【建筑工业行业标准(JG)】 混凝土振动台技术条件

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 5002-92
混凝土振动台
Concretevibrating
1992-06-29 发布
中华人民共和国建设部
1993-02-01 实施
1JG/T5002.192混凝土振动台分类2JG/T5002.2—92混凝土报动台技术要求*JG/T5002.392混凝土振动台试验方法3
中华人民共和国建筑工业行业标准混凝土振动台分类
Classification for concrete
vibrating table
1主题内容与适用范围
5002.1—92
本标准规定了混凝土振动台（以下简称报动台）的型式和规格系列。本标准适用于以垂直方向的简谐振动的报动台，该报动台用于密实各种尺寸混凝土、钢筋混凝土预制构件，也可用于密实其它建筑材料。2产品分类
2.1分类
振动台按其结构形式不同分为整体型振动台和振动台单元组合。2.2结构形式
2.2.1整体型动台
振动台动力源、振动子和振动台面安装在同一个底座.上，动台基础为整体结构，振动子产生上下垂直简谐振动。
2.2.2振动台单元组合
振动台根据需要由多个单元组成。每个振动台单元都有单独的报动子，产生上下垂直简谐振动，动力源有共同的，也有单独的。在考虑技术经济条件下，振动台单元的基础可以是独立的。
2.3主参数系列
振动台主参数为振动台的最大负荷质量（t）。确定以下系列：5
振动台次主参数为振动台空载振动频率（Hz）。2.4型号
振动台型号由振动台代号、机型代号（整体型振动台无机型代号）、主参数和次主参数组成。其型号说明如下：
中华人民共和国建设部1992—06--29批准1993—02—01实施
2.5标记示例
5002.1—92
生孕效×10
混凝土振动台
2.5.1‘报动台最大负荷质量为3t，空载报动频率为50Hz的整体型报动台。混凝土报动台ZT30—60
-JG/T5002.1-92
2.5.2振动台最大负荷质量为5t，空载振动频率为100Hz的振动台单元组合。混凝土振动台ZTD50-100
附加说明：
JG/T5002.1-92
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由建设部长沙建筑机械研究所负责起草。本标准主要起草人陈統兰、王本廷。本标雄委托建设部长沙建筑机械研究所负责解释。2
中华人民共和国建筑工业行业标准混凝土振动台技术要求
Specification for concrete
vibrating table
1主题内容与适用范围
JG/T 5002.2-92
本标准规定了混凝土报动台（以下简称振动台）的技术要求、检验规则、以及标志、包装、运输、安装、贮存等内容。本标准适用于以垂直方向的简谐振动的摄动台。该振动台用于密实各种尺寸混凝土、钢筋混凝土预制构件，也可用于密实其它建筑材料。2引用标准
GB191包装储运指示标志。
3技术要求
3.1振动台应按规定程序批准的图样、文件制造，并符合本标准要求。3.2振动台必需具备下述装置或机构：a.可调偏心力矩机构，至少有三个档次，但1t以下搬动台除外。b.紧固混凝土模子的装置，可采用电磁、气动、液压等三种，1t以下振动台也可采用机械紧固混凝土模子。
3.3当采用直流电磁铁吸牢固定混凝士模子时，电源电压在正常波动范围的情况下，模板与电磁铁轭铁之间有1mm非导磁板间隔时所产生的吸力不小于其额定载荷的2.5倍，除对电磁铁线圈绝缘电阻检查及耐高压试验外，还必须通过湿热试验，使电磁铁应能承受12gn振动30min试验而不损坏。
3.4振动台面的平面度不得大于3mm。3.5振动台的振动子（静态和动态）之间相位差不得超过去2.5°3.6振动台电气控制系统安全可靠，对电气系统必须有短路、过载、断相、漏电保护，并应与紧固混凝土模子系统联锁。3.7振动台横向振动加速度不得大于0.2gn，以免混凝土中骨料向一边集中，造成预制混凝土强度下降。
3.8当采用同步器传动齿轮时，齿轮箱应按批准的确定程序空载跑合30min，而齿轮传递精度不应低于8级制造精度。
中华人民共和国建设部1992—06-29批准1993—02—01实施
JG/T5002.2—92
3.9振动台在空载、负载情况下，其基波频率不应低于45Hz，对振动台要进行激振试验作出幅频特性，以便分析其游弱点。3.10报动台必须经30min空载试验，能正常工作，并能满足下列要求，a。振动台结构牢固，焊缝不应开裂，螺纹连接应有防松措施。b.报动台面各处基频加速度不得大于10gn小于4ga。c.距振动台面1m远，离地面1.2m高处，平行于台面边缘方向，其噪声压级不得超过95dB（A），（但必须在空旷条件下，或与其消音效果等同条件下）以确保操作人员身心健康，并作噪声频谱分析。d.振动台在启动、工作、停止时均应正常，无异常声响。由电动机带动的同步齿轮箱及其输出轴、偏心块和台面相对运动应协调。3.11振动台在额定负载情况下（用土、砂、石、水拌和物代替相应的混凝土）进行六个周期的工作循环（每个循环为工作3min，停机2min）应能满足下列要求，a.振动台各处基频加速度不得大于5g.小于2gn。b.其噪声不得超过95dB(A)，并作频谱分析。C.振动台在启动、工作、停止时均应正常，无异常声响。如采用同步齿轮箱机构时，同步齿轮箱及其输出轴、减振弹簧和台面相对运动应协调。d.混凝土模子的紧固机构，在工作时牢固可靠，无松动，无移位，无损伤。3.12振动台总质量与振动台负荷质量之比不得大于1。3.13振动台所需要功率（kW）与振动台负荷质量（t）之比不得大于7。3.14振动台最大振力允差为其标定值（或设计值）的土10%。3.15振动台各旋转零件，必须有牢固防护装置，以免对人伤害。3.16扳动台除有摩擦副表面不得涂漆外，都应涂耐水泥腐蚀的漆。3.17对振动台必须提供安装基础的结构图纸资料及其在基础上的静动态载荷资料。3.18振动台上部屋项内、动台基础上及周围墙壁，应当用吸音的人造纤维材料装饰，以达到消除回声，降低噪声。
3.19新产品投产前必须进行工业考核，考核指标为1300h，在考核期间，应详细记录工作日、何种预制件、混凝土配比、落度、混凝土构件质量、模子质量、振动台工作制（循环期）、每民制造预制件数量、有何故障、如何处理、使用人及维修人签字。3.20在遵守安装条件下，制造厂家保证振动台符合现行标准要求，使用保证期规定为振动台自开工之日起1300h。
4检验规则
4.1检验分类
混凝土振动台分为型式检验、出厂检验、质量检验。4.1.1型式检验
型式检验混凝土振动台样机为一台，凡遇下列情况之一者，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，4
JG/T‘5002.2—92Www.bzxZ.net
b.结构、工艺、材料改变影响到产品性能时，C.正常生产，周期性的检验
d.停产两年以上（包括两年），恢复生产时，e.出广检验结果与上次型式检验有较大差异时f.国家质量监督机构提出进行型式检验时。4.1.2出厂检验
对产品型式检验已合格，正式生产的混凝土振动台，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项目进行检验，合格的才准予出厂。4.1.3质量检验
在生产厂家批短生产的同一批产品中抽取样品，进行检验，用以确定制造的产品能否保证质量稳定的检验。
4.2混凝士振动台各类检验项目见表1。4.3判定规则
a.型式检验：样机按表1中规定项目检验全部合格，型式检验即为通过。b.出厂检验，凡出厂的每台混凝土振动台按表1中规定项目检验，每台必检项目合格外，抽检项目也必须合格，则该台混凝土振动台为出厂检验通过；出的每批振动台抽检项检验台数按每批数量的1%抽取，但不得少于一台，如有某抽检项不合格，则加倍抽检样机检验该项，如仍有不合格者，则应逐台检验。C.质量检验：随机予抽2台，按表1中规定项目检验一台。其中关键项必须全部合格，否则判定质量检验不合格，主要项应该金部合格，如有不超过两项次不合格的，可对予抽另一台样机复检不合格项，如仍为不合格时定为质量检验不合格，一般项应检验全部项次，如有不超过1项次不合格的，可判定为该项合格。对关键项、主要项和一般项均合格的，则判定为该项质量检验为合格5标志、包装、运输、安装、贮存5.1每台混凝土报动台应在适当的明显位置固定标牌，标牌材料不应受水泥、水、·汽腐蚀。标牌内容应包括：产品名称和型号、额定功率、额定电压、额定电流、额定转速、电源周率，以及报动台负荷质盘、最大激振力及空载振动频率、总质量、制造厂名称、出厂编号及出广日期。
5.2包装、运输、安装
5.2.1振动台包装箱，必须牢固可靠，标有“小心轻放”、“防潮”、“放置位置”起重位等字样，其相应图样符合GB191的规定。5.2.2振动台在吊装过程中，必要时应采用带有横梁（扁担梁）的起重设备，以防振动台变形。
每台混凝土振动台出厂时，应附有产品使用说明书、产品合格证、安装振动台基础5.2.34
设计图和装箱单。
随机文件检查
外观检查
振动台必备装置、机构
报动台面平面度
振动台的报动子之间相位差
报动台电气控制系统要求
振动台横向振动加速度
空载振动参数测盘
负载振动参数测量
空、负载噪声测定
空载试验
负载试验
5002.2-92
报动台总质量与振动台负荷质量之比振动台需要功率与摄动台负荷质量之比振动台防护装置检查
工业考核
注，①符号√为受检项，②符号△为抽检项。判定依据
本标准5·2·3、3·17,3·18
本标准3·16
本标准3·2
本标准3·4
本标准3·5
本标准3·6、3·3
本标准3.7
[本标准3-9、3-10-b、3-14
本标准3-11a、3-9
本标准3·10-c、3·11·b
本标准3·10·a.3·10-d
本标准3·11·c、3-11.d
本标准3·12
本标准3·13
本标准3·15
本标准3+19
振动台应防止受溯，需存放在环境空气温度-30~40℃、相对湿度不大于90%、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。附加说明：
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由建设部长沙建筑机械研究所负资起草。本标准主要起草人王本延、陈毓兰。本标准委托建设部长沙建筑机械研究所负责解释。6
中华人民共和国建筑工业行业标准混凝土振动台试验方法
Testing method for concrete
vibrating table
1生题内容与适用范围
JG/T.5002.3-92
本标准规定了混凝士振动台（以下简称振动台）的性能试验方法。本标准适用于以垂直方向的简谐振动的振动台，该振动台用于密实各种尺寸混凝土、钢筋混凝士预制构件，也可用于密实其它建筑材料。2引用标准
JG/T5002.2混凝土振动台技术要求3试验准备
3.1试验样机性能表
试验样机主要性能按附录A表A1填写。3.2试验样机状况表
试验样机状况按表A2填写。
3.3主要试验仪器和器具要求
3.3.1试验用仪器和器具应有有效期内的计量检定合格证。3.3.2所采用仪器和器具应不低于本标准所规定的精度标准。4试验工况
4.1振动台空载试验
振动台空载运转30min，进行各项测量。4.2振动台负载试验
振动台在额定负载情况下（用土、砂、石、水拌和物代替相应的混凝土），进行六个周期的工作循环（每个循环为工作3min，停机2min）进行各项检查。5空载振动频率测通
5.1测试条件
振动台空载运行时测定。
5.2测试仪器
中华人民共和国建设部1992-06-29批准1993—02—01实施
缓率测仪
传感器
6 振动加速度的测定
6.1‘测试仪器
JG/T .5002.3--92
a.传感器（磁电式传感器）
b.频率测量仪（测斑误差在0:1%以下）。：5.3测试方法
仪器、“传感器如图1所示接线，如果频率测最精度满足要求时，采用直接测频率，如果频率测证精度不满足要求，而用周期测量满足要求时，则采用周期测量方法，将周期测量值的倒数换算为每秒钟的振动次数f。Hz），即为振动台的空载振动频率。
a.传感器（压电晶体加速度传感器：磁电式传感器等）：b.振动加速度测量仪（电荷放大器、六线测振仪等）C，带通滤波器（倍频程或三分之一倍频程），d.数字电压表。
6.2测点选择
垂直振动测量点选在振动台台面上，将振动台启动，待其运转平稳后，用肉眼观察台面振动情况，找出垂直振动5至7个代表性点，横向振动测点选在振动台台面侧面，每边各选两个点。
6.3压电晶体加速度传感器测试法将仪器、传感器按图2所示接好线，选定带通滤波器或高低通组合滤波器的频带与振动台基频相适应，才可开始测定。开启振动台，待其工作平稳后，测量各线传感器所对应的各测点加速度值，此方法仅用于空载测量（绝缘条件要求高）。6.4磁电式传感器测试法
数字电压表
滤波器
电荷放大器“
压电晶体加速度传感器
数字电压表
带通滤波器
六线测报仪
磁电式传感器
动··台
JG/T :5002.3—92
仪器、传感器按图3所示接好线，选定带通滤波器频带与振动台基频相适应，将经过标定的传感器握在手上，振动台开启后，待其运转平稳，将传感器用手扶持压在振动台上，不得有冲击，测头垂直于报动台测试表面，测量各测点加速度值。7振动台空载激振力测盘
7.1测试仪器
同5.2，6.1条，附加质量块（要求具有足够的刚性）7.2测试条件
振动台空载运行时测量。
7.3测试方法
仪器传感器按图1、图2所示连接，首先用传感器测量激振装置与台面连接螺钉处振动台面空载加速度值，h1、Ch2、an3、an4，测证方法同6.3条，同时测量振动台报动频率/（Hz），然后关闭振动台，将刚度大的附加质量块紧固在振动台面上，固定位留以激振装置固定在台面上的螺钉连接为对称布置，然后将传感器固定在未加附加质绿块时的传感器测量位置上，待振动台启振后，测量加附加质量块后的加速度值4。1、uc2、acs、4e4，同时测量振动台摄动频率f。（Hz）。7.4激振力计算
根据各点加速度值可求出相应振幅^itt、Ah2、Ah3、An4、r1.1、Ae2、1es、Ac4。=(2元/%)×10°（mm）
Aei = (2afe)
×10s(mm)
报动台激振力按（5）式求出
An1+ Ab2 + Ans + Ahs
Aot+ Ao + Aos+ A..
F= (AA,) As(2 fh) ×10-
mrA。
式中F振动台空载最大激振力，kN，m，——附加质量块质量，kg，
ahi—无附加质量块时，报动台测量点i加速度值，gn一附加质量块时，振动台测量点；加速度值，名ai
9n—重力加速度值，9.8m/s\，An一无附加质量块时，振动台测录点搬幅平均值，mmA。-一-附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，mm。7.5偏差计算方法
×100%
（2）
（4）