【铁路运输行业标准(TB)】 电气化铁道铝包钢芯铝绞线

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2937-1998
电气化铁道铝包钢芯铝绞线
1998—10—15发布
1999-04—01实施
中华人民共和国铁道部
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2937-1998
电气化铁道铝包钢芯铝绞线
1998—10—15发布
1999-04—01实施
中华人民共和国铁道部
TB/T2937-1998
本标准等效采用ASTMB502--93《铝导体加强芯用铝包钢线》和ASTMB54993《同心层绞铝包钢芯铝绞线》。仅在规格上进行了新的制定，为设计上需要增加了几种。本标准的制订考虑了与原有电气化铁道采用的铝绞线及钢芯铝绞线的拉断力大致相等。本标准的检查验收办法，按照GB2829一87的规定执行，比ASTMB549--93的验收条件严格，并与铁道行业其它线材的验收办法一致。本标准从生效之日起同时代替TB/T2278一91。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由铁道部电气化工程局提出并归口。本标准起草单位：铁道部电气化工程局、河北邢台电缆厂。本标准主要起草人：邓美薇、王民章、李训成、王作祥、程应枕本标准首次发布：1998年10月
电缆情缘
本标准委托起草单位负责解释
电缆情缘
1范围
中华人民共和国铁道行业标
TB/T2937-1998
代替TB/T2278—91
电气化铁道铝包钢芯绞线
本标准规定了工频单相交流25kV电气化铁道接触网用铝包钢芯铝绞线的产品命名、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志及储运等要求。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB239-
GB2829
金属拉力试验方法
电缆情缘
GB/T3048
GB3428
GB3954
GB3955
GB4005
GB4354
GB4909
3产品命名
金属线材扭转试验方法
电线电缆电性能试验
钢芯铝绞线用镀锌钢丝
电工圆铝杆
电工圆铝线
电线电缆交货盘
优质碳素钢盘条
裸电线试验方法
铝线股数/铝包钢芯股数
铝线标称截面积/铝包钢芯标称截面积绞线
铝包钢芯
标记示例：LBGLJ一70/10（6/1）表示标称截面积铝为70mm2（6股），铝包钢芯标称截面积为10mm2（单股）的铝包钢芯铝绞线中华人民共和国铁道部1998—1015批准1998—04—01实施
4技术要求bzxZ.net
TB/T2937—1998
结构、机械性能及电气性能（见表1）。表1
机械性能及电气性能
结构根数
及直径
铝包钢
计算截
铝包钢
综合拉断力
弹性模量士3000
线膨胀系数
20℃直流电阻
持续电流
20分钟过载电流*
充许温度
参考重基
(28/3)
71 200
120/20
(28/3)
120/35
(18/1)
150/20
(26/3)
185/10
(18/1)
185/25
(24/7)
69 000
210/25
(24/7)
240/30
(24/7)
0-620×10-618.9×10-621.7×10-620.4×10-621.7×10-620.4×10-620.4×10-620.4×10-620×10-620×10
注：1．*仅供设计参数。
2.环境温度20℃钢芯铝绞线工作温度80C时的计算载流量。3.成品绞线的计算拉断力系按附录A中规定计算。4.2材料
4.2.1钢材符合GB4354的规定，其性能应满足本标准规定的最终包覆线材的性能和特性4.2.2包覆用的铝材，应符合GB3954的规定，其性能应满足本标准规定的厚度、电阻及机械强度的要求
圆铝线应符合GB3955中H9状态的LY9型硬圆铝线的规定。4.2.3铝包钢单线主要技术指标（见表2）。表2
铝包钢单线主要技术指标
标称直径允许偏差
标称截面积
总面积
铝层单面厚
最小抗1%伸长时应最小伸长
率L=250
拉强度
力L=250
断裂后
360°,L=100d
扭转不断裂，不
起皮次数
20℃直
流电阻
TB/T 2937 - 1998
4.3结构
4.3.1绞线中的铝线和铝包钢线的单线直径及根数应符合表1、表2的规定。4.3.2绞线的节径比（见表3）。表3绞线节径比
结构元件
铝包钢线
3、6根层
4.3.3任一绞层节径比应小于相邻内层的节径比。4.3.4绞向
相邻两层绞向应相反，最外层绞向应为右向。4.4工艺质量
节径比
4.4.1绞线及单线表面应光洁，不允许有裂缝，夹杂及与良好工业产品不相称的缺陷。4.4.2绞合应均匀、紧密、不得有缺股、跳股现象，切断的应不松散。4.4.3绞线中的铝包钢单线不允许有接头。单根铝线允许接头，但两接头间距离应不小于15m。铝线接头采用电阻对焊、冷压对焊或电阻冷墩焊，电阻对焊应作退火处理。4.5成品绞线
4.5.1绞线中单线的机械、电气性能测试应在绞制前进行。铝包钢线绞制后不需作机械、电气倩缘
性能试验。如用户要求经供需双方协商可作试验。4.5.2成品绞线的技术参数应满足表1的要求。4.5.3绞后圆铝线的性能应符合下列规定4.5.3.1抗拉强度应不小于表A2的95%。4.5.3.2卷绕性能应符合GB3955中LY9型的规定。4.5.3.320℃时电阻率应不大于0.0282642mm2/m。4.5.4成品绞线作拉断力试验：型式试验和仲裁时试样长度应不小于5m；监督抽查试验，其试样长度不小于1.25m，工厂试验其试样长度不小于0.5m。4.5.5铝包钢芯铝绞线制造长度为1600～3000m，长度偏差为0～1.5%。根据双方协议也可按任意长度交货。
5验收规则及试验方法
5.1产品应由制造商按规定进行检验，合格后方可出厂。每件出厂的产品应附有质量检验合格证。用户要求时，制造商应提供4.2.3条及表A1规定的铝包钢单线和铝单线的数据，5.2产品按规定进行检验（见表4）5.2.1绞前取样：应从任一批绞线所用的铝包钢线及铝线中，各在不少于10%的根数上截取，但不少于3根，每次试验用的试样应从选取的试样中截取。5.2.2如用户需要绞后单线复验，单线取样应从任一批中按成品10%抽样，但不少于三盘取样可在每层线中各抽取3根，每项试件应从选取的试样上截取。绞后取样铝包钢单线的最小抗拉强度应为表2的95%以上，铝单线应符合4.5.3.1的规定。3
结构尺寸
单线性能
节径比
工艺质量
铝单线
铝包钢单线
TB/T2937-1998
产品验收规则及试验方法
条文号
抗拉强度
直流电阻
抗拉强度
扭转试验
伸长率
铝层厚度
1%伸长应力
绞线拉断力
绞线直流电阻
注：型式试验（T)，
抽样试验(S)，
例行试验(R)
验收规则
项目分类
检验方法
GB4909
划印法
目力观察
目力观察
GB3955
GB3955
GB3955
GB/T3048
GB3428
GB/T3048
计米器
5.2.3如用户提出要求进行成品绶线拉断力试验时，取样数量与力式由供需双方协商，按表4的规定评定产品。除另有协议，试验应在制造厂进行。5.2.3.1拉断力试验按GB4909进行，试样用低火容点合金或环氧树脂浇铸夹头或用锚固线夹作试验夹具。
5.2.3.2试验时夹头移动速度为25~50mm/min。5.2.3.3若试样断在距夹头25mm以内，总拉断力不小于计算拉断力的95%判为合格，如因夹头造成绞线损伤，致拉断力不合格，试验无效，应重新取样试验。5.2.4铝包钢单线拉伸试验按GB228进行。铝单线拉伸试验按GB3955进行。试件标距为250mm，拉伸速度25~50mm/n测量1%伸长应力时，按规定（见表5）施加相应起始应力负荷，在伸长仪调整到表5规定的起始位置过程中，保持此负荷值，在进一步加载时，应将伸长仪指示1%伸长率的负荷记录下来，计算应力应符合表2的要求。表5
标称直径
1%伸长应测量的起始位置
起始应力
伸长仪起始位置
0.05%伸长率
0.1%伸长率
0.15%伸长率
如果断裂发生在标记之外或在离每个标记25mm之内，且没达到要求的伸长率时，应重新取样试验，
5.2.5扭转试验
TB/T2937-1998
5.2.5.1按GB239进行，试样长度为标称直径的100倍，试验时加70N的张力负荷，扭转速度约15r/min，转速应均匀稳定，并满足表2的要求。5.2.5.2扭转破坏后的试样，应不呈表明线材的内在缺陷，或不完整的裂缝、凹坑，毛刺或尺寸很大的表面缺陷，断口用肉眼检查时，钢、铝面应不分离。5.2.6卷绕试验
按GB3955进行，试样长度不限，卷绕直径为线材的4倍，速度约15圈/min，铝单线应符合GB3955中LY9型的规定。
5.2.7铝层厚度
将试样垂直纵轴研磨，侵蚀，在显微镜下放大10倍测量，最小读数精确到0.02mm，对于参考性测量，也可从线盘端部取样直接测量。测量也可在按导磁计原理作用的合适电气指示仪上进行。5.2.8电阻率测定按GB/T3048进行。5.2.9试验抽样按GB2829的规定进行，判别水平为I的一次抽样方案，不合格质量水平，A类项点RQL=50［抽样方案3（0，1)］，B类项点RQL=65[抽样方案5（1,2)]，试验合格，整批验收，试验不合格，整批拒收，若有特殊要求，不合格质量水平RQL由供需双方协商确定。6包装及标志
6:1交货线盘应付食货4005的规主6.2绞线应成盘交货，卷绕整齐不得用线扭曲最外一层绞线与成品盘侧板边缘的距离应不小于30mm，绞线两端头应剪整齐，扎牢，固定在盘上。6.3连在一起的二根绞线，其连接处至少剪断1/2铝线，并将连接处两边扎牢，做上牢固、明显标志。
6.4每盘绞线应用防水材料外加硬质材料牢固包装。6.5每盘绞线应附有标签标明
a）制造厂名称；
b）绞线型号、规格和标准、盘号；c）由外至内每根绞线的长度，md）毛质量及净质量，kg；
e）制造日期
f）放线方向箭头。
7储运
7.1运输中严禁从高处扔下，装有铝包钢芯绞线的线盘，严禁机械损伤产品表面。7.2线盘不允许平放吊装及运输，以防线盘损坏及绞线排序混乱。7.3线盘滚动方向应与放线箭头相反。5
式中：α。
TB/T 2937 -1998
附录A
（标准的附录）
绞线的计算拉断力
Pg=aanaoaf+αgng1%f
一铝线的强度损失系数（见表A1）；铝线的股数；
铝线在绞前的抗拉强度最小值，N/mm2（见表A2）；一铝线单股截面积，mm2；
铝包钢线的强度损失系数（见表A1）；g1%
铝包钢线在绞前的1%伸长时的应力N/mm2（见表A3）；铝包钢线单股截面积，mm；
铝包钢线的股数。
表A1计算绞线拉断力的强度损失系数股数
系数%
铝包钢线
铝包钢线
铝线α
铝包钢线α
B仅指中心的铝包钢线而言，在整个铝包钢线中，96%的等级系数认为是安全系数。表A2
铝线标称直径
抗拉强度最小值
标称直径
2.1～3.2
单股铝线绞前的抗拉强度最小值2.29
表A3铝包钢线的机械性能
抗拉强度最小值
1%伸长时应力
TB/T 2937-1998
电缆情缘