【煤炭行业标准(MT)】 水泥锚杆杆体

中华人民共和国行业标准
水泥锚杆杆体
1主题内容与适用范围
MT 218-90
本标准规定了与卷式水泥锚固剂配套的水泥锚杆、杆体的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于矿山及其他工程用的水泥锚杆、杆体，本标准与MT219-90《水泥锚杆、卷式锚固剂》配套使用。2引用标准
六角螺母(粗制)
螺母技术条件
普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB197
GB1591
3术语
普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）碳素结构钢
低合金结构钢技术条件
3.1端部弯曲式：钢质杆体端部制成一定规格弯曲形状的，称为端部弯曲式。3.2小麻花式：钢质杆体端部热加工成一定规格的左旋360°宽度为28mm的麻花形，称为小麻花式。3.3普通麻花式：钢质杆体端部热加工成一定规格的左旋180°麻花形，称为普通麻花式。3.4端盘式：钢质杆体端部有一圆盘，称为端盘式。3.5端尖式：竹质杆体端部按一定规格制成尖状，称为端尖式。3.6锯齿式：竹质杆体端部按一定规格制成锯齿状，称为锯齿式。3.7端锥式：木质杆体端部按一定规格制成锥形，称为端锥式。3.8端扁式：木质杆体端部按一定规格削成扁片状，称为端扁式。3.9回收式：特殊构造的钢质杆体，杆体在端部制成可装、卸结构，功能完成后，主杆部分可以卸下回收的，称为回收式。
4产品分类
4.1与卷式水泥锚固剂配套使用的杆体分为钢质、竹质、木质等三种类型。钢质杆体包括端部弯曲式、小麻花式、普通麻花式、端盘式及回收式等，端部弯曲式、小麻花式适于打入式安装，普通麻花式适于旋转揽入式安装，端盘式适于冲压式安装。竹质杆体包括端尖式和锯齿式适于打入式安装；木质杆体包括端锥式和端扁式适于打入式安装。4.2杆体规格应符合表1之规定。中华人民共和国能源部1990-10-26批准1990-11-01实施
5技术要求
5.1钢杆体
5.1.1杆体材质
杆体直径或断面边长
8×30两片对合
MT 218-90
适宜杆体长度
1000~1700
1 500～2 000
2 000~2 400
2 000~2 400
1 200～1 700
800～1700
尾部螺纹长度
杆体采用Q235-AF(A3)、Q275-Z(A5)、16Mn圆钢或其他高强度钢，其机械性能及技术要求应符合GB700或GB1591的规定。
5.1.2尺寸公差
5.1.2.1杆体
杆体长度公差：士10mm；
杆体不直度公差：3mm/m；
杆体尾部螺纹尺寸公差：基本尺寸应符合GB196之规定，公差应符合GB197之规定。5.1.2.2螺母
螺母按螺杆直径相应采用六角螺母M14、M16、M18、M20,其技术条件应符合GB61之规定，尺寸与公差应符合GB41的规定。
5.1.2.3杆体端部及尾部尺寸及公差应符合表2至表5，图1～图7之规定。端部弯曲式
适于钻孔
端部拍扁
437±1
430±1
图！端部弯曲式
110±1
100(80）
杆径+5
适于钻孔
MT 218—90
表3小麻花式
图2小麻花式
麻花段截面积不得小于杆体截面的80%，麻花左旋360°士10°表4普通麻花式
适于钻孔
250-300
$36±1
$29±1
$22±1
图3普通麻花式
麻花段截面积不得小于杆体截面的80%，麻花左旋180°土10°2.5
$37±1
$30±1
[100(80)
适于钻孔
5.2竹杆体
5.2.1杆体材质
MT 218—90
表5端盘式
$38±1
图4端盘式
活动挡围
37±1或同。www.bzxz.net
$30士1或向a
100（80）
杆体应选用材龄为3~4年之新鲜毛竹，竹肉厚度不小于8mm，其含水率应大于11%，抗拉强度极限应大于120MPa，不得有蛀孔及变。使用地点相对湿度大于90%时，杆端部应作防腐处理。5.2.2尺寸及公差
$4铁丝挡环
60 ±2
30 ±1
300-400
88 ± 1
图5端尖式（竹质）
a杆体宽度30±1mm(仅适于42钻孔）；-杆体厚度2×8±l.smm(2片8mm对合）以小圆钉每隔250mm交错排列钉合，竹皮向内稍刮光，竹节处去凸缘。锯齿式可根据需要增加2～3齿。5.3木杆体
5.3.1杆体材质
杆体应选用硬杂木，其抗拉强度极限不得低于100MPa，不得有蛀孔，霉变及裂缝。5.3.2尺寸及公差
300~400
200-250
300~400
MT 218-90
端锥式（木质）
图7端扁式（木质）
a—杆体直径$28士1mm（仅适于42mm钻孔）;b-挡环直径36±1mm6—4mm铁丝挡环（小钉卡钉杆体，钉距120°）杆体不直度应小于3mm/m。
5.4锚杆托板
5.4.1用于各类型杆体的托板应符合表6规定：155
托板材质
Q235-A·F
混凝土
试验方法
MT 218-90
形式及尺寸mm2
400×220×50
中心孔径，杆体直径+1～2
EISAHN
6.1外形尺寸
20 × 120 ×
中心孔径：杆体直径
中心孔径：杆体直径+1～2
厚度：中部15
边部8
中心孔口：32×26~30
300 × 180 × 50
中心孔经！
α。钢杆体直径+1~2
适于杆体
竹、木
竹、木
混凝土标号
不小于20
配筋：双向
各不少于4
用钢卷尺、钢板尺及游标卡尺测量杆端加工部位外形尺寸，用游标卡尺检查钢杆体直径及尾部螺6.2抗拉强度
用万能材料试验机进行钢材及木材、竹材抗拉强度极限试验。目测竹、木材之其他外观质量。6.3托板用目测检查外观，用钢板尺及游标卡尺检查尺寸。7检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产单位质量检验部门进行，型式检验由产品质量156
监督机构或主管部门指定的单位进行。MT 218—90
7.2每批产品均须进行出厂检验，每500根为一批，每批抽样2根；当新进料时，应增加抽样2根；检验合格后方可出厂。
7.3有下列情况之一时，产品应进行型式检验：试制产品；
正式生产时，累计产量达5万根时；b.
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产后，恢复生产时；
产品质量监督机构提出要求时。7.4杆体产品出厂检验与型式检验项目见表7：表７
检验项目
外观及尺寸
抗拉强度
技术要求
4.2,5.1,5.2,5.3
5.1.1,5.2.1,5.3.1
检验方法
检验类别
7.5托板除产品质量监督机构要求外，一般仅作出厂检验，按表6之要求进行检验，每1000块抽检2块，检验合格后方可出厂。
8标志、包装、运输、贮存
8.1钢杆体
8.1.1每根杆体配个螺母，每10根为一组捆牢，并系有一木质小标志牌，标明杆体直径及长度，贮运过程应注意保护杆体尾部螺纹不受损伤。8.1.2杆体应放在干燥处，锚固段严禁沾油污，螺纹处需采取防锈措施。8. 2竹、木杆体
8.2.1杆体每10根捆扎成一组，并应系有木质小标志牌，标明杆体规格，贮运过程应注意保护杆端不受损伤。
8.2.2杆体应存放在一定湿度环境中，不得曝晒；锚固段不得沾油污。8.3托板
各类托板应捆扎牢固，每5～10块为一组。附加说明：
本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所负责起草。本标准主要起草人屠丽南、张来德。本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。157
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