【航天工业行业标准(QJ)】 卫星热控系统总装技术条件

中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1832 - 90
卫星热控系统总装
技术条件
1990—01-13发布
1990 － 11 － 01实施
中华人民共和国航空航天工业部.发布QJ
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准QJ 1832 - 90
卫星热控系统总装
技术条件
1990—01-13发布
1990 － 11 － 01实施
中华人民共和国航空航天工业部.发布中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准卫星热控系统总装技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了卫星热控系统总装技术要求、安装方法和验收要求。QJ1832-90
本标准适用于正样及初样卫星在总装厂热控系统的总装与验收。在总装厂外及部件的热控安装可参照使用，
2引用标准
QJ1284.2铝合金轴向槽热管
QJ1846卫星热试验的温度测量及数据处理方法3技术要求
3.1热控系统总装及有关的接口文件、图纸必须齐全，3.2总装环境的要求如下：
空气洁净度等级，每立方分米的空气中含粒径不小于0.5um的微粒数不超过a.
3500，粒径不小于5μm的微粒数不超过25；b.温度20±5℃；
c。相对湿度25%～60%；
d.光照度大于300Lx，
3.3检测仪器及量具应在校验合格证规定的有效期内使用，3.4装星的元器件、材料及部件应附有合格证，正样仪器应附有履历书并注明仪器的发热功率。
3.5操作人员应身着工作服，戴白色洁净手套。不允许人员皮肤直接接触星体、仪器及部件的热控表面.
3.6装星前，对元器件、材料、部件及仪器进行外观检验，应符合热设计文件要求，4热控器件的安装
4.1百叶窗
航空航天工业部1990-01-13批准1990-11-01实施
QJ1832.-90
4.1.1装星前，百叶密按热设计文件要求进行调试。4.1.2安装过程中不允许碰撞和划伤百叶窗叶片及安装表面，4.1.3用酒精纱布擦去百叶窗叶片、百叶窗与仪器安装面的油污。4.1.4在百叶窗与仪器的安装面间，按热设计文件要求填充导热填料．方法和要求视导热填料的状态，分别按6.2条或6.3条的规定进行。4.1.5百叶窗安装后，用酒精纱布擦去叶片上的灰尘，套上带有红色标志的防护罩。4.2热管
4.2.1装星前，热管应进行传热性能检验，方法按QJ1284.2中4.4.2条的规定进行.4.2.2热管在安装数设中，热管的轴线弯曲半径不小于热管外径的4倍。4.2.3自旋卫星星内热管的弯曲走向，应满足ri不小于f2.r与r2分别是从热管的热端至冷端在热管上任意取两点与自旋轴的距离，见图1（h为热管热端，c为热管冷端，0为卫星自旋轴心），
4.2.4在总装过程中，对热管的充液管需加以保护，严禁碰撞和挤压，4.2.5热管与安装面间按热设计文件要求填充导热填料，方法和要求视导热填料的状态，分别按6.2条或6.3条的规定进行，4.3测温传感器(热电偶或热敏电阻)4.31装星前，测温传感器电阻值用数字万用表检测，如有异常应更换或修复，4.3.2仪器及部件上测温传感器的粘贴位置应避免靠近发热元件.4.3.3传感器粘贴时，涂胶尺寸一般应控制胶结点的直径比传感器头部直径约大6mm.
QJ1832-90
4..34热电偶安装按QJ1846中5.4条的规定进行，4.3.5热敏电阻的安装按QJ1846中6.3条的规定进行，4.3.6卫星总装后，检测热敏电阻阻值，在断电状态静置12h以上，无明显对流和阳光直接照射星体的条件下，检测各点温度与舱内空气温度之差小于1℃，热敏电阻为正常，
4.4多层隔热材料
4.4.1下料前，检验镀铝薄膜，外观应有明亮的银白色金属光泽，光泽均匀，无明显腐蚀斑点。
4.4.2镀铝薄膜和隔离层均允许搭接，重叠宽度为10～15mm，用不干胶薄膜或涂一层胶粘剂，将搭接处粘合在一起，4.4.3镀铝薄膜与隔离层依次交替铺好，按图样要求进行下料，如镀铝薄膜与隔离层采用搭接的，各层接缝应交错摆放，4.4.4多层隔热层包覆的接缝，充许采用将隔热层分成多个单元（一层镀铝薄膜及一个隔离层为一个单元）为一组，按组交替搭接，搭接宽度大于15mm，外表面的接缝用宽约为40mm的镀铝薄膜粘贴，
4.4.5多层隔热层包覆的松紧度，一般应控制在每厘米厚25～30个单元。4.4.6按不同卫星热设计文件要求，检查多层隔热层及电缆、管路的镀铝薄膜包覆层的接地与不接地，
4.4.7多层隔热材料的储存，应防潮湿、防酸、防碱、防尘埃，4.5电加热器免费标准下载网bzxz
4.5.1装屋前，用数字方用表检测电加热器的电阻值，应满足热设计文件要求，4.5.2装星前，电加热器绝缘电阻检验，在不通电的状态下，用250V兆欧表检验，绝缘电阻阻值应大于500M2，
4.5.3薄膜型电加热器外观应平整、无皱折、绝缘层无损坏与翘裂。4.5.4电加热器安装前应焊有所需型号、规格和长度的引线，4.5.5用酒精纱布擦去电加热器与安装表面的油污、4.5.6粘贴薄膜型电加热器的胶粘剂，通常采用GD414室温硫化硅橡胶，初样星也可用压敏胶带，若要求胶液流动性好可用101号聚氮酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂的使用方法见附录A(补充件)
4.5.7在热控表面上均匀地涂覆一层胶粘剂，从一端起，将薄膜电加热器先粘贴平整，依次向前轻压，边粘贴，边赶气泡。4.5.8采用压敏胶带型胶粘剂，薄膜电加热器粘贴方法同4.5.7条规定，4.5.9电加热器粘贴后，应适当加压以提高粘贴强度．加压方式可根据热控表面形状的不同，采用如重物、缠绕捆绑及气袋抽真空等．加压时，不允许损伤或污染电加热器及3
仪器表面。
QJ1832-90
4.5.10粘贴后的检验内容和方法如下：8.电加热器外观，粘贴应平整、牢固、无气泡、无皱折、无翘裂；b．用数字万用表检测各加热回路电阻，阻值应满足热设计文件要求；c，初样星的模拟件，用250V兆欧表检测绝缘电阻，阻值应大于500M2.正样星的真实件，用数字万用表检测绝缘电阻，显示应为无穷大。4.6热控导线与电缆
4.6.1星内沿同一走向的导线或电缆用尼龙线、尼龙带、棉线或布带沿就近电缆或管路捆扎、固定。
4.6.2热控导线或电缆在星内安装时，如接触仪器及零部件的棱角或穿过星壳及舱板，必须在易受磨损的部位用案酯薄膜或聚酰亚胺薄膜包扎保护，4.6.3初样星测温电缆与加热电缆应分别捆扎与走线3热控涂层
5.1总装前，对卫星壳体及仪器表面热控涂层的太阳吸收率、半球向发射率的数值及涂层分布部位按图样及热设计文件要求进行检验，合格后，才能转入总装，5.2薄膜型热控涂层粘贴工艺如下：具，粘贴前用无水乙醇纱布清洗被贴表面油污：b，涂有压敏胶或采用其它胶粘剂粘贴的薄膜型热控涂层，应从被贴表面的一端起，先贴平整，依次向前轻压，边粘贴，边赶气泡。不允许来回接压，以防擦伤涂层；c.采用压缴胶带粘贴的薄膜型热控涂层，先贴压敏胶带，然后再粘贴薄膜型热控涂层，粘贴工艺同5.2条中的b条，5，3卫星各舱段及仪器、部件在总装过程中，必须采取防护措施，保护表面不受污染，5.4卫星壳体、仪器或部件的局部热控涂层如有擦伤、脱落或翘裂，需进行修补。修补方法如下：
a：首先将修补部位残存的涂层清除掉，用无水乙醇纱布擦洗底材表面；b．用毛刷蘸稍许涂料，进行修补。或用游膜型热控涂层修补，视粘接剂的种类，修补方法分别按5.2条中的b条或c条的规定进行.修补使用的涂料或薄膜型热控涂层必需与修补部位的涂层相同。
6导热填料
6.1填充导热填料表面的检查与清洗6.1.1按图样或热设计文件要求，检查安装面的表面状态，如不符合要求应修整，6.1.2用酒精纱布擦去安装面污物，4
6.-2填充膏状导热填料
QJ1832-90
6.2.1膏状导热填料的粘稠度应合适，调匀后方可使用。6.2.2在安装面上均匀地涂覆一薄层膏状导热填料，仪器或器件与安装面重合后，轻微用力前后推移，有阻力感为止，使导热填料充满接触面闻粗糙不平的间隙，6.2.3仪器或器件安装后，对安装面周围溢出的导热填料，用酒精纱布擦拭干净，6.3填充箔材导热填料
6.3.1在清洁平整的金属板上，将箔材伸展平整，擦去油污按图样或热设计文件要求，剪成所需要尺寸的箔材：
6.3.2将箔材铺在安装面上，如需多张箔材拼接时，在接缝处不允许有箔材搭接或折叠的边角，接缝宽小于2mm，
6.3.3安装固定时，应加压均匀.7总装后除尘及复测
7.1卫星各舱段可用吸尘器及无水乙醇纱布对热控表面除尘及清洁处理，并检查与清除多余物。对装有火工品舱段的除尘需采取防暴措施，7.2卫星出厂前，选取卫星表面有代表性的部位，复测热辐射特性，以判断转运及总装过程的污染，并对污染部位进行清洁处理，8初样热控星的验收
8.1热控总装后，由总装检验代表、质量部门代表和设计代表组成验收小组，按热设计文件，总装过程的检验记录及检验合格证进行验收，8.2验收中出现问题由验收小组提出处理意见，并向总师汇报，决定接收或拒收，8：3验收合格后，注明检验结论，由各方代表在产品证明书上签学，5
A1胶粘剂的配制
QJ1832-90
附录A
101号聚氨酯胶粘剂的使用方法
(补充件)
按粘接剂与固化剂（简称甲与乙）的质量比为四比一，选取甲与乙所需要的量。A1.2放入清洁的器血中，揽拌均匀。A2涂覆方法
在热控表面上涂覆第一遍胶粘剂后，源置5～10min，再涂第二遍，晾置10~20min，然后粘贴电加热器．涂胶与粘贴方法按4.5.7条规定进行，A3
环境温度及固化时间
15～20℃时，放置6～7d完全固化，20~25℃时，放置5~6d完全固化，附加说明：
本标准由航空航天工业部七○八所提出，本标准由航空航天工业部第五〇一部负责起草，