DIN 德国标准德国

din-115-2

传动元件 - 夹箍联轴器 - 内衬环 - 尺寸

din-115-2

Driving components, ring for clamp couplings, dimensions

版本年份 1997 文件语言英语全文 6 页 格式 PDF

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标准信息

STANDARD INFORMATION

标准编号: din-115-2
所属分类: DIN 德国标准
发布机构: DIN
版本年份: 1997
文件语言: 英语
文件格式: PDF
文件页数: 6 页
文件大小: 3.88 MB

中文名称为参考译名，文件语言以原文为准。

· 更新：2026-09-23

标准简介

OVERVIEW

中文简介

该标准规定了用于传动元件的夹箍联轴器（Schalenkupplungen）中内衬环（Einlegeringe）的尺寸、公差及材料要求。它涵盖了不同轴径对应的内衬环规格，并提供了相关技术参数，适用于机械工程中的传动系统设计。

English summary

This standard specifies the dimensions, tolerances, and material requirements for insert rings (Einlegeringe) used in clamp couplings (Schalenkupplungen) for driving components. It covers specifications for various shaft diameters and provides technical parameters, applicable to transmission system design in mechanical engineering.

以上为根据文件整理的内容简介。

标准内容预览

DOCUMENT PREVIEW

din-115-2PDF 第 1 页 · 原页码 1

Antriebselemente Schalenkupplungen Einlegeringe

Driving components, ring for clamp couplings, dimensions

Maße in mm

Oberflächen Reihe 2 DIN 3141

Ansicht auf Querschnitt (vergrößert dargestellt)

Wellennut

Kanten gebrochen

Bezeichnung eines 2teiligen Einlegeringes von Innendurchmesser d₄ = 20 mm, Außendurchmesser d₅ = 35 mm, aus St 50:

Ring 20 × 35 DIN 115 — St 50

Für Wellendurchmesser	d₄ D9 h8	d₅ h8	b D9 h8	s
25	20	35	8	0,8
30	25	40	8	0,8
35	28	45	8	1
40	32	50	8	1
45	36	56	10	1
50	40	62	10	1
55	45	70	12	1
60	48	75	12	1,5
65	52	80	14	1,5
70	56	85	14	1,5

Für Wellendurchmesser	d₄ D9 h8	d₅ h8	b D9 h8	s
80	65	100	16	1,5
90	70	110	18	2
100	80	120	20	2
110	90	135	22	2
120	95	145	25	2,5
(125)	100	150	25	2,5
140	110	170	28	2,5
160	130	190	32	2,5
180	150	210	36	2,5
Eingeklammerte Größe nicht für Neukonstruktion

Werkstoff: St 50 nach DIN 17 100

Andere Werkstoffe nach Vereinbarung

Hinweise auf weitere Normen

DIN 115 Blatt 1 Antriebselemente, Schalenkupplungen, Maße, Drehmomente, Drehzahlen

Fachnormenausschuß Maschinenbau im Deutschen Normenausschuß (DNA)

din-115-2PDF 第 2 页 · 原页码 2

Seite 2 DIN 115 Blatt 1

Tabelle 1.

Tabelle 1.
Schalenkupplung					Drehmoment T Form A, AS, B, BS (N m 2))	Drehzahl n max. Form A, AS, B, BS 1/min	Paßfeder nach DIN 6885 Blatt 1 für Form A, AS, B, BS 3)
Bohrung d₁	Toleranzfeld 1)	d₂	d₃ max.	l	Drehmoment T Form A, AS, B, BS (N m 2))	Drehzahl n max. Form A, AS, B, BS 1/min	Paßfeder nach DIN 6885 Blatt 1 für Form A, AS, B, BS 3)	s
20	V7	Bohrung d₂ (≤ d₁) je nach Anwendung in der Bezeichnung angegeben.	85	100	4	25	1700	— 4)
25	V7		100	130	4	40	1500	— 4)
30	V7		100	130	4	60	1500	— 4)
35	V7		110	160	4	80	1420	— 4)
40	V7		110	160	4	100	1420	— 4)
45	V7		120	190	4	125	1350	— 4)
50	V7		130	190	4	150	1300	— 4)
55	U7		150	220	4	500	1200	16 × 10 × 100
60	U7		150	220	4	850	1200	18 × 11 × 100
65	U7		170	250	4	1250	1120	18 × 11 × 110
70	U7		170	250	4	1700	1120	20 × 12 × 110
80	U7		190	280	4	2500	1060	22 × 14 × 125
90	U7		215	310	4	3800	1000	25 × 14 × 140
100	U7		250	350	4	5400	920	28 × 16 × 160
110	U7		250	390	4	7500	920	28 × 16 × 180
120	U7		275	430	6	11000	870	32 × 18 × 200
(125)	U7		275	430	6	11000	870	32 × 18 × 200
140	U7		325	490	8	15000	800	36 × 20 × 220
160	U7		365	560	8	23000	750	40 × 22 × 250
180	U7		420	630	8	32000	690	45 × 25 × 280
200	U7		500	700	8	40000	630	45 × 25 × 320

Eingeklammerte Größe nicht für Neukonstruktion

1) Für die Welle wird Toleranzfeld h9 empfohlen

2) Gerechnet mit 1 kp m ≈ 10 N m (Genauwert 1 kp = 9,80665 N)

3) Bei Form B und BS beziehen sich die angegebenen Nut- bzw. Paßfederquerschnitte auf die Bohrung d₁.

4) Werden im Bereich d₁ = 20 bis 50 mm Schalenkupplungen der Formen A oder AS mit Hängefeder verwendet, so sind diese Kupplungen mit einer durchgehenden Paßfedernut nach DIN 6885 Blatt 1 zu versehen und im Bezeichnungsbeispiel durch PN zu bezeichnen, z. B.

Kupplung A 40 PN DIN 115 — GG-20

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Form C

Senkrechte Anordnung mit Einlegeringen nach DIN 115 Blatt 2

Form CS

wie Form C, jedoch mit Stahlblechmantel

Eckenradius der Ringnute genau wie bei der Wellennute nach DIN 115 Blatt 2 ausgeführt

Bezeichnung einer Schalenkupplung Form C mit Bohrung d₁ = 55 mm aus GG-20

Kupplung C 55 DIN 115 — GG-20

Tabelle 2.

Schalenkupplung							Drehmoment T Form C (N m 2))	Drehzahl n max. Form C CS (1/min)	Einlegering nach DIN 115 Blatt 2 für Form C und CS		Paßfeder nach DIN 6885 Blatt 1 für Form C und CS
Bohrung d₁	Toleranzfeld 1)	d₃ max.	d₅ D9	b D9	l	s	w			Traglast N
25	V7	110	35	8	160	4	28	40	1420	20 x 35	12000	8 x 7 x 56
30	V7	110	40	8	160	4	28	60	1420	25 x 40	17000	8 x 7 x 56
35	V7	120	45	8	190	4	28	80	1350	28 x 45	23000	10 x 8 x 70
40	V7	130	50	8	190	4	28	100	1300	32 x 50	30000	12 x 8 x 70
45	V7	150	56	10	220	4	32	125	1200	36 x 56	36000	14 x 9 x 80
50	V7	150	62	10	220	4	32	150	1200	40 x 62	45000	14 x 9 x 80
55	U7	170	70	12	250	4	36	500	1120	45 x 70	53000	16 x 10 x 90
60	U7	170	75	12	250	4	36	850	1120	48 x 75	62000	18 x 11 x 90
65	U7	190	80	14	280	4	40	1250	1060	52 x 80	72000	18 x 11 x 100
70	U7	190	85	14	280	4	40	1700	1060	56 x 85	82000	20 x 12 x 100
80	U7	215	100	16	310	4	48	2500	1000	65 x 100	105000	22 x 14 x 110
90	U7	250	110	18	350	4	52	3800	920	70 x 110	135000	25 x 14 x 125
100	U7	250	120	20	390	4	56	5400	920	80 x 120	165000	28 x 16 x 140
110	U7	275	135	22	430	4	60	7500	870	90 x 135	200000	28 x 16 x 160
120	U7	325	145	25	490	6	70	11000	800	95 x 145	250000	32 x 18 x 180
(125)	U7	325	150	25	490	6	70	11000	800	100 x 150	250000	32 x 18 x 180
140	U7	365	170	28	560	8	80	15000	750	110 x 170	310000	36 x 20 x 200
160	U7	420	190	32	630	8	88	23000	690	130 x 190	400000	40 x 22 x 220
180	U7	500	210	36	700	8	96	32000	630	150 x 210	500000	45 x 25 x 250

Eingeklammerte Größe nicht für Neukonstruktion.

1) Für die Welle wird Toleranzfeld h9 empfohlen.

2) Gerechnet mit 1 kp m ≈ 10 N m (Genauwert 1 kp = 9,80665 N)

Werkstoff: GG-20 nach DIN 1691; andere Werkstoffe nach Vereinbarung.

Anwendungsbeispiel mit Hängefedern nach DIN 28 134

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Hinweise auf weitere Normen

DIN 115 Blatt 2 Antriebselemente, Schalenkupplungen, Einlegeringe

DIN 28 134 Chemische Apparate, Hängefedern für Schalenkupplungen bei senkrechten Rührerwellen

Erläuterungen

Die vorliegende Norm DIN 115 stellt eine vollständig überarbeitete Neufassung der letzten Ausgabe dieser Norm vom Februar 1922 dar. Sie wurde vom Arbeitsausschuß „Schalenkupplungen“ im Fachnormenausschuß Maschinenbau in enger Zusammenarbeit zwischen den Vertretern aller namhaften Hersteller und einer Reihe von Anwendern erarbeitet und entspricht den an diese Kupplungen zu stellenden sicherheitstechnischen Anforderungen gemäß dem Gesetz über Technische Arbeitsmittel. Gegenüber der bisherigen Fassung enthält sie im wesentlichen folgende Änderungen:

Neben den Formen A und B für Wellenenden in waagerechter Anordnung wurde eine Form C für Wellenenden in senkrechter Anordnung aufgenommen. Mit dieser Ausführung wird der Forderung Rechnung getragen, auch Schalenkupplungen, wie z. B. bei Rührwerken vorkommend, mit erfaßt zu haben.

Die Formen AS, BS und CS mit Stahlblechmantel wurden neu aufgenommen und entsprechen den an diese Kupplungen zu stellenden sicherheitstechnischen Anforderungen.

Die Kupplungen für den Wellendurchmesser d₁ = 65 mm und d₁ = 120 mm wurden ebenfalls neu aufgenommen, da sie häufig verwendet werden. Die Kupplungen ab d₁ = 220 mm wurden wegen zu geringer Anwendung als nicht mehr normungswürdig angesehen und gestrichen.

Bei der Berechnung der Drehmomente wurde bei Kupplungen Form A, AS, B, BS bis d₁ = 50 mm nur der Reibschluß berücksichtigt, da diese Kupplungen keine Paßfeder haben. Bei Kupplungen ab d₁ = 55 mm wurde Reibschluß und Formschluß (durch Paßfeder) für die Ermittlung der Drehmomente zugrunde gelegt.

Der Wellendurchmesser d₁ = 125 mm wurde, obwohl er nicht in die Stufung paßt, zunächst als Klammerwert mit dem Hinweis, daß er noch in einigen Fachbereichen benötigt wird, belassen.

Die Einstichbreite b für Einlegeringe wurde größer gewählt als sie festigkeitsmäßig notwendig wäre, um z. B. bei der Montage diese Einlegeringe durch Schrauben gegen Herausfallen sichern zu können.

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Tab. 2. (Fortsetzung)

Kranzbreite b	zul. Abweichung	Größte Riemebreite	Durchmesser d₁	Boden-	Arm-scheiben	1T	2T	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm
Kranzbreite b	zul. Abweichung	Größte Riemebreite	Durchmesser d₁	Boden-	Arm-scheiben	1T	2T	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	d₂ max.	l	T_N Nm	180	200	224	250	280	315	355	400
90	±2	160	40	110	400	40	110	450	45	110	500	50	110	560	55	110	630	60	110	710	65	110	800	70	110	900
100	±2	160	40	110	450	40	110	500	45	110	560	50	110	630	55	110	710	60	110	800	65	110	900	70	110	1000
112	±2	160	45	110	500	45	110	560	50	110	630	55	110	710	60	110	800	65	110	900	70	110	1000	75	110	1100
125	±2	160	50	110	560	50	110	630	55	110	710	60	110	800	65	110	900	70	110	1000	75	110	1100	80	110	1200
140	±2	160	50	110	630	55	110	710	60	110	800	65	110	900	70	110	1000	75	110	1100	80	110	1200	85	110	1400
160	±2	160	55	110	710	60	110	800	65	110	900	70	110	1000	75	110	1100	80	110	1200	85	110	1400	90	110	1600
180	±2	160	60	110	800	65	110	900	70	110	1000	75	110	1100	80	110	1200	85	110	1400	90	110	1600	95	110	1800
200	±2	180	65	110	900	65	110	1000	70	110	1100	75	110	1200	80	110	1400	85	110	1600	90	110	1800	95	110	2000
224	±2	180	65	110	1000	65	110	1100	70	110	1200	75	110	1400	80	110	1600	85	110	1800	90	110	2000	95	110	2200
250	±2	180	65	110	1100	65	110	1200	70	110	1400	75	110	1600	80	110	1800	85	110	2000	90	110	2200	95	110	2500
280	±2	180	70	110	1200	70	110	1400	75	110	1600	80	110	1800	85	110	2000	90	110	2200	95	110	2500	100	110	2800
315	±2	180	70	110	1400	70	110	1600	75	110	1800	80	110	2000	85	110	2200	90	110	2500	95	110	2800	100	110	3200
355	±2	180	75	110	1600	75	110	1800	80	110	2000	85	110	2200	90	110	2500	95	110	2800	100	110	3200	105	110	3600
400	±3	200	75	120	560	75	120	630	80	120	710	85	120	800	90	120	900	95	120	1000	100	120	1100	105	120	1200
450	±3	200	80	120	630	80	120	710	85	120	800	90	120	900	95	120	1000	100	120	1100	105	120	1200	110	120	1400
500	±3	200	80	120	710	80	120	800	85	120	900	90	120	1000	95	120	1100	100	120	1200	105	120	1400	110	120	1600
560	±3	200	80	120	800	85	120	900	90	120	1000	95	120	1100	100	120	1200	105	120	1400	110	120	1600	115	120	1800
630	±3	200	80	120	900	85	120	1000	90	120	1100	95	120	1200	100	120	1400	105	120	1600	110	120	1800	115	120	2000