圆盘联轴器 尺寸、扭矩、转速

Scheibenkupplungen

Maße, Drehmomente, Drehzahlen

Motor elements, flange couplings, principal measures, twisting moments, number of revolutions

Maße in mm

Oberflächen Reihe 2 DIN 3141

Form A

Form B

Form C (für d1 bis 160 mm)

Bezeichnung einer vollständigen Scheibenkupplung Form A von Durchmesser d1 = 140 mm):

Scheibenkupplung A 140 DIN 116

d1	d2	d3	d4	d5	d6	d7	k	l1	l2	l3	l4	l5	l6	l7	r	t1	t2	zu verwendende Sechskant-Paßschrauben nach DIN 609	übertragbares Drehmoment T nach DIN 748 Blatt 1	Drehzahl 1/min
N7			H7/h8		H7													d8	für Form A und C	für Form B	Anzahl	Nm	max.
25	58	125	50	45			90	101	110	117	50				1,6		8	M10	45	60	3	46,2	2120
30					11	M10						16	31	16	2	3						87,5
35	72	140	65	55			100	121	130	141	60				2		10					150	2000
40																						236
45	95	160	75	65	11		125	141	150	169	70		34		2		14	M10		65	3	355	1900
50						M10						18		16	3	3			50			515
55	110	180	90	75			140	171	180	203	85		37				16	M12		70	4	730	1800
60					13																	975
70	130	200	100	85			160	201	210	233	100						16	M12	60	80	6	1700	1700
80	145	224	115	95	13		180	221	230	261	110	23	41				20				8	2650	1600
90	164	250	135	105		M10	200	241	250	281	120			18	4	4	20	M16	80	100	8	4120	1500
100	180	280	150	120	17		224	261	270	301	130	30	54									5800	1400
110	200	300	165	130			250	281	290	329	140						24	M16	85	105	8	8250	1320
120	225	335	185	145	17	M10	280	311	320	359	155	33	60	18	5	4					10	12500	1250
(125)
140	250	375	210	160	21		310	341	350	397	170		70				28	M20	105	125	10	19000	1180
160	290	425	240	180	25	M12	350	401	410	457	200	40	75		6			M24	110			30700	1120
180	325	450	265				380	451	460		225		80					M24	120	140	12	45000	1060
200	360	500	290		25		420	501	510		250	45		20		5					16	61500	1000
220	400	560	310			M12	470	541	550		270							M30	140	160	14	82500	950
250	450	630	390		32		540	601	610		300	52	95								16	118000	900

Eingeklammerte Größe 125 nicht für Neukonstruktionen

Fußnoten siehe Seite 2

Fachnormenausschuß Maschinenbau im Deutschen Normenausschuß (DNA)

1

Seite 2 DIN 116

Bei Bestellung ist zu vereinbaren, ob mit oder ohne Keilnut nach DIN 6886, ob größte Nuttiefe an Nabeninnen- oder -außenseite oder ob Paßfedernut nach DIN 6885 Blatt 1 gewünscht wird.

Die Nut ist gegenüber der Paßschrauben-Bohrung versetzt angeordnet.

Bei Verwendung von Paßfedern und Keilen bei d₁ > 100 mm wird eine Preßpassung empfohlen; Berechnung der Preßpassung siehe DIN 7190

Werkstoff: Scheibenkupplungen: GG-20 nach DIN 1691; andere Werkstoffe nach Vereinbarung

Sechskant-Paßschrauben: Festigkeitsklasse 8.8; Ausführung: mg nach DIN 267 Blatt 2

Zulässige Abweichungen für Maße ohne Toleranzangaben: mittel DIN 7168

---

¹⁾ Mit Ausdrehung für Axialdruckscheiben nach DIN 28 135 in Scheibenkupplungen z. B. bei senkrechten Rührwellen

²⁾ Sind die Durchmesser der zu kuppelnden Wellen verschieden, so ist die der dickeren Welle entsprechende Kupplung zu wählen. Die Bezeichnung lautet dann z. B. für eine Scheibenkupplung Form A für die Verbindung von zwei Wellen mit dem Durchmesser d₁ = 140 mm und dem kleineren Durchmesser 125 mm:

Scheibenkupplung A 140-125 DIN 116

³⁾ Andere Toleranzfelder nach Vereinbarung

⁴⁾ Wahlweise Rundung oder Fase

⁵⁾ für d₁ ≤ 160 mm Werte nach Fall (b) nach DIN 748 Blatt 1

für d₁ > 160 mm Werte nach Fall (a) nach DIN 748 Blatt 1

2

Bezeichnung eines Kegelgriffes Form L mit Griffänge l₁ = 100 mm:

Kegelgriff DIN 99 — L 100

Soll ein bestimmter Werkstoff (z. B. nichtrostender Stahl 1.4305) verwendet werden, so ist dessen Kurzname bzw. Werkstoffnummer in der Bezeichnung anzugeben, z. B.:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — 1.4305

Soll ein geschmiedeter Kegelgriff verwendet werden, so ist der Buchstabe S in der Bezeichnung anzugeben:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — S

Soll ein Kegelgriff mit einem galvanischen Überzug versehen werden, so ist das in der Bezeichnung anzugeben, z. B.:

Kegelgriff DIN 99 — L 100 — A2G

Tabelle 2: Maße

l1	a	b	S⌀ d1	S⌀ d2	d3	d4 H7	d5	h =	l2 =	Gewicht kg/Stück =
40	3	7,5	6	10	4	5	M5	19	38	0,01
50	4	9,5	8	12	5	6	M6	24	48	0,017
63	5	12	10	16	8	8	M8	30,5	60	0,036
80	6	14,5	13	20	9	10	M10	38	76	0,074
100	7,5	18,5	16	25	11	12	M12	47	95	0,141
125	10	24	20	32	15	16	M16	59,5	119	0,278
160	12,5	30	25	40	18	20	M20	75,5	152	0,564
200	18	40	32	50	22	24	M24	97	190	1,14

4 Werkstoff

Stahl (St), Sorte nach Wahl des Herstellers.

Andere Stähle, z. B. nichtrostende Stähle nach DIN 17440, sind bei Bestellung zu vereinbaren.

5 Ausführung

Werden Kegelgriffe nach dieser Norm geschmiedet, ist keine Oberflächenbearbeitung erforderlich.

Galvanischer Überzug, z. B. verzinkt A2G nach DIN ISO 4042, ist zwischen Besteller und Lieferant zu vereinbaren.

3

Hinweise auf weitere Normen

DIN 403 Rändelräder

DIN 8583 Blatt 5 Fertungsverfahren Druckumformen; Eindrücken, Unterteilung, Begriffe

Erläuterungen

Gegenüber DIN 82, Ausgabe Januar 1940, ist die einheitliche Benennung „Rändel“ für alle Ausführungen festgelegt, da die alten Benennungen „Kordel“ und „Negativ-Kordel“ nicht einheitlich gehandhabt wurden und sich dadurch Schwierigkeiten bei der Wahl der Werkzeuge ergaben. Einige Rändelformen haben kürzere Benennungen erhalten; so Linksrändel, Rechtsrändel, Links-Rechtsrändel. Die den Formen zugeordneten Formbuchstaben dienen sowohl einer besseren Unterscheidung, als auch der Kurzbezeichnung in der elektronischen Datenverarbeitung. Der Buchstabe R unterscheidet die Rändel von den Rändelrädern (siehe DIN 403), der zweite Buchstabe (A, B, G und K) bezeichnet die Grundform, während der dritte Buchstabe (A - achsparallel, L - links, R - rechts, E - erhöht, V - vertieft) Richtung und Form der Riefen gekennzeichnet. Einheitlich festgelegt auf 30° ist der Drallwinkel der Formen BR, BL, GE und GV. Für den Profilwinkel gilt als Regelfall α = 90°; jedoch können, falls erforderlich,

auch Rändel mit Profilwinkel α = 105°, der eine geringere Tiefe ergibt, hergestellt werden. Dieser besondere Fall ist in der Bezeichnung anzugeben. Die Teilung t = 2 mm ist entfallen, weil sie in der Praxis kaum verwendet wird. Auch auf eine Zuordnung der Teilung zum Werkstückdurchmesser wurde verzichtet, da früher angegebene Empfehlungen sich nicht in allen Anwendungsgebieten als sinnvoll erwiesen haben und deshalb die Praxis ihnen nur beschränkt gefolgt hat. Als Funktion der Rändel-Form und des als Nenn-Durchmesser geltenden Außendurchmessers des fertigen Rändels sind Errechnungsformeln für den Ausgangsdurchmesser des Werkstückes aufgeführt. Es ergeben sich jedoch Richtwerte, da die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe nicht berücksichtigt sind. Um die Wahl der zur Herstellung geeigneten Rändelräder nach DIN 403 zu erleichtern, sind für jede Rändel-Form die betreffenden Herstellungsmöglichkeiten aufgeführt.

4

Zitierte Normen

DIN 13 Teil 1	Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser; Nennmaße
DIN 13 Teil 12	Metrisches ISO-Gewinde; Regel- und Feingewinde von 1 bis 300 mm Durchmesser; Auswahl für Durchmesser und Steigungen
DIN 76 Teil 2	Gewindeauslauf, Gewinderillen, Gewindeenden; Whitworth-Gewinde, Whitworth-Rohrgewinde
DIN 76 Teil 3	Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober Steigung
ISO 4755 – 1983	Fasteners – Thread undercuts for external metric ISO threads Verbindungselemente – Gewindefreistiche für metrisches ISO-Außengewinde

Frühere Ausgaben

DIN 2352: 11.24; DIN LON 369 Teil 1 = DIN 30 140 Teil 1: 12.36; DIN 76 Teil 1: 09.24, 04.43, 11.53, 09.65, 06.67, 09.75

Änderungen

Gegenüber der Ausgabe September 1975, wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Der Inhalt der Norm wurde mit den Internationalen Normen ISO 3508 – 1976 und ISO 4755 – 1983 abgestimmt.

b) Siehe Erläuterungen

Erläuterungen

Bei der letzten Überarbeitung von DIN 76 Teil 1 im Jahre 1975 war die Norm bereits bezüglich der Gewindeausläufe mit der damals in Vorbereitung befindlichen Internationalen Norm ISO 3508 abgestimmt worden. Diese Norm ist im Jahre 1976 erschienen und war praktisch identisch mit den Abschnitten 1.1 und 1.2 der Ausgabe September 1975 von DIN 76 Teil 1.

Inzwischen wurde ergänzend zu ISO 3508 die Norm ISO 4755 – 1983 erstellt. Diese enthält Gewindefreistiche für Außengewinde und führte zu einer Überprüfung von DIN 76 Teil 1.

Die vorliegende Folgeausgabe von DIN 76 Teil 1 berücksichtigt beide Normen und weicht nur beim Gewindefreistich Form A (Regelfall) für Außengewinde von ISO 4755 ab (g₂ = 3,5 P statt 3 P). Ferner enthält die Norm weiterhin den bisherigen Gewindefreistich Form B (kurz) für Außengewinde, der in ISO 4755 nicht festgelegt ist. Bei den internationalen Normungsarbeiten war versucht worden, die Freistiche Form A (Regelfall) mit g₂ = 3,5 P und Form B (Kurzfal) mit g₂ = 2,5 P zu einem Freistich mit g₂ = 3 P zu vereinigen. Nationale Prüfungen haben jedoch klar gezeigt, daß mit üblichen Werkzeugen ein g₂ = 3 P nicht eingehalten werden kann, sondern 3,5 P erforderlich sind, wenn das Gewinde ganz bis in den Freistich hinein auslaufen soll und sichergestellt ist, daß bis zum Anschlag (Schraubenkopf) aufgeschraubt werden kann. Deshalb wurden die bisherigen zwei Arten von Gewindefreistichen (g₂ = 3,5 P und g₂ = 2,5 P) beibehalten, wobei g₂ = 2,5 P nur für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle gilt und dann Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Es besteht die Absicht, einen entsprechenden Revisionsantrag zu ISO 4755 einzureichen.

Für den Gewindeauslauf bei Schrauben mit Schaftdurchmesser ≈ Flankendurchmesser wurde abweichend von den bisherigen Angaben nur noch der Gewindeauslauf x₁ genannt. Er gilt als Größtmaß, wobei aufgrund des dünneren Schaftes angenommen werden darf, daß er im allgemeinen etwa 0,5 x₁ betragen wird.

Internationale Patentklassifikation

F 16 B 35-00

5

6 Testing

If bricks are packaged, it shall be deemed sufficient if the packaging or an attached label gives the works mark, brick type, apparent brick density class and compressive strength class (for lightweight horizontally perforated bricks).

6.1 Shape, dimensions, perforation

In accordance with DIN 105 Part 1.

A measuring rule or a gauge board with a millimetre scale is sufficient for measuring the length of lightweight horizontally perforated brick panels with dimensions exceeding 495 mm.

The deflection shall also be determined for lightweight horizontally perforated brick panels as illustrated in figure 5. In this determination, the panel shall be pressed on a longitudinal face or width against a smooth surface. Deviations from straightness shall be determined using a measuring wedge and stated to the nearest whole millimetre.

6.2 Apparent brick density

In accordance with DIN 105 Part 1.

6.3 Compressive strength

In accordance with DIN 105 Part 1.

Lightweight horizontally perforated bricks, including standard format bricks, shall be tested as whole bricks. Form factors shall not be applied.

6.4 Bending strength

The bending strength of lightweight horizontally perforated brick panels shall be determined on 5 air-dried samples.

Each panel shall be tested lying flat. The panel shall be placed on two supports so that it can move and stressed in the middle parallel to the supports by means of a 20 mm wide mandrel. The distance between supports shall equal the length of the panel minus 50 mm. The load shall be increased steadily at a rate of approximately 10 N per second.

6.5 Expansive particles and water-soluble salts

In accordance with DIN 105 Part 1.

7 Inspection

7.1 General

See DIN 105 Part 1.

7.2 Internal control

In accordance with DIN 105 Part 1.

7.3 Third party inspection

In accordance with DIN 105 Part 1.

The inspection of lightweight horizontally perforated brick panels shall include the bending strength test instead of the compressive strength test and the determination of deflection.

8 Delivery note

In accordance with DIN 105 Part 1.

Standards referred to

DIN 105 Part 1 Clay bricks; solid bricks and vertically perforated bricks

International Patent Classification

E 04 C 1-00

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