【粮食行业标准(LS)】 粮油加工机械通用技术条件 装配技术要求

1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
粮油加工机械通用技术条件
装配技术要求
本标准规定了粮油加工机械产品装配的一般技术要求，本标准适用于粮油加工机械
2.一般要求
转化为-% 3501.3-m3
SB/T10148.3-93
代替LS36-82
2.1凡产品图样和有关技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。2.2装配的零、部件，应是经技术检验部门检查后的合格件。对选择装配的零部件还应进行配合尺寸的检查。
2.3外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。2.4装配前，所有零件表面的毛刺、飞边、切屑、油污、锈斑等必须清除。各种箱体内部必须清理干净，并涂漆费表提心整：
2.5零件装配前必须将锐边、尖角倒钝（剪刃及其他有特殊要求的零件除外）。2.6·零件装配前，必须将加工过程中使用的焊块、焊点及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平整
2.7各零件的配合面及有相对运动的表面不得有损伤。
2.8+装配的部位（如配钻孔、配钻攻丝、配钻铰、配铆等)均应清除铁屑、去除毛刺。在装配过程中不得损坏零件表面或使零件变形。净图密 : ,
2.9.装配时，各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角。铲剔成的油槽应通过油孔中心。2.10.润滑管路和机件各部管路及气动元件，应清除管内堵塞物，并清洗干净。管壁不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象。2.11装配时，零件相互配合的表面必须清洗干净，并涂以清洁的润滑油。.: -
2.12手柄、把手装配时，应加粘接剂等网等内摩2.13弹簧的自由长度，不得拉长或截短。2.14不得放天图样或技未文件中未规定的任何垫片和镶套。买2.15紧固件4幸薪商
中华人民共和国商业部1993一03—23批准199310--01实施
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2.15.1规定拧紧力矩的紧固件，应用力矩扳手紧固。2.15.2用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母之下。2.15.3各机件上的紧固零件均须紧固，不得有松动现象。在紧固一组螺钉（栓)时，应用力均匀，对称逐步拧紧。
2.15.4螺栓伸出螺母不得少于1牙，但一般不超过4牙。螺钉（栓)拧紧后，孔内多余有效牙一数必须多于牙。血血
2.15%5沉头螺酉底钉头应埋入机件内，不得外露。215:6配钻铰销孔，表面粗糙度一般为1：6。销打入后，两端露出长度须大致相等。螺尾锥销打入后，锥体大头肩部沉入锥孔的深度约为公称直径的1/3。2.15.7开口销穿入相关零件后，必须将尾部分开，分开的角度应大于120°。2.15.8d>4mm的圆锥销与孔应进行着色检查；其接触率不得低于50%。2.16密封件
2.16.1各种密封毡圈、毡垫、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至600～650℃后在水中冷却)。2.16.2.各种密封件，安装后不得有超出规定的泄漏。2.17各种压力、流量、速度、角度、距离等调节机构，均应按图样要求保证其调节范围，并应定位准确、显示清晰、灵活可靠。2.18箱体、罐体、蓄势器（蓄力器）及各种阀体、仪表等，在与其他零件连接处必须紧密，不得有漏油、漏水、漏气等现象。
3滚动轴承的装配
3.1：装配前必须除掉轴和轴承座配合面上的毛刺、锈斑等缺陷。与轴承配合的轴与孔表面，采用刮刀修整时，必须保证其几何形状误差在允许范围之内。3.2轴承装配时，必须清洗轴及轴承，并在配合面上涂清洁的油，将轴承圈的打印圈朝外，然后进行装配。装配过程中应严防杂物进入。3.3采用润滑脂的轴承装配后，在轴承空腔内须注入相当于空腔容积65%～80%的润滑脂。润滑脂应采用技术文件中规定的牌号。3.4装配带过盈的轴承时，般不得使用有冲击力的机械装置进行安装，如需用锤打时，应垫以软金属管，严禁直接打击轴承圈，打击力必须均匀地作用在轴承圈上，不得通过滚动体传递打击力。
采用锥套涨紧的轴和轴承时，应按图纸或技术文件规定的外圈和滚子的间隙来控制。:
3.5.轴承允许采用机油加热安装，但油的温度不得超过100℃。5
3.6＇轴承装在轴上后应紧贴在轴肩上，轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下，圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，其它轴承不得大于0.10mm。
3.7轴承端面、调节垫片及压盖之间的结合面必须平行，当拧紧螺钉后，压盖应均匀地贴在调节垫片上。如图样上规定有间隙时，四周间隙必须均等。凡需调整的轴承，在装配时必须按图样要求进行调整。
3.8.装配后用手转动，应能均匀、灵活地回转。8
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3.9·轴承在正常工作情况下，其温升不得超过40℃，最高温度一般不得超过75℃。3.10如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接敲打轴承。4滑动轴承的装配
4.1固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋入轴瓦或衬套的端面内。4.2过渡配合的衬套，最好用机械压入。如用手锤打入时，中间须垫以软金属管，打击力应均匀地作用在圆周上。
4.3衬套为过盈配合时，装配前轴孔应检查，必要时可以用刮、研等方法修整至符合图样的要求。
油孔与油槽相交处的锐边应倒圆。4.4
4.5油环的棱角必须倒圆。
4.6轴瓦剖分面上垫片要套在稳钉上，垫片的内侧面必须小于瓦面1mm，并不得与轴颈接触。
轴瓦与轴颈的接触角应在120°～90°范围内，并接触均匀。轴颈与轴瓦(轴套)的间隙应符合图样规定。
4.8合金浇铸的轴瓦，应与轴瓦外壳紧密结合，在轻击轴瓦时，不得有空振声。在正常工作时，轴承温升不得超过30℃，最高温度一般不得超过65℃。点4.92
装配后，轴必须能在轴承中自如地运转，其轴向与径向间隙必须保证在图样规定的范围原效公司
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5一般齿轮的装配
滑移齿轮应没有啃住和阻滞现象。操纵机构应保证准确定位。啮合齿轮的轴向错位应不超过表1规定。
齿轮轮缘宽度B
注；两啮合齿轮轮缘宽度不同时，轴向错位按其中较窄的计算。6链轮和链条的装配
充许错位
.0.05B
6.1链条和链轮在装配前必须清洗干净。外购链条如果包装良好，润滑油未硬化，又无污物时，可不清洗，但拆包后必须立即装配6.2对于链传动，链条非工作边的下垂度，允许在两链轮中心距的0.01～0.04范围内，中心距大于500mm时，取中心距的0.01~0.02。6.3主动及被动链轮齿中心线偏差应小于或等于链轮中心距的2/1000（如图1)SB/T10148.3-93
6.4链条若没有特制的末尾联环联接时，可采用销子轻铆，并在末环端面上打上标记，以便拆卸。
7键和花键的装配
7.1键与键槽的配合面应均匀接触。7.2花键的配合面不得有刻痕及擦伤等。7.3间隙配合的花键零件装配后，须能自如地移动，不得有局部松动不均的现象。7.4单齿分度加工的矩形花键的工作面研合后，同时接触的齿数不得少于2/3，接触率在齿长和齿高方向上均不得低于50%，研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙，塞尺不得插入全齿长。
8过盈配合件的装配准客（学非图路：落图家8.1凡图样有过盈量规定时，过盈配合零件在装配前，应选好适当的过盈。8.2“用压入法装配时，压装的轴和套允许在引入端制作导锥。导锥的长度不超过配合部位长度的15%，锥度由工厂自定。
8.3用压入法装配时，压力应符合要求，并应均匀逐渐上升。不通孔的过盈配合必须事先做出透气孔或透气槽。（实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于.6.5mm球通尚环购家装解靠密专资宝
的弧形长槽排气）。
8.4用加热方法装配时，待孔加热到工艺规定的温度，迅速清除孔内的污物准确地套入。8.5热装零件装后均应自然冷却。国，国服高出服小提
9”导轨的配合面
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9.1导轨的加工面和不加工面交接处应倒棱。0085bZxz.net
9.2在导轨的全部表面上刮研点应均，用配合件（或用检验平板）做涂色检验时，在.100cm面积内平均计算，应保证在25×25mm2的面积内，不少于下述接触点数：a.
滑动导轨·
8点（在全长上允许有两处不少于4点）；b.
移置导轨
6点；
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c.导轨的压板和镶条的滑动面：·5点。
9.3两配合件都是磨削（或精磨）的滑动导轨、移置导轨等的表面，应用涂色法检验接触情况。接触应均匀，接触面积在全长上不少于60%，在全宽上不少于40%。9.4滑动导轨装配后，用0.04mm的塞尺检验时，塞尺在镶条、压板的端部滑动面间插入深度不大于~romm。
91-5滑动部件在导轨压滑动时应平稳、灵活，不应有阻滞现象。10整机装配
整机装配后，外形应无擦伤、划痕、错位及其他油污和沾附物。10.1
装配后的产品，运转应正常、无卡塞、阻滞、异声等现象。10.2
10.3．有容器的产品，装配后不得使物料渗漏。10.4
合格的轴、齿轮、带轮、飞轮及其他旋转件，不得因装配而造成窜动、跳动、偏摆或振动。. .
附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。续：国美食公数
本标准由商业部科学研究院起草。本标准主要起草人夏建桥。
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