方形环形扳手

Vierkant-Ringschlüssel

DIN 248

Square box wrenches

Maße in mm

Die Vierkant-Ringschlüssel brauchen der bildlichen Darstellung nicht zu entsprechen; nur die angegebenen Maße sind einzuhalten.

h₃ mindestens 0,5 h₁

Kanten am Schaft gerundet

Bezeichnung eines Vierkant-Ringschlüssels mit Schlüsselweite s = 19 mm:

Schlüssel 19 DIN 248

Schlüsselweite s2)	d1 max.	d2 max.	d3 min.	e min.	h1 max.	h2 min.	l min.	l max.
7	16	18,5	10	9,1	16	11	140	150
8	17,5	20,5	11	10,1	18	13	155	165
9	19,5	22,5	13	12,1	19	13	170	180
10	21,5	24,5	14,5	13,1	20	14	190	205
12	24,5	27,5	17,5	16,1	24	17	230	245
13	26	29	18,5	17,1	26	18	245	260
14	27,5	30,5	19,5	18,1	28	20	265	280
17	32	35,5	24	22,15	34	26	310	330
19	35	40	27	25,15	38	29	340	360
22	39,5	45	30,5	28,15	44	34	380	400
24	43	48	34,5	32,15	48	37	410	435
27	47,5	52,5	38,5	36,15	54	42	450	475
30	52	57	43	40,15	60	46	495	520
32	55,5	61	45	42,15	64	50	510	540
36	62	68	51	48,15	68	53	565	595
41	71	78	57	54,2	72	57	620	650
46	78	84	63	60,2	78	62	665	700
50	84	91	68	65,2	82	65	710	745
55	92	98	75	72,2	85	67	760	800

1) Ausführung mit durchgehendem Innenvierkant ist zwischen Besteller und Lieferer zu vereinbaren.

2) Kleinste- und Größtmaße nach DIN 475 Blatt 2 Reihe 1

Fortsetzung Seite 2
Erläuterungen Seite 2

Fachnormenausschuß Werkzeuge und Spannzeuge im Deutschen Normenausschuß (DNA)

1

Seite 2 DIN 248

Werkstoff: Legierter oder unlegierter Stahl, Sorte nach Wahl des Herstellers

Ausführung: Entsprechend den Technischen Lieferbedingungen DIN 899, insbesondere Härte nach Reihe II und Prüf-drehmoment nach Reihe A; brüniert.

Kennzeichnung: Nach den Technischen Lieferbedingungen DIN 899

Hinweis auf andere Normen

DIN 899 Schraubenschlüssel; Technische Lieferbedingungen

DIN 904 Vierkant — Aufsteckschlüssel

DIN 905 Vierkant — Einsteckschlüssel

Erläuterungen

Die Vierkant-Ringschlüssel nach DIN 248 werden vielseitig verwendet, z. B. beim Befesti-gen von Drehmeißeln auf Drehmaschinen.

In der Norm sind nur die wichtigsten Hauptabmessungen angegeben. Einzelheiten in der Gestaltung sind freigestellt. Dafür werden jedoch bestimmte Anforderungen an die Qua-lität der Schlüssel gestellt. Deshalb sind Härte und Prüfdrehmoment entsprechend den Technischen Lieferbedingungen DIN 899 vorgeschrieben. Auch die Kennzeichnung der Schlüssel muß den Technischen Lieferbedingungen DIN 899 entsprechen.

2

Zitierte Normen

DIN 82	Rändel
DIN 228 Teil 1	Morsekegel und Metrische Kegel; Kegelschäfte
DIN 228 Teil 2	Morsekegel und Metrische Kegel; Kegelhülsen
DIN 2239	Lehren der industriellen Längenprüftechnik; Technische Lieferbedingungen

Weitere Normen und Unterlagen

DIN 7178 Teil 1	Kegeltoleranz- und Kegelpaßsystem für Kegel von Verjüngung C = 1:3 bis 1:500 und Längen von 6 bis 630 mm; Kegeltoleranzsystem
Beiblatt 1 zu DIN 7178 Teil 1	Kegeltoleranz- und Kegelpaßsystem für Kegel von Verjüngung C = 1:3 bis 1:500 und Längen von 6 bis 630 mm; Verfahren zum Prüfen von Innen- und Außenkegeln

Frühere Ausgaben

DIN 230: 10.22, 11.24; DIN 230 Teil 2: 05.63

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe Mai 1963 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) H_t = zulässige Herstelltoleranz des Kegdurchmessers an beliebiger Stelle entsprechend ±IT 5 bezogen auf d₁, wurde ersetzt durch:

• Kegelwinkeltoleranz AT_D der Qualität AT4 bezogen auf l₃
• Herstelltoleranz JS 5 für Durchmesser d₁

b) Norm-Bezeichnung geändert.

c) Norm redaktionell überarbeitet und den Inhalt den nachstehenden Normen angepaßt:

• DIN 2239 – Lehren der industriellen Längenprüftechnik; Technische Lieferbedingungen
• DIN 7184 Teil 1 – Form- und Lagetoleranzen; Begriffe, Zeichnungseintragungen
• DIN ISO 1302 – Technische Zeichnungen; Angabe der Oberflächenbeschaffenheit in Zeichnungen

Erläuterungen

Durch die Folgeausgaben der Normen DIN 228 Teil 1 und Teil 2 – Morsekegel und Metrische Kegel; Kegelschäfte, Kegelhülsen – wurde eine Überarbeitung auch dieser Norm erforderlich. Aus diesem Grund sind die Kegelwinkeltoleranz AT_D und Angaben über Rauchtiefen aufgenommen worden.

Internationale Patentklassifikation

G 01 B 3/56

3

3 Toleranzen der Kegelhülse

Form C

Form D

Tabelle 2. Kegelwinkeltoleranz AT_D

	Metrische Kegelhülse Form C Größe		Morsekegelhülse Form C, D, CK oder DK Größe
	4	6	0	1	2	3	4	5	6
Verjüngung	1 : 20 = 0,05		1 : 19,212 = 0,05205	1 : 20,047 = 0,04988	1 : 20,020 = 0,04995	1 : 19,922 = 0,05020	1 : 19,254 = 0,05194	1 : 19,002 = 0,05263	1 : 19,180 = 0,05214
d1	4	6	9,045	12,065	17,780	23,825	31,267	44,399	63,348
dC – dD	0,8	1,2	2,134	2,195	2,647	3,414	4,467	5,895	8,238
lp	16	24	41	44	53	68	86	112	158
AT 4	0,003	0,003	0,003	0,004	0,004	0,004	0,005	0,006	0,008
AT 5	0,004	0,005	0,005	0,006	0,007	0,007	0,009	0,009	0,013
ATD AT 6	0,006	0,008	0,008	0,009	0,011	0,011	0,014	0,014	0,020
AT 7	0,010	0,012	0,013	0,014	0,017	0,017	0,022	0,022	0,032
AT 8	0,016	0,019	0,021	0,022	0,027	0,027	0,034	0,035	0,049

4

Normative und informative Verweise

Tabelle 2. (Fortsetzung)

	Metrische Kegelhülse Form C oder D Größe
	80	100	120	(140)	160	(180)	200
Verjüngung	1 : 20 = 0,05
d1	80	100	120	140	160	180	200
dC - dD	8,2	9,6	11	12,4	13,8	15,2	16,6
lP	164	192	220	248	276	304	332
ATD	AT 3	0,004	0,005	0,006	0,006	0,006	0,006	0,007
	AT 4	0,007	0,008	0,009	0,010	0,009	0,010	0,010
	AT 5	0,010	0,012	0,014	0,016	0,014	0,015	0,017
	AT 6	0,016	0,019	0,022	0,025	0,022	0,024	0,027
	AT 7	0,026	0,031	0,035	0,031	0,035	0,038	0,042
	AT 8	0,041	0,048	0,055	0,062	0,055	0,061	0,066
Die Differenz der Istmaße dC und dD in den Meßebenen C und D soll nicht größer als der angegebene Wert dC - dD und nicht kleiner als dC - dD - ATD sein. Die Toleranz ATD errechnet sich aus der Kegelwinkeltoleranz AT nach der Formel ATD = ATα · lP / 106, siehe auch DIN 7178 Teil 1. Die Kegelmeßlängen lP der Kegel ME 4 bis ME 6 und MK 0 bis MK 6 sind gegenüber DIN 228 Teil 1 verkürzt, siehe auch Erläuterungen. Die Toleranzen schließen die Ungeradheit der Mantellinie sowie die Unrundheit ein.

Zitierte Normen

DIN 228 Teil 1 Morsekegel und Metrische Kegel; Kegelschäfte

DIN 7168 Teil 1 Allgemeintoleranzen; Längen- und Winkellmaße

DIN 7178 Teil 1 Kegelstoleranz- und Kegelmaßsystem für Kegel von Verjüngung C = 1 : 3 bis 1 : 500 und Längen von 6 bis 630 mm; Kegelstoleranzsystem

Weitere Normen

ISO 296 - 1974 Machine tools - Self-holding tapers for tool shanks

Frühere Ausgaben

DIN 231: 07.22, 09.24; DIN 233: 07.22, 07.25; DIN 228: 07.22, 07.25, 03.56; DIN 228 Teil 1 und Teil 2: 10.43; DIN 228 Teil 2: 01.59x, 01.81, 07.82

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe Juli 1982 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde um Ausführungsvarianten von Morsekegelhülsen (MK 2 bis MK 6) für zentrale Kühschmierstoffzuführung erweitert.

Erläuterungen

Diese Norm stimmt weitgehend sachlich überein mit der von der International Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Internationalen Norm ISO 296 - 1974 **)

E: Machine tools - Self-holding tapers for tool shanks

F: Machines-outils - Cônes pour emmanchements d'outils à faible conicité

D: Maschinenwerkzeuge - Selbsthaftende Kegel für Werkzeugkegel

ISO 296 - 1974 enthält keine Festlegungen über Grenzabmaße zu z, Metrische Kegel 140 und 180, l₇ und Bezeichnungsbeispiele. Festlegungen über zentrale Kühschmierstoffzuführung fehlen ebenfalls.

In Tabelle 2 sind Toleranzklassen - AT 4 bis AT 8 für alle Kegelgrößen - AT 3 zusätzlich für ME 80 bis ME 200, enthalten. Aus prüftechnischen Gründen ist das Bezugsmaß d_c innerhalb der Kegelhülse, das Maß l_P für ME 4 und ME 6 sowie MK 0 bis MK 6 ist gegenüber DIN 228 Teil 1 verkürzt.

Internationale Patentklassifikation

B 23 B 31/06 B 23 B 51/12 B 23 Q 3/12 B 23 Q 3/14 G 01 M 19/00

**) ISO-Normen sind in englischer und französischer Fassung beziehbar durch: Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstr. 6, 1000 Berlin 30

5

Seite 6 DIN 228 Teil 1

Tabelle 3. Kegelwinkeltoleranz AT_D

	Metrischer Kegelschaft Form A Größe		Morsekegelschaft Form A, B, AK oder BK Größe
	4	6	0	1	2	3	4	5	6
Verjüngung	1 : 20 = 0,05		1 : 19,212 = 0,05205	1 : 20,047 = 0,04988	1 : 20,020 = 0,04995	1 : 19,922 = 0,05020	1 : 19,254 = 0,05194	1 : 19,002 = 0,05263	1 : 19,180 = 0,05214
dA = d1	4	6	9,045	12,065	17,780	23,825	31,267	44,399	63,348
dA − dB	0,95	1,3	2,238	2,245	2,697	3,464	4,519	5,999	8,446
lP	19	26	43	45	54	69	87	114	162
ATD	AT 4	0,002	0,003	0,003	0,004	0,004	0,004	0,005	0,006	0,006
	AT 5	0,004	0,004	0,005	0,006	0,007	0,007	0,009	0,009	0,010
	AT 6	0,006	0,007	0,009	0,009	0,011	0,011	0,014	0,014	0,016
	AT 7	0,010	0,010	0,014	0,014	0,017	0,017	0,022	0,023	0,026
	AT 8	0,015	0,016	0,022	0,023	0,027	0,028	0,035	0,036	0,041
	Metrischer Kegelschaft Form A oder B Größe
	80	100	120	(140)	160	(180)	200
Verjüngung	1 : 20 = 0,05
dA = d1	80	100	120	140	160	180	200
dA − dB	8,2	9,6	11	12,4	13,8	15,2	16,6
lP	164	192	220	248	276	304	332
ATD	AT 3	0,004	0,005	0,006	0,006	0,006	0,006	0,007
	AT 4	0,007	0,008	0,009	0,010	0,009	0,010	0,010
	AT 5	0,010	0,012	0,014	0,016	0,014	0,015	0,017
	AT 6	0,016	0,019	0,022	0,025	0,022	0,024	0,027
	AT 7	0,026	0,031	0,035	0,040	0,035	0,038	0,042
	AT 8	0,041	0,048	0,055	0,062	0,055	0,061	0,066

Die Differenz der Istmaße d_A und d_B in den Meßebenen A und B soll nicht kleiner als der angegebene Wert d_A − d_B und nicht größer als d_A − d_B + AT_D sein.

Die Toleranz AT_D errechnet sich aus der Kegelwinkeltoleranz AT, nach der Formel AT_D = AT_α · l_P / 10⁶, siehe auch DIN 7178 Teil 1.

Die Kegelmeßlänge l_P ist so gewählt, daß der Abstand der Meßebene B vom kleinen Durchmesser des Kegels ungefähr dem Abstand a der Meßebene A vom großen Durchmesser des Kegels entspricht.

Die Toleranzen der Kegelwinkel schließen die Ungeradheit der Mantellinie sowie die Unrundheit ein.

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