【航天工业行业标准(QJ)】 功率电磁继电器总规范

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1077-93
功率电磁继电器总规范
1993-03-30发布
中华人民共和国航空航天工业部1993-10-01实施
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准功率电磁继电器总规范
1范围
1.1主题内容
QJ1077-93
代替QJ1077-86
本规范规定了功率密封电磁继电器（以下简称产品）的技术要求、质量保证规定和交货准备等要求。
1.2适用范围
本规范适用于主触点额定电流为5A（阻性）和5A以上（辅助触点电流可低于5A）的功率密封电磁继电器的设计、制造、检验和使用。1.3分类
符合本规范的产品按表1中规定的环境等级分类，表1环境等级
环境温度℃
相对湿度
大气压Pa
Hz,m/s2
Hz,(m / s)/Hz
冲击m/s，ms
恒加速度m/s
航空航天工业部1993-03-30批准1
55~+85
-65~+125
+40℃时，90%~95%
1×105~266
10~500,100
300，11
1×105~1.3
102000,150102000,20010~3000,30010~2000,0.3
500，11
10~2000,0.4
1000，6
1993-10-01实施
2引用文件
QJ1077-93
下列引用文件在本规范规定的范围内作为本规范的一部分。GB191包装储运图示标志
GB3131
GB4173
锡铅焊料
包装用钢带
GB6109.1~GB6109.6漆包绕组线
GB6388运输包装收发货标志
GB9846.4胶合板普通胶合板通用技术条件GB9846.5胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB12626.2硬质纤维板技术要求
GJB145
5封存包装通则
GJB150.17军用设备环境试验方法噪声试验
GJB151军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求GJB152军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量GJB360.12电子及电气元件试验方法密封试验GJB360.36电子及电气元件试验方法触点抖动监测GJB594金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列GJB762
半导体器件辐射加固试验方法
电子设备用密封电磁继电器系列型谱电子设备用继电器型号命名方法QJ1323.1
QJ1323.10
QJ1323.11
QJ1323.14
电磁继电器试验方法总则
电磁继电器试验方法主
盐雾（腐蚀）试验
电磁继电器试验方法
电磁继电器试验方法
电磁继电器试验方法
电磁维电器试验方法
电磁继电器试验方法
电磁继电器试验方法
电磁继电器试验方法
QJ1323.15
电磁继电器试验方法
QJ1323.16
QJ1323.17
电磁继电器试验方法
QJ1323.18
QJ1323.19
电磁继电器试验方法
电磁继电器试验方法
低气压试验
温度冲击试验
密封试验
长霉试验
振动试验
恒加速度试验
冲击(规定脉冲）试验
随机振动试验
耐溶剂试验
微粒碰撞噪音检测
介质耐压试验
QJ1077-93
QJ1323.20电磁继电器试验方法绝缘电阻试验QJ1323.21电磁继电器试验方法线圈电阻试验QJ1323.22电磁继电器试验方法
接触电阻试验
QJ1323.27电磁继电器试验方法过负载寿命试验QJ1323.28
电磁继电器试验方法
额定负载寿命试验
QJ1323.29电磁继电器试验方法低电平负载寿命试验继电器特殊环境试验方法超高真空冷焊试验QJ2213.1
2继电器特殊环境试验方法真空冷热浸试验QJ2213.2
3要求
3.1相关详细规范wwW.bzxz.Net
各种产品的要求应符合本规范和QJ545以及相关详细规范或供货协议的规定，如果本规范与详细规范或供货协议的要求有差异，则应以详细规范或供货协议为准，3.2鉴定
按本规范供货的产品应是经过试验，通过了本规范规定的鉴定检验的产品，3.3材料
产品结构中所用的材料应符合相应的材料标准，并使产品符合本规范规定的性能要求和产品特性，在鉴定之后，零件或材料的任何更改均应提请鉴定机构认可。任何产品零件或材料的验收不应代替成品的验收。3.3.1金属
金属应是耐腐蚀型的，或经过涂覆处理符合耐腐蚀要求。产品的内部零件，不应采用锌、或非熔化纯锡的镀层．不同的金属偶合使用应符合GJB594的规定。3.3.2非金属
非金属（包括保护涂层）应能耐潮、无毒、耐电弧、耐火，并能阻燃和不自燃，不能滋长霉菌．承制方应向鉴定机构提交材料不滋长霉菌的合格证书。不能提交合格证书时，应按QJ1323.10规定对材料进行长霉试验.3.3.2.1塑料
塑料应能符合相应塑料标准的要求。塑料不应助燃，不应散发出达到有害数量的毒气、不应散发出在数量上足以使继电器密封外壳引起爆炸的任何气体，不应在外壳内散发出使触点或其他零件污染使其失效的任何气体，当经受本规范中规定的任何试验可能产生电弧时，不应形成载流通道，当有规定时（见3.1条），产品所用材料应具有相适应的耐辐照能力，应能承受GJB762规定的辐照加固试验.3.3.2.2陶瓷
陶瓷绝缘材料应符合相应陶瓷标准要求所有外露陶瓷表面应按有关标准规定上釉。3
3.3.2.3漆包绕组线
QJ1077-93
漆包绕组线应符合GB6109.1～GB6109.6的规定，3.4设计与结构
产品的设计应紧凑，结构应具有足够的机械强度，能经受本规范中规定的各种应力和工作条件的考核，除可以采用熔焊，钎焊或其它可熔材料（熔点高于260匕或比产品环境温度等级的最高温度高出100℃，以较高者为准）进行焊接固定者外，应采用机械方法将零件固定到产品组件上。产品的外壳，在进行任何焊接之前，应采用滚压、翻边、熔焊或其它合适的方法牢固地固定到产品整体结构上。3.4.1零部件
产品金属零部件不应有锈蚀，绝缘件不应有裂纹、气泡；玻璃绝缘子应符合3.6.1.1条规定。在鉴定之后关键零部件和安装尺寸的变更，应征得鉴定机构的同意。3.4.2工作位置
产品结构应能保证在任何安装位置上均能正常工作。安装板或支架应坚固，具有足够的刚性，不会引起产品谐振，此外，它们不应是铁磁物质，周围不应有引起产品性能变化的磁场。
3.4.3安装支架
当采用安装支架时，安装支架应是产品外壳整体的一部分，并应牢固地固定在外壳上，以便防止在使用中产品与安装支架之间的任何移动，3.4.4机械失效保护特性
产品应具有机械失效保护结构。在驱动机构与动触点之间的联动装置中任一部分失效时，能自动将触点推向去激励位置．对于保持继电器，其触点应能保持在失效时所处的位置，
3.4.5外壳
外壳应具有足够的机械强度，使产品在装卸、运输、贮存和安装过程中受到正常应力时不发生故障或零件变形．外壳不应成为触点或线圈电路的一部分，但可以作为磁路的一部分。
3.4.6螺纹零件
所有螺纹零件应符合详细规范或设计文件的规定。一般应采用粗牙普通螺纹，除非在使用中显示明显优点时允许选用细牙普通螺纹或特殊螺纹，3.4.7安装间隙
产品结构应保持有足够的安装间隙，以便于接线端的连接和安装附件的安装，套倚扳手所需要的安装间隙应符合有关规定．产品不应要求配专用安装工具。3.4.8电接线端
产品应具有符合规定的电接线端（见3.1条），在产品寿命期内，以及经受接线端强4
QJ1077-93
度试验后，不应有断裂、松动现象，对于外部锡焊连线的接线端均应有良好的可焊性。3.4.8.1螺栓接线端
螺栓接线端应配有规定的附件（见3.1条），当螺母从所在零件上旋紧后的正常位置退出三圈以后，至少还有三个整牙的螺纹露出。3.4.8.1.1螺栓接线端基座提供正常电流通路，其直径不应小于为额定电流、螺栓规格所设计的接线片的直径，或基座的面积（不包括螺栓部分的横截面积）不小于为保证电流密度不超过1.55A／m2所必需的面积，3.4.8.1.2螺栓接线端的设计应保证经受表2规定的静态拉力和力矩（见3.17条）作用。
表2螺纹式接线端强度(静态拉力和力矩)螺纹规格
静态拉力
3.4.8.2焊线式、插入式和引线式接线端力矩
3.4.8.2.1焊线式接线端的设计，用于额定值不大于2A的应能固定两根0.5mm2的导线，用于额定值大于2A的应能固定三根符合规格的导线（见3.1条）。3.4.8.2.2插入式接线端的排列和尺寸应保证与其配合的连接器或插座准确配合。产品安装的稳定应由安装件保证，而不是由产品的接线端来保证，具有插入式接线端的产品应将相配的或规定的插座或连接器组装到产品上后进行本规范规定的各项试验，3.4.8.2.3焊线式、插入式和引线式接线端应能经受住3.17.2条和4.7.11.2条规定的接线端强度试验。
3.4.8.3接线端的表面涂层
QJ1077-93
接线端的表面涂层应有良好的电接触性能，并满足本规范中规定的性能要求。为了便于焊接，用作外部焊线的所有接线端均应涂覆可焊镀层或焊料，插人式接线端应按GJB594规定镀金，
3.4.8.4接线端标志
接线端的识别符号应符合规定（见3.1条）及图1要求，标志应清晰耐久。双线圈产品的线圈与触点之间相互关系标志应符合表3的规定，表3双线圈产品标志
激励线圈
3.4.9安装螺栓
主触点
A3—A2(或A3--A4)
B3-B2 (或 B3-B4)
C3C2 (或C3-C4)
触点组合
辅助触点
31—32
13—12(或13—14)
23—22(或23-24)
33—32(或33—34)
安装螺栓应符合规定（见3.1条）．不允许由于材料塑变或由于产品正常安装、拆卸而发生固定部分转动，松动或变形.安装螺栓应设计成能经受表4规定的拉力和力矩作用1min而无损坏（见3.17条），
3.4.10线圈
线圈与支架、触点及与各种接地零件之间应进行适当的电气绝缘，在整个使用寿命期内或本规范规定的各项试验过程中，线圈不应松动或松散。保持继电器的两个线圈同时被激励时，其触点不应处于中间位（常闭触点和常开触点均不闭合）。释放电压和释放时间不适用于保持继电器，
3.4.11触点
继电器的触点应具有连续承受规定的额定负载能力（见3.1条）和规定的排列形式（见图1）触点、贫片应为抗腐蚀材料，在额定负载下，应能承受极限高温而保持稳定弹性。
桥式双断
QJ1077-93
触点组合符号和接线端标志
B, —8,
三位置
K型单组
三位置
辅助触点接线媚标志
注：①表示线去激励状态的触点位置。C
三位遣
单线圖接线端
螺栓规格
3.4.12尺寸和重量
QJ1077-93
线圖接线端符号和标志
接线端标志
安装螺栓强度
静拉力
双线圈接线端
继电器外形尺寸和重量应符合详细规范规定（见3.1条）。3.4.13焊料
焊料的最低软化点应比产品最高环境温度高出55C，焊料应符合GB3131的规定。焊料应保证可靠的电气连接和牢固的机械连接。除熔点高于260℃或比产品温度等级的最高温度高出100℃（以较严者为准）的熔接外，焊接前，应采取机械固定，不允许单靠焊接来获得机械强度.
3.4.14排气与充气
QJ1077-93
产品应经过排气处理，排净腔体内的所有空气，并充人一种保护气体，保护气体的漏率可以用通用方法测定。其露点至少应比产品规定的最低温度低5℃．对外部体积不大于32cm2的产品，应在充满保护性气体中进行密封；外部体积大于32cm2的产品，至少应在充气后60s内进行密封，对焊接式密封产品允许采用辅助的密封剂，但应符合下列规定：。在产品内部不应有目视或检测到的辅助密封剂；b.产品或接线端外表面上，用10倍放大镜不应观察到辅助密封剂；c。暴露于外界环境条件中，所有玻璃一金属封接处不应有辅助密封剂渗出或排出。3.4.15规定的工作制
若无其他规定（见3.1条），产品设计应为长期工作制（见6.5条），3.4.16永久磁钢
为防止磁通量的衰变，永久磁钢和磁钢组件均应经过稳磁处理，使其在正常使用、装卸及在规定的各项试验中不受所遐到的退磁力影响，磁化返回特性应能符合产品的各项技术要求。
3.4.17电子元器件
各种电子元器件均应按有关标准进行选用。所选用的元器件应能使产品符合本规范规定的性能要求和产品特性。在产品鉴定之后，任何元器件的更改均应提请鉴定机构认可.3.5互换性
具有相同规格号的所有产品在安装和规定的性能方面（见3.1条）应能直接和完全互换。
3.6性能
当产品按规定进行检查和试验时，应符合本规范和相关详细规范（见3.1条）规定的性能要求和产品特性，
3.6.1产品检验
产品按4.7.1条规定进行检查和试验，应符合规定的材料、设计、结构、尺寸、重量、产品标志及加工质量（见3.1、3.3、3.4、3.35和3.36条）要求，3.6.1.1玻璃绝缘子
玻璃绝缘子可以有微小的缺陷，如气泡、缺口、裂纹等，这些缺陷能否被接受，应以图2和下列条件为依据，
a.具有锋利刃口的裂纹或张口的气泡，则不合格；b.气泡直径超过接线端至金属底板之间的径向距离的三分之一（对于气泡群、应采用复合直径），则不合格（见图2)；c.在玻璃中间或玻璃表面含有杂质，则不合格；d.黑点（颜色浓集点）的直径超过接线端至对应金属底板之间的径向距离的三分之一，则不合格；
不合格
QJ 107793
各阅b
参阅e
各阅f
各间 g
各阅h
图2检验辅助图
注：线表示接线端与金属底板之间的径向距离，将玻璃绝缘子径长分为三等分（环带区）。
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