【农业行业标准(NY)】 咖啡湿法加工机械设备 试验方法

备案号：2903—1999
中华人民共和国农业行业标准
NY/T384—1999
咖啡湿法加工机械设备
试验方法
Test methods for mechanical equipmentfor aqueous processing of coffee1999-05-06发布
中华人民共和国农业部发 布
1999-07-01实施
NY/T 384—1999
2引用标准
3定义
试验条件
5性能试验
生产试验Www.bzxZ.net
试验报告
附录A（提示的附录）
试验用仪器、仪表
NY/T384—1999
本标准为国内农业行业首次制定的标准。目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。本标准与NY/T383—1999《咖啡湿法加工机械设备技术条件》行业标准配套使用。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由中华人民共和国农业部农垦局归口。本标准由华南热带农业机械研究所负责起草。本标准主要起草人：张卯生。
本标准委托华南热带农业机械研究所负责解释。1范围
中华人民共和国农业行业标准
咖啡湿法加工机械设备
试验方法
Test methods for mechanical equipmentfor aqueous processing of coffeeNY/T 384—1999
本标准规定了咖啡湿法加工机械设备（以下简称咖啡机械）的试验条件、性能试验和生产试验方法。本标准适用于咖啡机械的性能试验和生产试验。咖啡机械由清洗机、脱皮机、脱胶清洗机、千燥机和脱壳机等主要设备组成，
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法ISO1447：1978生咖啡水分含量的测定（常规法）3定义
本标准采用下列定义。
3.1脱净率
脱净的咖啡豆重量占应脱净的咖啡豆总重量的比率。3.2破碎率
加工后，在咖啡豆中破碎的咖啡豆重量占咖啡豆总重量的比率。碎去的部分大于整粒体积二分之一的咖啡豆及碎渣为破碎的咖啡豆。3.3清洁率
脱皮后，净咖啡豆重量占咖啡豆中总重量的比率。3.4损失率
脱皮或脱壳后，在排出物果皮或果壳中夹带咖啡豆重量占应得咖啡豆总重量的比率。3.5干燥不均匀度
干燥后的同一批物料中，最大含水率与最小含水率的差值。4试验条件
4.1试验样机的技术状态应良好，并符合有关技术文件要求。4.2试验场地和试验样机的安装应能满足各项指标测试的要求。4.3试验工作应由专职技术人员负责，配备固定的熟练人员操作。4.4试验用电源的电压应稳定在380V/220V，偏差不大于5%。4.5试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的规定。供水应满足测试工作的要求。中华人民共和国农业部1999-05-06批准1999-07-01实施
NY/T 384—1999
4.6试验用仪器、仪表见附录A，应在检定有效期内，在使用前应作必要的校准4.7试验用原料应是成熟的咖啡果，无虫蛀、霉烂、杂物。脱胶试验时试验原料应在脱皮后按规定进行发酵处理。每次试验前应对试验原料的品质进行测定，结果记入表1。表1原料品质测定记录表
原料名称
取样日期
试验日期
原始样品重量·g
样品中杂质重量，g
样品含杂质率，%
成熟度，%
容重，g/cm2
干粒重，g/干粒
含水率，%
单个直径，mm
测定人
4.8咖啡机械的各单机及辅助机械情况记入表2。2
取样地点
取样人
测定值
表2咖啡湿法加工机械基本情况表型号及名称
制造单位
测定人
各主要单机及
辅助机械名称
5性能试验
5.1空载试验
配套电机
功率，kw
出厂编号
试验日期
主要工作部件
结构型式及参数
记录人
外形尺寸，mm
（长×宽×高）
记录人
咖啡机械各单机空载运转试验应不少于30min，分别测定空载电流、电压、空载功率及主轴转速；观察咖啡机械运转是否平稳，有无异常声响，连接部位是否可靠等，结果记入表3。5.2噪声测定
在空载时，咖啡机械各单机按GB/T3768分别测定噪声值：5.3负载试验
型号及名称
制造单位
试验日期
空载电压，V
空载电流，A
空载功率，kw
主轴转速，r/min
运转状况
测定人
5.3.1——般规定
NY/T 384—1999
表3空载试验记录表
出厂编号
试验地点
测定值
记录人
5.3.1.1咖啡机械每次负载试验不少于30min，分批式干燥机以一个干燥周期为一次。负载试验应进行兰次，以三次试验的平均值为试验结果。结果分别记入表4(1)和表4(2）。表4性能测试记录表（1）
型号及名称
制造单位
试验日期
电压，V
电流，A
主轴转速，r/min
负载功率，kw
轴承最高温度，℃
纯工作时间，h
耗电量，kw·h
耗水量，m
加工量，kg
纯工作小时生产率，kg/h
单位原料耗电量，kW·h/t
单位原料耗水量，m2/t
背景噪声
测定人
实测噪声
修正值
修正后噪声值
平均噪声
出厂编号
试验地点
原料名称
测定值
记录人
型号及名称
制造单位
试验日期
进料湿咖啡豆重量，t
出料干咖啡豆重量，t
于燥生产率
脱净率
清洁率
破碎率
进料湿咖啡豆含水率，%
出料干咖啡豆含水率，%
一次干燥时间,h
一次干燥耗电量，kw·h
干燥生产率，t/h
咖啡豆样品重量g
咖啡豆中未脱净咖啡豆重量，g
皮样品中脱净咖啡豆重量，g
皮样品中未脱净咖啡豆重量，g
脱净率，%
脱皮后咖啡豆样品重量，g
干净咖啡豆重量+g
脱皮清洁率，%
果皮或果壳样品重量，g
挑选出咖啡豆重量，
损失率，%
咖啡豆样品重量，g
挑选出破碎咖啡豆重量，g
破碎率，%
测定人
NY/T 384-1999
表4性能测试记录表（2）
出厂编号
试验地点
原料名称
5.3.1.2试验中出现下列情况之一时，该次试验无效。a）有铁、石、树枝等异常物使机械无法正常运转；b）电机或供电发生意外故障；
c）供水发生意外故障。
测定值
记录人
5.3.2咖啡机械各单机在满负荷情况下工作，测定其电压、电流、主轴转速及负载功率。5.3.3纯工作小时生产率的测定
咖啡机械各单机的纯工作小时生产率是在满负荷工作条件下，测定其单位时间的加工量。按式（1)计算：
一纯工作小时生产率，kg/h；
式中：E.—
加工量，kg；
T。加工时间,h。
5.3.4单位原料耗电量的测定
NY/T 384—1999
咖啡机械各单机的单位原料耗电量是在满负荷工作条件下，测定其单位加工量的耗电量。按式（2）计算：
式中：P.——单位原料耗电量，kW.h/t;A.-总耗电量，kW.h;
一总加工量，kg。
5.3.5单位原料耗水量的测定
A。× 103
（2）
咖啡机械各单机的单位原料耗水量是在满负荷工作条件下，测定其单位加工量的耗水量。按式（3)计算：
式中：G,一单位原料耗水量,m/t；W.—总耗水量,m\
Q—总加工量,kg
5.3.6物料含水率的测定
G W.X10°
5.3.6.1参照ISO1447测定咖啡果（豆）的含水率，测定结果记入表5。表5物料含水率测定表
物料名称
试验日期
烘前物料容器总重量，g
容器重量·g
烘前物料重量·g
烘后物料容器总重量，g
物料含水率，%
测定人
取样部位
测定值
5.3.6.2取样：从物料中取30g样品，样品中应除去杂物。3
记录人
（3）
5.3.6.3将放样品的血和盖千燥，放入样品一起称重，精确到0.002.g。样品应放在血底铺成一单层，5.3.6.4将放样品的皿和盖放入温度控制在130℃士2℃的烘箱里，经6h后取出，盖上盖子，放入干燥器冷却到室温。将盖着盖子的Ⅲ称重，精确到0.002g。5.3.6.5将样品放入烘箱进行第二次干燥，经4h后取出，放入干燥器内冷却后称重，按以上方法重复进行，直至两次称重间偏差小于0.005g为止。5.3.6.6按式（4)计算含水率：
W(%)= mo= m= × 100
物料含水率，%；
式中：w
一干燥前样品重量，g;
-干燥后样品重量，g。
5.3.7干燥机主要性能的测定
NY/T 384—1999
5.3.7.1干燥生产率的測定：在某一脱水幅度内，经过一次干燥过程，在单位时间内，处理湿咖排豆的重量为该机在脱水幅度内的生产率。按式（5)计算：Eoh
式中：Eh—千燥机生产率,t/h；Gi---—进料的湿咖啡豆重量，t；G3—出料的干咖啡豆重量，t；
Ta—-一次干燥时间,h;
W,-—湿嘟啡豆含水率，%；
干咖啡豆含水率，%。
G(100 - Ws)
Ta(100 -W,)
·（5）
5.3.7.2蒸发1kg水耗电量的测定：在某一脱水幅度内，经过一次干燥过程，蒸发1kg水所消耗电量。按式(6)计算：
式中：P.—蒸发1kg水耗电量，kw·h/kgA总耗电量，kW·h；
蒸发总水量，kg。
（6）
5.3.7.3干燥得1kg干豆耗电量的测定：在某-一脱水幅度内，经过-一次干燥过程，得到1kg干咖啡豆所消耗的电量。按式（7)计算：A
式中：Pp—-千燥得1kg千豆耗电量，kW·h/kg:A—-总耗电量，kw·h，
G—-出料处干咖啡豆重量，kg。5.3.7.4脱水幅度、脱水速度和小时脱水量的测定按式（8）、式（9）、式（10)计算：脱水幅度
脱水速度
小时脱水量
式中：AW--
脱水幅度，%；
干燥前咖啡豆含水率，%；
W—千燥后咖啡豆含水率，%，
Vw脱水速度，% /h;
T 次于燥时间,h;
Gh—小时脱水量，kg/h；
蒸发总水量，kg。
AW= Wi- w.
（7）)
·（8）
（10 )
5.3.7.5干燥不均匀度的测定：经过一次干燥过程，在不同位置（分批式最少9个位置）取样，测定其含水量，最大含水量与最小含水量之差值为干燥不均匀度。5.3.8加工质量的测定
5.3.8.1脱皮机脱净率的测定
NY/T 384---1999
脱皮机脱皮时，被脱净的咖啡豆重量与应脱净咖啡豆重量之比。测定时，从脱皮后的咖啡豆和皮中取样，每次取脱皮后的咖啡豆样品GT为200g，取皮样品Gp按式（11)计算；在咖啡豆样品和皮样品中分别选出未脱净的咖啡豆，在皮样品中选出脱净的咖啡豆，称重后按式（12)计算：_GI·K.
式中：Gp--取皮样品重量，g;
Gr—脱皮后咖啡豆样品重量，g；K--咖啡皮与总加工量之比;
K。一咖啡豆与总加工量之比。
J-(%) :
式中：Jr-
脱净率，%；
咖啡豆样品重量，g；
皮样品脱净咖啡豆重量，g；
Gw,+Gw
Gt +Gtp +Gw
一咖啡样品中未脱净咖啡总重量，名，Gw.
皮样品中未脱净咖啡豆重量，名。脱皮机清洁率的测定
5. 3. 8. 21
·（11)
·(12)
脱皮机脱皮时，在排出的咖啡豆中干净咖啡豆重量与总咖啡豆重量之比。测定时，从脱皮后的咖啡豆中取样，每次取样200g，从样品中选出干净的咖啡豆，称重后按式（13)计算：Qr(%)
式中：Qr一一清洁率，%；
G千干净的咖啡豆重量，g：
G样品重量.g。
5.3.8.3脱皮机、脱壳机损失率的测定G
..( 13 )
脱皮、脱壳时，在排出物果皮或果壳中夹带咖啡豆重量与应得咖啡豆重量之比。加工时，从排出物中取果皮或果壳200g，在果皮或果壳中选出咖啡豆，称重后按式（14)计算：GT(%) 二
式中：Gr—一损失率,%;
G——选出的夹带咖啡豆，g；
G-样品重量，g；
a—一豆与总加工量之比，%；
—一皮(壳)与总加工量之比，%。G
Ga ka +Ge
5.3.8.4脱皮机、脱胶清洗机、脱壳机破碎率的测定（14）
脱皮、脱胶、脱壳时，在排出的咖啡豆中被破碎的咖啡豆重量与排出咖啡豆重量之比。加工时，从排出的咖啡豆中取样品200g，在样品中选出被破碎的咖啡豆，称重后按式（15)计算：St(%) =
破碎率，%；
式中;Sr——
被破碎的咖啡豆重量，g；
（15）
G-样品重量.g。
NY/T 384--1999
脱胶、脱壳加工时，应考虑原料原有的破碎率，所以脱胶、脱壳的实际破碎应将加工后测得的破碎率减去原有的破碎率。
6生产试验
6.1 试验目的
考核咖啡机械设备在规定条件下的可靠性、经济性、性能稳定性、安全性、主要零部件的磨损情况等。
6.2试验条件和要求
6.2.1试验条件和要求按第4章规定。6.2.2试验用设备一般不少于2套，每套纯工作时间不少于100h，分批式干燥机不少于10个干燥周期。
6.3试验内容
6.3.1在生产试验全过程中对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、加工量、产品产量、耗电量、耗水量、故障及排除时间，以计算出生产率、单位原料耗电量、单位原料耗水量、可靠性等技术经济指标，时间定精确到“min”。结果分别记入表6和表7。表6生产试验记录表
型号及名称
制造单位
试验日期
总延续时间，h（min）
纯工作时间
测定人
结束小计
总工作时间，h(min）
纯工作时间.h(min）
故障及排除时间，h(min）
加工原料质量，
产品质量，t
h(min)
出广编号
试验地点
源料名称
停机时间，min
加工量，kg
表？生产试验技术经济指标汇总表结
清洗机
脱皮机
脱胶清洗机
耗电量
耗水量
记录人
干燥机
调保及
故障记录
脱壳机
总耗电量，kw·h
总耗水量，m2
纯工作小时生产率，t/h
单位原料耗电量，kw·h/t
单位原料耗水量,m2/t
使用可靠性，%
汇总日期
清洗机
NY/T 384—1999
表7（完）
脱皮机
脱胶清洗机
干燥机
整理人
脱壳机
6.3.2在生产试验前期、中期，后期对成套设备各做一次性能抽检，项目和方法按第5章规定。6.3.3在试验前、后分别捡查成套设备的主要零部件和易损件的变形和损坏情况，并在同一部位测量最大磨损量。结果记入表8。
表8零部件磨损变形损坏情况记录表型号及名称
制造单位
零部件名称
测定人
零部件尺寸，mm
磨损前
磨损后
出厂编号
试验地点
磨损量，mm
变形情况
故障情况
记录人
6.3.4生产试验中，对样机进行不少于连续三个班次生产查定，每次查定的纯工作时间不少于4h，精确到“s”，记录每个班次内纯工作时间、故障及排除时间、加工量、产品产量、耗电量、耗水量等。6.3.5生产试验时间的分类：
作业时间-
-班次时间
6.4技术经济指标计算
L非班次时间
6.4.1纯工作小时生产率
-非作业时间
纯工作时间
工艺服务时间（如加料、下料等）调整保养停歇时间
故障及排除停歇时间
缺料停歇时间
其他原因停歇时间
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