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【建筑工业行业标准(JG)】 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
本网站 发布时间:
2024-07-12 23:04:35
- JG/T25-1999
- 现行
标准号:
JG/T 25-1999
标准名称:
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
标准类别:
建筑工业行业标准(JG)
标准状态:
现行-
发布日期:
1988-04-15 -
实施日期:
1988-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
127.86 KB
替代情况:
原标准号GB 9154-1988

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了建筑涂料涂层耐冻循环性能的测定方法。本标准适用于测定外墙建筑涂料涂层耐冻融循环性。 JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JG/T25-1999

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法Determination forfreeze-thawresistance of film of building coatings1主题内容与适用范围
本标准规定了建筑涂料涂层耐冻循环性能的测定方法。本标准适用于测定外墙建筑涂料涂层耐冻融循环性。2引用标准
GB3186涂料产品的取样
3仪器和设备
3.1低温箱:能使温度控制在一20士2℃范围以内。3.2恒温箱:能使温度控制在50土2℃范围以内。3.3恒温水槽:能使温度控制在23士2℃范围以内3.4称量天平:称量500g,感量0.5g。4试板的制备和放置
4.1取样
取样应按照GB3186中的规定进行。4.2试验用底板
GB9154—88
采用石棉水泥平板,应符合国家有关色漆和清漆用试板标准中规定的技术要求。4.2.1底板的尺寸和数量
底板尺寸:150mm×200mm×3mm。底板数量:每组4块。
4.3试板的制备
试板的制备应按照国家有关建筑涂料涂层试板的制备标准的规定进行。4.4试板的放置
将制备完毕的试板涂面朝上水平置于试验台上。放置条件:温度23士2℃,相对湿度50士5%,放置时间7d以上。
5试验方法
5.1试板的处理
5.1.1称量甲基硅树脂酒精溶液或环氧树脂,加入相应的固化剂。5.1.2用5.1.1规定的材料密封试件的背面及四边。在4.4规定的条件下放置24h。中华人民共和国城乡建设环境保护部1988-04-15批准1988-10-01实施
GB9154—88
5.2将试板置于水温为23土2℃的恒温水槽中,浸泡18h。浸泡时试板间距不小于10mm。5.3取出试板,侧放于试架上,试板间距不小于10mm。然后,将装有试件的试架放入预先降温至一20士2℃的低温箱中,自箱内温度达到一18℃时起,冷冻3h。5.4从低温箱中取出试板,立即放入50士2℃的烘箱中,恒温3h。5.5取出试板,再按照5.2规定的条件,将试件立即放入水中浸泡18h。5.6按照5.3、5.4、5.5的规定,每冷冻3h、热烘3h、水中浸泡18h,为一个循环。循环次数按照产品标准的规定进行。
5.7取出试板,在4.4中规定的条件下放置2h。然后,检查试板涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象,并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程度。6结果评定
以试板涂层状况评定试验结果:粉化:用手擦拭涂层,观察有无掉粉现象;开裂:观察涂层有无开裂现象;剥落:观察涂层有无剥落、露底现象起泡:观察涂层有无起泡、空鼓现象;变色,与留样试板对比,颜色、光泽有无明显变化必要时可绘图记录涂层变化的现象及部位。每组试验中,至少有两块试板无粉化、开裂,剥落、起泡、明显变色等现象者为合格。若因底板开裂等原因引起涂层破坏,则该组试验必须重新进行。7试验报告
试验报告应包括下列内容:
受试产品型号、名称、批次、出厂日期及厂名。b.
注明本标准名称。此内容来自标准下载网
注明与本标准内容不同之处。
试验详细记录及结论。
试验的操作者及单位。
试验日期。
附加说明:
本标准由北京市建筑工程研究所起草并解释。2
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法Determination forfreeze-thawresistance of film of building coatings1主题内容与适用范围
本标准规定了建筑涂料涂层耐冻循环性能的测定方法。本标准适用于测定外墙建筑涂料涂层耐冻融循环性。2引用标准
GB3186涂料产品的取样
3仪器和设备
3.1低温箱:能使温度控制在一20士2℃范围以内。3.2恒温箱:能使温度控制在50土2℃范围以内。3.3恒温水槽:能使温度控制在23士2℃范围以内3.4称量天平:称量500g,感量0.5g。4试板的制备和放置
4.1取样
取样应按照GB3186中的规定进行。4.2试验用底板
GB9154—88
采用石棉水泥平板,应符合国家有关色漆和清漆用试板标准中规定的技术要求。4.2.1底板的尺寸和数量
底板尺寸:150mm×200mm×3mm。底板数量:每组4块。
4.3试板的制备
试板的制备应按照国家有关建筑涂料涂层试板的制备标准的规定进行。4.4试板的放置
将制备完毕的试板涂面朝上水平置于试验台上。放置条件:温度23士2℃,相对湿度50士5%,放置时间7d以上。
5试验方法
5.1试板的处理
5.1.1称量甲基硅树脂酒精溶液或环氧树脂,加入相应的固化剂。5.1.2用5.1.1规定的材料密封试件的背面及四边。在4.4规定的条件下放置24h。中华人民共和国城乡建设环境保护部1988-04-15批准1988-10-01实施
GB9154—88
5.2将试板置于水温为23土2℃的恒温水槽中,浸泡18h。浸泡时试板间距不小于10mm。5.3取出试板,侧放于试架上,试板间距不小于10mm。然后,将装有试件的试架放入预先降温至一20士2℃的低温箱中,自箱内温度达到一18℃时起,冷冻3h。5.4从低温箱中取出试板,立即放入50士2℃的烘箱中,恒温3h。5.5取出试板,再按照5.2规定的条件,将试件立即放入水中浸泡18h。5.6按照5.3、5.4、5.5的规定,每冷冻3h、热烘3h、水中浸泡18h,为一个循环。循环次数按照产品标准的规定进行。
5.7取出试板,在4.4中规定的条件下放置2h。然后,检查试板涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象,并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程度。6结果评定
以试板涂层状况评定试验结果:粉化:用手擦拭涂层,观察有无掉粉现象;开裂:观察涂层有无开裂现象;剥落:观察涂层有无剥落、露底现象起泡:观察涂层有无起泡、空鼓现象;变色,与留样试板对比,颜色、光泽有无明显变化必要时可绘图记录涂层变化的现象及部位。每组试验中,至少有两块试板无粉化、开裂,剥落、起泡、明显变色等现象者为合格。若因底板开裂等原因引起涂层破坏,则该组试验必须重新进行。7试验报告
试验报告应包括下列内容:
受试产品型号、名称、批次、出厂日期及厂名。b.
注明本标准名称。此内容来自标准下载网
注明与本标准内容不同之处。
试验详细记录及结论。
试验的操作者及单位。
试验日期。
附加说明:
本标准由北京市建筑工程研究所起草并解释。2
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

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