【煤炭行业标准(MT)】 天轮

中华人民共和国煤炭行业标准
1主题内容与适用范围
MT327-—93
本标准规定了天轮的分类、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿立井、斜井及凿井提升用的铸钢天轮、模压天轮。2引用标准
优质碳素结构钢技术条件
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB1184天
形状和位置公差未注公差的规定GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差一般工程用铸造碳钢件
GB11352
JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志MT/T154.1煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法3产品分类
3.1型式
3.1.1天轮分为下列三种型式：
a.立井天轮；
b、凿井天轮；
游动天轮。
3.1.2本标准规定的天轮绳槽底圆直径小于或等于3000mm的轮体采用铸钢结构，绳槽底圆直径大于3000mm的轮体采用模压钢板轮缘结构。3.1.3轴承型式均采用滚动轴承。3.2基本参数与尺寸
3.2.1立井天轮的基本参数与尺寸应符合图1、图2和表1的规定。3.2.2凿并天轮的基本参数与尺寸应符合图1和表2的规定。3.2.3游动天轮的基本参数与尺寸应符合图3和表3的规定。3.3型号的编制方法
3.3.1天轮产品型号的编制方法应符合MT/T154.1的规定。3.3.2型号的组成和排列方式
中华人民共和国能源部1993-02-25批准304
1993-10-01实施
MT 327-93
图1铸钢天轮
TLG 1 600/9.5
TLG1600/10
TLG1600/11
圆直径
MT 327-93
模压天轮
立井天轮基本参数与尺寸
适用钢丝绳
>17～18. 5
允许钢丝
破断拉力
主要尺寸
地脚螺
栓数量
TLG 2 000/12
绳槽底绳槽
圆直径
TLG 2 000/12. 5
TLG2000/13.5
TLG 2 500/15
TLG 2500/16
TLG 2 500/17
TLG 3 000/18
11TLG 3 000/19
12TLG 3000/20
13TIM 3 500/23.5
TLM 4 000/25
15TLM5000/29
TZG 1 200/10
ITZG1200/11
TZG 1 600/12
TZG1600/13
TZG1600/14.5
6TZG 2 000/15. 5
TZG 2 000/16. 5
TZG 2 000/18
TZG 2 500/19
TZG 2500/21
TZG 2 500/22
TZG 3 000/23
TZG 3000/25
TZG 3 000/26
MT 327-93
适用钢丝绳
绳槽底绳槽
圆直径半径
>20～21.5
>21.5～23
>24. 5~～27
>27～29
>29～31
>31～33
>33～35
>35～37
>37~43
>43~～47.5
>47.5～52
允许钢丝
破断拉力
1802160460
200 |2 690485
2403210600
2753760
1 392. 5 |1 000
2804305
3005290740
凿井天轮基本参数与尺寸
适用钢丝绳免费标准bzxz.net
15～17.5
>17. 5～20
>20～22
>22~24
>26. 5~28. 5
>28.5~30.5
>30. 5~32. 5
>32.5～35
>35～37.5
>40~～42.5
>42.5~45.5
充许钢丝
破断拉力
主要尺寸
1340340
1801760
2002190
2402750600
3003260770
地脚螺
栓数量
8601510
17552490
170637280
地脚螺
栓数量
1 0942 115
24753600
TDG600/9/300
TDG 800/11/700
TDG 1 000/13.5/800
TDG 1 400/17/740
TDG1400/17/1350
MT 327-93
图3游动天轮
表3游动天轮基本参数与尺寸
绳槽底绳槽最大游
圆直径
动距离
适用钢丝绳
14～16
>16～20
>20~~24. 5
主要尺寸
1140350
140158034060
地脚螺
全数量
3.3.3代号规定
产品类型代号:T—-天轮
第一特征代号：L——立井天轮
Z-凿井天轮
D—游动天轮
第二特征代号;G—轮体为铸钢结构MT 327—93
一轮体为模压钢板轮缘结构
补充特征代号：F-—
部分式轮体
3.3.4标记示例
补充特征代号
主参数代号：绳槽底圆直径，mm/绳槽半径，mm/
轮体游动距离，mm
第二特征代号
-第一特征代号
产品类型代号
绳槽底圆直径3000mm、绳槽半径20mm、立井铸钢天轮：TLG 3 000/20
4技术要求
4.1天轮应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2天轮应符合《煤矿安全规程》的规定。4.3本标准未规定的铸件、锻件、铆焊件和加工装配等技术要求均应符合国家标准或行业标准的有关规定。
4.4天轮的主要零件材料应符合下列规定：4.4.1铸钢结构轮体应采用不低于GB11352中规定的ZG310-570性能的材料制造。4.4.2模压天轮轮缘应采用不低于GB711中规定的35号钢热轧厚钢板性能的材料制造。4.4.3轴应采用不低于GB699中规定的45号钢性能的材料制造。4.4.4主要零件用的材料应有合格证明书，否则应进行试验和化验，合格后方可使用。4.5铸钢件应符合GB11352的规定，加工前须经退火处理。4.6铸钢结构轮体外观应光洁，不得有裂纹，绳槽工作表面不得有孔眼、缩松等影响使用性能的缺陷。4.7图样上机械加工表面未注公差尺寸的公差应不低于GB1804中IT14的规定。4.8轴颈及轴与轮毂配合的表面粗糙度为√,非配合表面粗糙度为%。4.9轴须经调质处理，调质后硬度为HB220~~250。4.10轴必须进行无损探伤检查，不得有影响机械性能的白点和裂纹等缺陷。4.11绳槽底圆直径大于或等于1600mm的天轮应在制造厂进行静平衡试验，应保证天轮质心相对转动轴线的偏心距不大于5mm。
4.12所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证明书，方可进行装配。4.13模压天轮轮体的组装应符合下列规定：4.13.1轮缘钢板不得有结疤、拉裂、折迭、夹渣和分层，绳槽表面应光滑，各段轮缘接头处应平整，其端面间之空隙应不大于2mm。
MT 327—93
4.13.2铆接对装时，其结合面必须进行清理毛刺及除锈处理，铆钉及铆钉孔应光洁，不准使用有缺陷或过烧的铆钉铆接，铆接后钉头应饱满，不允许有裂纹、凹痕或钉头歪斜等缺陷。4.13.3铆接轮缘的沉头铆钉的钉头凸出凹进的偏差应不大于0.5mm。4.13.4各铆接零件之间应紧密贴合，其密合程度在两倍钉头半径的圆周范围内，间隙应不大于0.1mm。
4.13.5轮幅连接板采用焊接时，各焊接件应紧贴，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。4.14模压天轮组装后绳槽底圆直径偏差、绳槽对轴中心线的径向圆跳动和端面圆跳动应符合表4的规定。
绳槽底圆直径
直径偏差
径向圆跳动公差
端面圆跳动公差
4.15铸钢天轮组装后轮体外圆及轮缘基准端面对轴中心线的径向圆跳动和端面圆跳动应不低于GB1184中的12级精度的规定。
4.16各紧固件必须牢固，并应有可靠的防松措施。4.17天轮轮体应转动灵活，无卡滞等现象。4.18天轮非加工表面（绳槽除外）应涂以防锈油漆，涂漆应均匀，不得有裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。涂漆颜色应符合JB2299的规定。4.19在用户遵守天轮的保管、运输、安装和使用规则的条件下，从制造厂发货日起在两年内，其中使用不超过一年，天轮因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换。
5试验方法和检验规则
5.1产品检验分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
5.2.1每台产品均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.2.2用目测法检验产品外观质量和装配质量，必要时可用放大率为5～10倍的放大镜观察或用“锤击法”检查，质量应符合第4.5、4.6、4.13、4.16、4.18条的规定。5.2.3用样板和常规量具测量产品的几何尺寸，应符合第3.2、4.13条的规定。5.2.4用千分表、钢尺和划针盘测量天轮绳槽的径向圆跳动和端面圆跳动，应符合第4.14、4.15条的规定。
5.2.5检验轴的探伤报告，应符合第4.10条的规定。5.2.6检验天轮静平衡试验报告，应符合第4.11条的规定。5.2.7用手转动轮体，应转动灵活，无异常响声。5.3型式检验
5.3.1产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；国家质量监督机构提出要求时。d.
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5.3.2型式检验按标推中规定的全部项目进行检验，各项均应达到本标准和图样的规定。6标志、包装、运输、贮存
6.1天轮应在明显位置固定产品标牌，其内容包括：a.
制造厂名称、商标；
产品名称及型号；
绳槽底圆直径；
绳槽半径；
适用钢丝绳直径；
天轮质量；
出厂编号及日期。
天轮的外露加工表面应涂上防锈油，轴颈表面应加专门防护措施。6.2
轮体中可拆卸的各部件，应在连接处打上标记和编号，以便正确组装。6.3
包装要符合陆路和水路运输要求。天轮出厂应附有下列文件：
产品合格证；
使用说明书，内容包括：
a)天轮的名称及型号；
b)基本特征及应用范围，
c)安装、调整、使用的说明；
d)维护、安全说明。
天轮的总图。
6.6天轮应以轴承座为支点，按工作状态放置，并要垫平放稳，不可堆放。6.7天轮应放在有防雨、防晒设施的场所。6.8用户应定期检查油封情况，每半年不少于次，如认为有必要时应重新进行油封。附加说明：
本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出。本标准由能源部煤矿专用设备标准化技术委员会矿井提运设施分会归口。本标准由重庆煤炭设计研究院负责起草。本标准主要起草人赵喜龙、王明珩。本标准委托重庆煤炭设计研究院负责解释。311
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