；“四、夯击遍数；
五、有效加固深度；
六、夯后土的承载力标准值；压缩模量E值或变形模量E值等。表2.2.7
第2.3.2条试区应选择在地质条件具有代表性的地段，并应考虑上部建筑荷载与建筑特征，不同工程地质单元不应少于1处，一般试夯区面积不应小于20m×20m，必要时可根据需要确定试夯面积。
第2.3.3条，试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的方法，当地质条件简单或有强夯地基处理经验的地区，可只进行单点试。第2.3.4条试夯点的夯击次数，宜按最后两击夯沉量或最后两击夯沉量之差确定。不650.
同类型的地基土的最后两击夯沉量与最后两击夯沉量之差，可按表2.3.4的规定选取；最后两击夯沉量之和S与最后两击夯沉量之差△。土的名称
一般粘性土、粉土、湿陷性黄土粉砂、细砂
砂土（不包括粉砂、细砂）
碎石土、人工填土、矿渣
煤石、矿山废石
最后两击夯沉量
Sh(cm)
最后两夯击沉量之
差As (cm）)
第2.3.5条当地下水埋深小于2.0m时，应铺填透水性良好的垫层。垫层顶面距离地下水位埋深应大于2.0m。
第2.3.6条当强夯对场地附近建（构）筑物有可能造成振害时，应采取设置监测点，必要时挖隔振沟等防振措施。隔振沟沟底标高应低于建（构）筑物基础底面标高，隔振沟深度不应小于2.0m。
第2.3.7条强夯振害安全距离：当单击夯击能为1000kN·m时，应大于15m，当单击夯击能大于1000kN·m时，对仪表车间及灵敏度高的建（构）筑物的安全距离，尚应通过试夯实测的结果进行调整与修正。第2.3.8条试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正。第三章施．工
第一节一般规定
第3.1.1条施工前应根据强夯设计要求编制施工方案。施工方案应包括下列内容一、工程特点，包括建（构）筑物的结构特征，强夯加固目的，工作量、工期要求；二、工程地质与水文地质条件；三、场地三通一平（水、电、道路畅通和场地平整）以及材料、施工单位的机械、运输等情况；
四、夯击点布置图、施工参数、施工工艺、施工质量控制标准等；五、施工方法、劳动组织和施工进度；六、工程质量与安全技术措施
七、施工质量检验项目。
第3.1.2条施工前的准备工作应符合下列要求：、了解施工场地的施工条件，如施工机具进出场地的路线以及能源、材料、暂时设施等现场施工条件。
二、必须在施工前完成拟强夯场地平整工作。·651·
三、强夯前应清除场地上空和地下障碍物。其清除范围分别为：单击夯击能在800～2000kN·m时；夯击点距地表障碍物的水平距离应大于20m，距地下障碍物的水平距离应大于10m，距空中障碍物的距离，应大于18.0m，当单击夯击能再增大时，上述安全距离尚应适当增大。当需要在高压输电线路下作业时，必须具备严格的安全防护措施。四、施工前必须对施工机械设备进行安装与调试，并应试运转。第3.1.3条强施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。夯点定位允许偏差应为土50mm，且夯点应有明显标记和编号。第二节施工机具
第3.2.1条强夯施工使用的机具设备的选择，应符合下列规定：一、起重设备：宜选用起重能力大于锤重1.5～2.0倍的履带式起重机或其他起重机设备，但必须满足提升高度的要求，并应设置安全装置；二、推土机：发动机功率宜大于75kW，三、锤：可采用铸钢或钢筋混凝土制作，锤底面积应按本规程第2.2.7条的规定选用，锤体上应设置均勾分布的上下贯通气孔，其数量为每平方米锤底面上设一个，孔径为20~35cm；
四、自动脱钩器；应具有足够的强度，且转动灵活，安全可靠。第三节施工程序
第3.3.1条将吊车就位。稳车后调整臂杆角度，一般可调在70～75°，然后校正夯锤落距。
第3.3.2条夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。当夯坑底倾斜大于30°时，应将坑底填平后再进行夯击。第3.3.3条每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。当进行下一遍芬击时，应重新布置夯击点位。最后一遍夯击（满夯）后的场地整平标高，应符合设计要求。
第3.3.4条最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积的夯击。满夯有效加固深度不应小于3.0m，夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积的1/3～1/5。第3.3.5条雨季施工，应及时采取有效排水措施，以防场地和夯坑积水。冬季施工，当冻土层厚度小于0.5米时，应将冻土清除后，方可施工；当冻土层厚度大于0.5m时，一般不宜施工。
第3.3.6条在击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时，应及时与有关部门研究处理。
第3.3.7条强施工应在现场及时进行记录。施工记录格式，应符合本规程附录二附表2.1～2的有关规定。
第四章施工质量检验及工程验收第一节质量检验
第4.1.1条强夯后地基土的质量检验指标，应符合设计要求。第4.1.2条检验点数量应以建（构）筑物为单元，.对I类建（构）筑物不应少于3处，Ⅱ、Ⅲ类建（构）筑物不应少于2处。对工程地质条件与夯击参数相同的单元，每1000m2不应少于.1处。
第4.1.3条强夯施工质量检验，可选用下列测试方法：一、粘性土、湿陷性黄土、膨胀土的检测，以原位测试为主，室内试验为辅，也可选用静力触探或标准贯入、动力触探、旁压试验、静力载荷试验等。静力载荷试验的承压板面积可采用0.25~0.50m2
二、砂土、碎石土、矿渣、煤研石等的检测，以动力触探或静力载荷试验为主，也可采用波速测试或密实度测试。静力载荷试验承压板面积宜采用0.50～2.00m2，对于需要判别砂土液化的地基土，尚应进行标准贯人试验。第4.1.4条夯后地基土的质量检验间隔时间，应符合下列规定：一、砂土、碎石土、矿渣、煤歼石、矿山废石、湿陷性黄土，应在1周以上，二、一般粘性土和粉土，3～4周三、饱和粘性土和粉土，4～5周。第二节工程验收
第4.2.1条工程交工验收之前，应进行质量检验（自检或他检），当质量不符合设计要求时，应进行补夯或采取其他有效处理措施，直至合格为止。第4.2.2条，施工质量验收标准及质量检验评定标准，应符合有关标准或设计要求。第4.2.3条强夯工程验收时，应提交下列资料：一、强夯设计文件（包括设计变更书)；二、强工程峻工报告书或强夯工程交工文件说明，其中应包括强夯地基峻工图；三、工程定位测量成果；
四、施工质量检验或加固效果检验资料；五、工程质量检验评定结果；
六、强夯场地主要数据一览表，表的格式，应符合本规程附录二附表2.3的有关规定。第4.2.4条工程验收中宜对下列建（构）筑物提出设置沉降观测点的建议：一、沉降敏感易造成破损的建（构）筑物；二、I类建（构）筑物或地质条件复杂的Ⅱ类建（构）筑物。附录一名词解释
煤研石一一煤矿开采过程中排弃的围岩及低燃烧值的含煤矿物残余物。矿
渣一一在冶炼过程中排出炉外的熔渣经冷凝而成的块状或层状体。矿出废石一矿山采矿时排弃的废矿石或剥离的围岩。单击夯击能一每夯一击所产生的冲击能。夯击遍数一在同一夯击场地上将夯击能分若于遍施加于夯击场地上的次数间歇时间分遍夯击的间隔时间。连续夯吉法夯遍之间不考虑夯击产生的礼隙水压力影响而进行连续夯击的施工方法。
跳打夯击法
工程名称：
建(构)筑物名称：
施工日期：
设计标高：
设计强务面积：
起重设备：
加固地层描述：
夯击点按一定间隔距离选点，逐次跳跃式的夯击方法。附录二
强夯施工记录格式
强夯施工记录汇总表
地下水类型及其水位标高：
夯击遍数
施工单位，
单击券击能
(kN·m)
夯前地面标高：
实际强务面积
夯锤尺寸：
夯击次数
·(击）
施工负责人：
夯击点数量
场地平均沉量：
累计平均夯击能：
夯锤重量：
本遍夯击面积
工程技术负责人：
、附表2.1
(kN+m/m2)
平均单元夯击能
(kN·m/m2)
工程名称：
建（构）筑物名称：
日第遍
锤重：
最后两击
夯沉量
夯沉量
工程技术负资人：
工程名称：
施工日期：
拟建(构)
筑物名称
建筑坐标
锤底直径：
记录：
强施工记录
各夯击次数下夯沉量读数
(cm）
落距：
强夯场地主要数据一览表
设计标高
地面整平标高（m）
工程技术负责人：
平均夯沉量
平均夯击能
(kN·m/m2)
汇总人：
附表2.2
附表2.3
实际强夯面积
附录三本规程用词说明
为了正确执行本规程的条文，对表示严格程度的用词作如下说明，以便执行过程中按不同要求区别对待。
*、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
二、表示严格，在正常情况下都应这样做的用词正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。三、表示允许稍有选择，但在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”
附加说明
本规程总编单位、主编单位和
主要起草人名单
总编单位：中国有色金属工业西安勘察院副总编单位：冶金工业部勘察研究总院主编单位：冶金工业部沈阳勘察研究院总
编：关文章
主要起草人：郭乐群
郑贵浩
陈惠杰魏东
中国有色金属工业总公司
中华人民共和国冶金工业部
强夯地基技术规程
YSJ209-92
YBJ25-92
条文说明
主编单位：中国有色金属工业西安勘察院第一章
第1.0.1条本规程适用于治金工业建（构）筑物地基土强夯加固，也可供强夯与柔性桩基综合处理复合地基及其他部门同类型加固地基时参考。对于单击夯击能大于10000kN·m以上的施工工艺与设计要求，目前资料还不多，有待今后进一步积累与总结经验。
N(夯击次数）
t(min)
140160
图1.0.2孔隙水压力与夯击时间、第1.0.2条强夯法加固处理地基适应范围比较广，但强夯对软土一般不宜采用，夯击时产生的孔隙水压瞬间值难以消散，连续与反复夯击时易产生“翻浆”或出现“橡皮土”，夯击效果不好。当需采用此法加固地层时，必须进行试务或可行性试验研究。秦皇岛某工程，加固地层为粉土，呈流塑状态，地下水位1.78m，单击夯击能1300kN·m，加固目的一是消除液化，二是提高承载力。加固前标贯N为1~2击，加固后N为2~3击，十字板不排水剪强度Cu值介于10~40kPa，灵敏度S.值大于4。击至第6击时开始出现“橡皮土”，随着夯击次数增加，“橡皮土”范围进一步扩大，孔隙夯击次数关系曲线
水压力增高（见图1.0.2)，检测结果表明，既没有消除液化，也没有达到提高承载力的目的，试验证明强夯对该软土地层没有加固效果。·402