【航天工业行业标准(QJ)】 测压快换接头技术条件

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准测压快换接头技术条件
主题内容与适用范围
QJ1900.2-90
本标准规定了测压快换接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于QJ1900.1规定的测压快换接头的制造、装配和验收。2引用标准
GB3螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角GB196普通螺纹基本尺寸
GB197普通螺纹公差与配合
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699
不锈耐酸钢技术条件
GB1220
GB1804
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3196
GB4359
铆钉用铝及铝合金线材
阀门用油淬火一回火碳素弹簧钢丝液压气动用0型橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.1
铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层技术条件钢铁零件化学氧化膜层技术条件QJ4744
测压快换接头
SYB1351
HG4-329
3技术要求
3.1性能要求
变压器油
密封橡胶制品（环状）
3.1.1耐压强度
产品应能承受1.5倍额定压力而无永久变形和泄漏。航空航天工业部1990-02-13批准1990-12-10实施
3，1.2漏气速率
QJ1900.2-90
产品的工作压力为16MPa时，漏气速率不大于2.5×10-Pam2／s，3.1.3重复装拆
产品使用时的重复装拆次数应不小于200次。3.1.4互换性
产品同一种规格的阴、阳接头应分别能完全互换，且无咬合和明显磨损。3.2主要参数
产品的主要参数见QJ1900.1中表1，3.3材料
3.3.1零件材料应符合产品图样和技术要求的规定，并应有符合相应标准要求的化学成份和机械性能的证明书或合格证，无证明书和无合格证的材料必须进行化学分析和机械性能试验
3.3.2零件材料的技术条件应按表1规定，表1
20钢、35钢
1Cr18Ni9Ti
橡胶Ⅱ－2
3.4表面质量
3.4.1所有加工零件表面应按图样加工，以保证互换性，技术条件
GB1220
GB3196
GB4359
HG4-329
3.4.2螺纹光洁完整，不得有毛刺、划扣、乱扣及碰伤等缺陷，3.4.3普通钢零件表面应按QJ474进行氧化处理。3.4.4铝材料零件表面应按QJ469进行氧化处理。3.5尺寸偏差
3.5.1零件的未注极限偏差按GB1804规定的TT14级精度加工。3.5.2零件的外角R为0.2~0.4mm，内角为0.2~0.3mm，6
3.5.3螺纹要求应符合如下规定：QJ1900.2-90
a，螺纹基本尺寸按GB196规定；b.螺纹极限偏差按GB197规定，外螺纹为6h;螺纹收尾、肩距、退槽、倒角按GB3规定.c.
3.6装配
进行装配的所有零件应有合格证。3.6.2
装配前，全部金属零件用航空汽油进行清洗除油。3.6.3
装配时，所有配合面应涂一层“特221”润滑脂，装配后，所有活动部位应灵活，无任何卡阻现象，3.6.4
3.6.5所有螺纹连接口应装螺纹保护帽。4试验方法免费标准下载网bzxz
4.1试验条件
产品应在以下条件试验：
8.试验时的环境温度为205C；
b.试验工作介质为压缩空气，
4.2试验项目
4.2.1耐压试验
产品耐压试验应在1.3倍工作压力下进行。升压要缓慢，达到试验压力后，保持10min，产品耐压强度应符合3.1.1的规定.4.2.2气密性试验
产品在16MPa下进行压力试验，保持10min后，检查产品的漏气速率应符合3.1.2的规定。
4.2.3高温试验
产品放人160±5℃装置中，保温10min后，产品充压至16MPa，保持10min，检查产品漏气速率应符合3.1.2的规定.4.2.4低温试验
产品放人-20土2c装置中，保持10min后，产品充压至16MPa，保持10min，检查产品澜气速率应符合3.1.2的规定，4.2.5振动试验
产品充压至16MPa，在振幅为2mm，频率为16～50Hz或频率大于50～200Hz，振动加速度为20g，振动10min，检查产品漏气速率应符合3.1.2的规定，4.2.6量复装拆试验
产品经过200次重复装拆在16MPa的工作压力下试验，检查产品的漏气速率应符合7
3.1.2的规定。
5检验规则
5.1出厂检验
QJ1900.2-90
5.1.1每个产品应按3.4和3.6进行外观检验，然后按4.2.1、4.2.2进行试验检验，5.1.2出厂检验由制造厂检验部门负责。5.1.3出厂检验时，如有产品的任项性能不符合要求时，则应查明原因，排除故障，重新进行检验。如产品仍不合格，允许再次排除故障进行检验，合格后交付。再不合格，则判为报废，不合格产品的零件经检验合格后仍可使用，5.2型式检验
5.2.1有下列情况时应做型式检验a，产品的试制定型鉴定；
bh．产品的结构、材料、工艺有较大变化；c。停产年以上或转厂生产时；
d．连续生产超过二年时。
5.2.2型式检验除进行出厂检验项日外，还应按4.2.3～4.2.6进行试验检验型式检验时，如有一项性能不符合要求，则应查明原因，采取措施，直至检验5. 2.3
合格。
5.2.4型式检验完毕，制造厂应填写检验报告。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
产品标志的内容包括如下：
a。制造厂名称;
h．产品名称；
c.产品标记；
d。制造日期和生产批次，
6.2包装
产品出厂时，应有内包装和外包装，6.2.1内包装
6.2.1.1内包装用中性石蜡纸或塑料袋包装，每袋或每包1~5个6.2.1.2每个产品必须有产品合格证，其内容包括如下：a，制造厂名称；
。产品名称；
c．产品标记；
d。制造日期和生产批次；
e：技术检验部门盖章。
6.2.2外包装
QJ 1900.2-90
6.2.2.1外包装用木箱，每箱100～200个，6.2.2.2木箱上应有印记或标签，其内容包括如下：8。制造厂名称；
b.．产品名称；
c．产品标记；
d、防水、防潮标记；
件数和净重；
f．制造日期，
6.3运输
产品在运输过程中要防水、防潮，6.4存
6.4.1贮存环境温度为-20~40C，湿度为65%～75%6.4.2产品贮存期为三年，超过三年须更换0形密封圈6.4.3产品不得放在有酸性、碱性及其它有害气体的环境里，附加说明：
本标准由航空航天工业部708所提出。本标准由航空航天工业部31所负责起草，9
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