【地方标准(DB)】 预制混凝土构件质量检验评定标准(附条文说明)

北京市标准
976058
预制混凝土构件质量检验评定标准DBJ01-1—92
主编部门：北京市建设工程质量检测中心批准部门：北京市城乡建设委员会施行日期：1993年1月1日
关于发布《预制混凝土构件质量检验评定标准》的通知（92)京建质字第596号
根据我委（89）京建科字第187号文的要求，由北京市建设工程质量检测中心会同有关单位共同修订的《预制混凝土构件质量检验评定标准》已经有关部门会审。现批准《预制混凝土构件质量检验评定标准》DBJ01--1-92为北京市标准，自1993年1月1日起施行。原《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》DBJ01-1-81同时废止。本标准由北京市建设工程质量检测中心负责解释。北京市城乡建设委员会
1992年12月17日
修订说明
《预制混凝土构件质量检验评定标准》是根据北京市城乡建设委员会（89）京建科字第187号文的要求，由北京市建设工程质量检测中心负责主持修订并成立修订组会同有关单位共同对北京市标准《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》DBJO1-—1-81进行修订，修订后定名为北京市标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》。在修订过程中，修订组认真总结了原标准执行以来的经验，在此基础上，经广泛调查研究以现行的国家标准有关规定为依据，结合了北京地区构件品种和生产工艺等技术发展实际，保留了原标准一些基本规定，修改了检验内容的项目名称和一些条文，简化了质量等级，并充实了新内容。又多次组织生产、设计、科研、建设施工及质检等有关单位讨论，反复修改，最后由市建委组织有关部门审查定稿
本标准在执行过程中，如发现有需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交北京市建设工程质量检测中心，以便今后修订时参考北京市城乡建设委员会
1992年12月
第一章总
第1.0.1条为加强企业管理，确保预制混凝土构件的质量，特制定本标准。第1.0.2条本标准适用于北京地区生产和使用的工业与民用建筑预制混凝土构件的质量检验和评定，并作为考核企业管理水平、操作质量水平及编制生产工艺标准的依据。第1.0.3条本标准是在原北京市标准《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》的基础上，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》以及《预制混凝土构件质量检验评定标准》等有关规定的原则修订的。第二章基本规定
第2.0.1条预制混凝土构件的质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、构件和结构性能五个分项。检验内容包括保证项目、基本项目和允许偏差项目。检验时对模板、钢筋成品和构件按件检验，对钢筋半成品、结构性能分批随机抽件检验，对混凝土拌合物定期检验，对混凝土强度按批检验。
第2.0.2条本标准的质量评定，对模板、钢筋和构件按件评定，分为“合格品”与“不合格品”两个等级。评定的结果是确定每件产品能否使用或出厂的依据。对混凝土和结构性能按批评定。
第2.0.3条模板、钢筋和构件的质量等级，应按下列规定进行评定：一、合格品
1.保证项目：必须符合本标准的规定；2.基本项目：应符合本标准的规定：3.允许偏差项目：应有70%或70%以上的检验项目符合本标准的规定，其余的检验项目中，不得有“△”标志的项目和大于本标准的规定值1.5倍的项目。二、不合格品
不符合本标准合格品规定，即评定为不合格品。三、构件的优良品
在构件合格品的基础上，允许偏差项目有90%或90%以上的检验项目符合本标准的规定。
注：构件的优良品仅作为确定构件的优良率时的依据，不列为构件的一个质量等级。1418
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第2.0.4条经检验评定为合格品的模板、钢筋：应作出标志。不合格品必须返修，返修后重新检验评定。
第2.0.5条经检验评定出构件的合格品率和优良率，是考核企业综合管理水平的依据。、构件的合格品率按下式计算
构件的合格品率一盒趋品的总件数×100%检验的总件数
二、构件的优良率应按下式计算构件的优良率一构件的优良品比值×构件的合格品率构件的优良品比值“抽件检验的构件总件数优良品的总件数
三、构件的优良品应按下列规定进行检验1：检查数量：以同一作业班同一生产班组同一品种的构件为一批，在已检验评定构件的合格品中，随机抽件5%或不少于三件。2.检验方法：按本标准规定被检查构件相应的外观质量要求和尺寸允许偏差所包括检验项目，根据附录A第五节、第六节的检验方法逐件进行实测实量，记录其偏差值3.在检验中发现的构件不合格品，应作技术处理，可不再调整构件的合格品率。第2.0.6条模板、钢筋混凝土和构件的作业质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验人员进行检验和评定。第2.0.7条预制混凝土构件所用的原材料质量、钢筋加工和焊接的力学性能、混凝土的强度、构件的结构性能等，均应根据现行有关标准进行检查试验，提出试验报告，并存档备查。第2.0.8条各种检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表，均应根据现行有关规定按期进行检定，否则，所取得的检测资料，不得作为质量评定的依据。第2.0.9条构件产品必须与企业等级和营业范围相适应，已实施生产许可证制度的产品，必须取得生产许可证。
第2.0.10条预制混凝土构件设计图纸所规定的技术质量要求与本标准不一致时，生产单位应与设计部门协调洽商，对特殊要求的部分，由设计人明确相应的检验要求，并应注明在所办理的设计变更洽商记录上。第2.0.11条质量检验部门应根据钢筋、混凝土、构件和结构性能的试验、检验资料，评定构件的质量。当上述各分项的质量均合格时，方可评定为合格产品。评定为不合格的产品不得出厂或使用，并根据统计有关规定，不计入产量。第2.0.12条对合格的预制混凝土构件，应作出标志，标志内容包括构件型号、生产日期（年、月、日），厂名及生产班组名，已取得生产许可证的产品，还应根据有关规定标明生产许可证标记和编号；最后由检验部门加盖合格章，并向使用单位出具“构件合格证”。第三章模板
第一节分类
第3.1.1条板类模板：用于生产空心板、大楼板、槽型板、墙板、叠合板、折板、小型板、楼1419
梯、休息板、阳台、雨罩、“T”型板、挑檐板及烟道、垃圾道等构件的模板。第3.1.2条梁柱类模板：用于生产预应力或非预应力大型梁、屋架、吊车梁、框架梁、基础梁、天窗架、大型柱、框架柱、小型梁柱及基桩等构件的模板第二节检验内容及质量标准
第3.2.1条保证项目
一、模板及其支架、配件等所使用的材料，其品种、规格、化学成分、力学性能等必须符合设计要求和现行有关规程、规范、标准的规定。检查数量：逐批检验。
检验方法：检查出厂合格证和进厂复验的试验报告单。二、模板及其支架，必须有足够的强度，刚度和稳定性。检查数量：逐件检验，对模外张拉钢模、吊装模、传送模等应按同一类型同一规格模板抽件10%，但不少于3件
检验方法：观察、量测或摇动检查。对模外张拉模的抽件应在最大持力状态下进行检验、对吊装模、传送模等抽件应在使用状态下进行检验第3.2.2条基本项目
一、用作底模的台座，胎模、地坪以及铺设的底板等，均应平整光洁，不得下沉、裂缝，起砂或起鼓。
检查数量：逐件检验。
检验方法：观察和量测检查。
二、模板的缝隙不应漏浆。固定在模板上的预埋件，预留孔洞的模具均应安装牢固。检查数量：逐件检验。
检验方法：观察量测和摇动检查第3.2.3条允许偏差项目
一、新制作或经大修后的板类模板，其尺寸的偏差应符合表3.2.3-1的规定。二、新制作或经大修后的梁柱类模板，其尺寸的偏差应符合表3.2.3-2的规定。三、连续周转使用的模板，其尺寸的偏差应符合相应构件尺寸的允许偏差。即表6.2.3-1.2.3.4的规定。
检查数量：
1：新制作或经大修后的模板应逐件检验；2.连续周转使用的模板，应定期逐件检验。检验方法：“按附录A第一节的规定检查。板类模板尺寸的允许偏差
长(高）
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表3.2.3-1
允许偏差(mm）
（厚）
（翼）
拼板表面高低差
筋保护层
门窗口位置偏移
中心线位置偏移
张拉板上及模板上的梳筋条位置吊
预理件
中心线位置偏移
孔芯高、宽或直径
中心线位置偏移
续表3.2.3-1
允许偏差
AL/1000，且≤15
AL/1500且≤15
L/1500
丝杠中心线位置偏移
张拉孔中心线位置偏移
槽口中心线位置偏移
槽口规格尺寸
侧模与底模端模结合处缝隙
模板组装后梳筋条与端模两个中心线间距梁柱类模板尺寸的允许偏差
侧向弯曲
薄腹梁、桁架、桩
梁、柱
薄腹梁、桁架、柱
拼板表面高低差
桩顶对
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续表3.2.3-1
充许偏差（mm）
表3.2.3-2
允许偏
差（mm）
△L/1000，且≤15
△L/1500，且≤15
牛腿支承面位置
中心线位置偏移
应力筋孔道
第四章
第一节分
续表3.2.3-2
充许偏
△±3
第4.1.1条钢筋半成品，包括钢筋或钢材等原材料，经过冷拉、冷拔、调直、切断、冷镦热镦、弯曲、焊接、冲剪等工序中任一工序加工成的制品。第4.1.2条钢筋成品：包据钢筋半成品经过绑扎或焊接加工组装成的钢筋骨架；也包括不需多道工序连续加工而直接用于混凝土构件至的钢筋制品，如预应力筋、双钢筋、冷轧扭钢筋、预埋铁件及钢筋网片等。
第二节钢筋半成品
第4.2.1条保证项自
一、钢筋、钢材及焊条等，其品种、规格、化学成分、力学性能等必须符合设计要求和现行有关规程、规范、标准的规定。
检查数量：逐批检验。
检验方法：检查出厂合格证和进厂复验的试验报告单。二、冷拉、冷拔及其他冷加工的钢筋，其力学性能必须符合现行有关标准的规定检查数量：逐批检验。
检验方法：检查试验报告单。
三、钢筋焊接接头，焊接制品的基本性能试验结果，必须符合现行钢筋焊接的有关规定。1423
检查数量：逐批检验。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。第4.2.2条基本项目
、钢筋应平直、表面不应有裂纹，油污和片状老锈；钢材不应有变形焊条焊剂不应受潮变质。
检查数量：逐批检验。
检验方法：观察检查。
二、钢筋半成品的外观质量，应符合表4.2.2的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次同一班组同一工序的产品为一批，每批随机抽件数量不少于三件。
检验方法：按附录A第一节的规定检查。三、抽检件符合合格标准规定，该批产品按合格验收，不合格时必须对全批产品逐件检查第4.2.3条允许偏差项目
一、钢筋半成品的尺寸偏差应符合表4.2.3的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一工序同一类型的钢筋半成品为一批，每批随机抽件数量不少于三件。检验方法：按附录A第三节的规定检查。抽检件符合合格品标准规定，该批产品按合格验收，不合格时必须对全批产品逐件检查。钢筋半成品外观质量要求
工序名称
电弧焊
钢筋表面裂纹、断面明显粗细不匀钢丝表面斑痕、裂纹、纵向拉痕钢筋表面划伤、锤痕
断口马蹄形
头严重裂纹
夹具处钢筋烧伤
弯曲部位裂纹
周边两行
脱点、漏点
错点伤筋、起弧蚀损
接头处表面裂纹、卡具部位钢筋烧伤中间部位
焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净建筑321标准查询下载网
质量要求
不应有
不应有
不应有
不应有
不应有
不应有
不应有
不应有
不应有相邻两点
不应有
I～I有轻微烧伤
以不应有
不应有
工序名称
拉长率
非预应力
钢丝直径
预应力
钢丝直径
钢丝截面
椭圆度
局部弯曲
同组钢筋
有效长度
钢筋半成品尺寸允许偏差
1级钢
I、级钢
N级钢
热敏头预应力筋有效长度
≤864
≤8b4
拉调直
调直机调直
非预应力钢丝
调直机切断
预应力钢丝
非预应力钢筋
切断机切断
预应力钢筋
同组钢丝有效长度极差
中心偏
长度≥4.5m
长度<4.5m
允许偏差（mm）
工序名称
预埋件钢筋
埋弧压力焊
其它钢筋
焊点压人深度
应为较小钢筋
直径的百分率
两根钢筋
的轴线
起弯点位移
对焊焊口与起弯点距离
弯勾相对位移
热轧钢筋点焊
冷拔低碳钢丝点焊
帮条焊接接头中心线的纵向偏移两根钢筋
的轴线
焊缝表而气孔
2d长度上
缝长度
横向咬边深度
钢筋咬边深度
钢筋相对钢板的直角偏差
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续表4.2.3
允许偏差（mm）
30~45%
30~35%
《0.1d，且2
≤4°
《0.1d，且≤3
《2个，且6mm2
0.05d，且0.5
工序名称
钢板冲剪
与汽割
焊接预埋铁件
注：d为钢筋直径（mm）。
规格尺寸
第4.3.1条保证项目
第三节钢筋成品
续表4.2.3
允许偏差（mm）
，钢筋网、钢筋骨架的数量及配筋的品种、规格、数量和位置必须符合设计规定。检查数量：逐件检验。
检验方法：观察和量测检查
二、钢筋接头的位置，同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度必须符合设计要求和有关规范的规定。检查数量：逐件检验。
检验方法：观察和量测检查。
第4.3.2条基本项目
一、焊接的钢筋网、钢筋骨架应牢固、无变形。其漏焊、开焊的数量不得超过焊点总数的4%，且不应有相邻两焊点漏焊或开焊。二、绑扎的钢筋网，钢筋骨架应牢固、无变形。其缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。检查数量：逐件检验。
检验方法：观察和摇动检查。
第4.3.3条允许偏差项目
钢筋成品尺寸的偏差应符合表4.3.3的规定。检查数量：以同一工作班组同类型成品为一检验批，在逐件目测检验的基础上，随机抽件5%，但不少于三件。
检验方法：按附录A第四节的规定检查抽检件符合合格品标准时该检验批按合格品验收，不符合合格品标准时，要全数逐件实测实量。1427
成品名称
钢筋骨架
点焊钢筋网片
双钢筋
冷轧扭钢筋
撞筋间距
钢筋成品尺寸的允许偏差
点位移
横筋间距（每个梯格长度）
每米长度内沿长度方向与纵轴偏移横筋垂直度
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允许偏差(mm）
△±10