【航天工业行业标准(QJ)】 干簧浮子液位传感器通用技术条件

中华人民共和国航天工业部部标准QJ1709-89
干簧浮子液位传感器
通用技术条件
1989-02-22 发布
1989-10-01实施
中华人民共和国航天工业部发布中华人民共和国航天工业部部标准干簧浮子液位传感器通用技术条件主题内容与适应范围
QJ1709-89
本标准规定了干簧浮子液位传感器的分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装、些存和运输。
本标准适用于干簧浮子液位传感器的设计与生产，引用标准
GB1800
公差与配合总论标准公差与基本偏差GJB150.1～20军用设备环境试验方法SJ1069
SJ2081
SB3217
电子元器件基本环境技术要求等级和试验方法（暂行）干簧管总技术条件
永磁（硬磁）材料磁性试验方法平焊法兰
3名词术语
液位传感器
感受液面的高度，并转换为与液面高度成一定关系的电信号输出的装置2干簧浮子液位传感器
利用被测液体对浮子的浮力与十式舌簧管（简称干簧管）的磁性开关作用检测液面高度的液位传感器：
3.3非记忆型传感器
浮子经过干簧管所在位置时，浮子中磁钢打描干簧管的瞬间传感器有信号输出，浮子远离干簧管所在位置后输出信号即消失的传感器。3.4记忆型传感器
浮子从规定的方向经过干簧管所在位置时，浮子中的磁钢扫描干簧管的瞬间，传感器有信号输出，浮子远离干簧管后输出信号仍然保持，直到浮子沿相反的方向经过干簧管所在位置后输出信号才消失的传感器航天工业部1989-02一22批准
1989-10-01实施
3.5激励磁钢
QJ1709-89
安装在浮子中，驱动干簧管吸合的磁钢。3.6偏置磁钢
安装在干簧管的一端，浮子由此端经过并远离干簧管后，保持干簧管吸合状态不变的磁钢。
4分类
4：1传感器按输出信号的功能可分为：a.非记忆型：
b．记忆型。
4.2传感器按电路原理可分为：
a：开关式（包括编码输出）：
b．分压式：
c.电阻式。
5技术要求
5.1测量范围
0～200，0～500，0～800，0～1000，0～1300，0～1600，0～20000~2500，0～3000，0～4000，0～5000mm注：用户提出的特殊要求不受上述测量范围的限制。5.2元器件和材料的选择
52.1干簧管
传感器所用的干簧管应符合SJ2081的技术要求：5.2.1.1
传感器所用干簧管的吸合安匝数和释放安匝数应符合图样要求。同一传感器中所用干簧管的吸合安匝数的差值应小于2安师，释放安匝数的差值应不大于2.5安匝。
5.2.2.磁钢
5.2.2.1传感器所用的激励磁钢的磁感应强度和偏置磁钢（对记忆型传感器）的磁感应强度应符合图样要求。同一传感器中所有的激励磁钢磁感应强度的差值应小于500T：偏置磁钢磁感应强度的差值应不大于200T35.2.2.2磁钢对干簧管的等效安匝数应为十簧管吸合安匝数的1.5～2.0倍。5.2.3电子元器件
传感器所用的电子元器件应符合相应产品标准规定的技术要求。2
5.2.4材料
QJ1709-89
传感器所用的材料应符合相应产品标准规定的技术要求，在腐蚀性介质中使用的传感器必须选用耐腐蚀材料，
5.3测量点之间的距离及误差
相邻两个测量点之间的距离对非记忆型传感器应大于10mm，对记忆型传感器应大于40mm。
当被测液体的液面上升或下降速度小于5mm/s时，传感器的每个测量点所指示的液面高度误差应小于土2mm。
5.4绝缘电阻
传感器的任何-~根引出线与壳体之间的绝缘电阻值应大于20M25.5输出信号
开关式传感器在液面到达测量点的位置时触点吸合（或释放），外电路接通（或断开）
分压式传感器输出信号的波形是0～5V范围内的直流阶梯电平，相邻两个电平之间的电位差应大于0.4V，阶梯电平可以循环分布，如图1（a、b）所示H（液面高度）
（a）非记忆型传感器的输出信号3
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（b）记忆型传感器的输出信号
H（液面高度）
分压式传感器的输入电阻和输出电阻由供需双方协商后，规定在图样中，并填写在产品证明书的指定栏内。
5.6外观
传感器的外形尺寸应符合图样的要求。传感器表面的镀层，涂层应无剥落、斑点、起泡和裂痕等缺陷。紧固件应无松动、无损伤。标牌（或刻字）应清晰，固定牢靠。5.7耐温性能
传感器在一40～+50℃的环境温度下应能正常工作。5，8耐压性能
传感器在不大于1MPa的压力下应能正常工作。5.9耐振动性能
耐振动性能试验，只对传感器的横向进行试验时，在15～70Hz的频率范围内，以0.1~0.25mm的振幅缓慢扫描，找出最高响应频率，然后在这个频率点上进行耐振试验。耐振试验的振幅为o.5mm，时间为3min。5.10运输
a，公路运输：传感器应能经受在山区IV级公路上最大时速40km/h；在高于V级公路上最大时速50km/h，累积运输距离3000km的公路运输试验。b，铁路运输：传感器应能经受最大时速100km/h，累积运输距离10000km的铁4
路运输试验~
试验方法
试验条件
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传感器和所用的元器件的检查测试应在SJ1069中规定的止常大气条件下进行6，2干簧管安匝数的测量
测量干簧管安匝数的线圈骨架的尺寸及线圈的参数见图2和表1的要求。测6.2.1
量时于簧管的中心线应和线圈的中心线重合。表1中的D为干簧管的外径：W为线圈的匝数；d为漆包线的直径图2中未注公差的尺寸按GB1800的IT12。区区区区区区X
区区区x
（16）.20
5000±5
5000±5
5000±5
5000±5
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续表1
5000±5
5000±5
5000±5
干簧管吸合安匝数和释放安匝数的测量电路如图3所示，将干簧管放在线圈内，线圈的轴线和地平面垂直，干簧管的轴线和线圈轴线重合，线圈绕组的起始端与电源的正极相接，把滑线变阻器（或其他的可变电阻箱）调到电阻最大的位置，打开电源开关，缓慢地减小电阻值，到干簧管吸合的瞬间，读出线圈回路的电流I吸，「吸和线圈匝数W的乘积为干簧管的吸合安匝数；干簧管吸合之后，缓慢地增加电阻值，到干簧管释放的瞬间，读出线圈回路的电流散，，数，
I放和线圈匝数W的乘积为干簧管的释放安匝重复测量两次后，将干簧管调转180°再重复测量两次，取4次的平均值：电流表
干簧管
线圈绕组
通、断指示仪器
滑线电阻器
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6。3磁钢的磁感应强度和激励磁钢等效安匝数的测量6.3.1
磁钢的磁感应强度的测量按GB3217的规定进行激励磁钢对干簧管等效安匝数的测量如图4所示、将十簧管放入6.2.1规定的线圈。再将线圈放进专用夹具中，将磁钢放进专用夹具后，干簧管吸合，按6.2.2中图3连接电路，使线圈产生的磁场方向与磁钢的磁场方向相反，调节滑线电阻器的电阻值，到干簧管释放的瞬间。读出线圈回路的电流/\敏，按下面公式计算磁钢对干簧管的等效安匝数
[等W=I效W+1'W
重复测量三次，取平均值。
等效安匝数应符合5.2.2.2的要求：线圈绕组
1簧管
专用卖具
6．4外观检查
传感器的外观检查在日光下或具有标准照明设备的车间进行检查结果应符合5.6的要求
6.5绝缘电阻的测量
传感器的绝缘电阻用100V的高阻表在室温下进行人
6.6输出信号的测量
QJ1709-89bzxz.net
斤关式传感器的输出信号测量用数字三用表的欧姆档分压式传感器的输出信导测量用精度不低下「%的测量仪表输入电阻和输出电阻的测量用精度不低于0.5%，的测仪表电阻式传感器的输出信号测量用精度不低下0.5%的测量仪表6.7温度试验
传感器分别在-40±2C和50±2C的温度下，按GJB150.3-4的规定进行低温、高温试验，试验时，产品温2h后．在5min内按6.46.6的规定进行外观检查，并测量传感器的绝缘电阻和输出信号6.8振动试验
将传感器定在专用夹具上，专用火具固定在去磁振动台上，按5.9的规定进行振动试验，振动试验后按6.5、6.6和6.4的规定测量传感器的绝缘电阻，输出信号并进行外观检查
运输试验
传感器的运输试验应按包装要求包装后按5.10的规定在运输车1进行，或将传感器固定在专用夹具上，专用夹具固定在去磁振动台上，按表2的条件进行振动1描试验，以代替运输试验
振动频率Hz
振幅mm
加速度
循环时间
6.10传感器的校准
（半峰值）
垂直丁传感器的轴线方向
以对数扫1描频率2～200Hz为一个循环15min，共1h传感器的浮子都应进行沉水深度的测量，测量装置如图5所示，将浮子放入6.10.1
内径为60mm，最小刻度为0.5mm的量筒中，浮子的上端面向上，下端面向下，量筒中装入干净的自来水：从量简的刻度上测虽浮子沉入水中的深度，在浮子的外表面刻划沉8
QJ1709-89
水深度线，线长为10mm，深度0.2mm.如图5所示：测定量筒中白来水的温度T和密度β0，填写在产品证明书中以供传感器使用中修正测量的液面高度，修正方法见附录A
上端面
下端面
沉水深度线
6，10.2传感器的校准，可在空气中或液体中进行，在空气中校准时，取掉防免简以后，将传感器水半放置，浮子从准面开始缓慢移动（浮子的上端面应在液面上升的方向），在每个测量点的干簧管吸合瞬间，用刻度小于0.5mm的钢板尺测量从基准面到浮子沉水深度线的距离：每个传感器测量三次，取其平均值作为校准值：在液体中校准时．采用图6所示的设备，将传感器安装在校准容器中，用加注泵向容器中注入液体，使液面上升，通过泄流口使液面下降，在液面上升或下降过程中，传感器出现-·个测量点的信号，从读数标尺上读出液面的高度，测量三次取均值，液体
校准容器
传感器
泄流阅
信号检查，记录
稳压电源
7交收规则
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所有的交收试验应在制造厂质量管理部门或上级主管部门指定的单位进行，当用产提出要求时，可按本标准和相应产品的设计要求进行试验交收试验的项日和顺序按表3的规定进行表3
外观检查
绝缘电阻的测量
输出信号和输入、输出电阻的测量传感器应全部进行交收试验
技术要求
试验方法
交收试验中发现不符合本标准规定要求的产品：可进行返修、返修后再次进行交收，仍不符合要求，则应报废
例行试验的项和顺序按表4的规定进行，表4
耐振动
运输试验
高、低温试验
技术要求
试验方法
例行试验是从交收试验合格的产品中抽样进行，当批量数N≤10时.抽样数为2个：当批量数100≥N>10时．抽样数为3个7，8例行试验中如果发现不符合本标准规定要求的产品，应分析原因，排除故障，然后加倍抽样试验，仍有不符合要求的产品，则本批不能交付10