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- JC/T 773-1982(96) 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法

【建筑材料行业标准(JC)】 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
本网站 发布时间:
2024-12-05 14:31:25
- JC/T773-1982(96)
- 现行
标准号:
JC/T 773-1982(96)
标准名称:
单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
标准类别:
建筑材料行业标准(JC)
标准状态:
现行出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.57 MB

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
单向纤维增强塑料弯曲性能
Test method for flexural properties ofunidirectional fiber reinforced piasticsUDC678.54.077
GB3356—82
94773 8 (967免费标准下载网bzxz
本标准适用于测定单向纤维增强塑料半板的弯曲强度、弯曲弹性模量及载荷-挠度曲线。本标准采用简支架三点加载,多用于选材和质量控制。1试样
1.1试样几何形状见图1。
纤维方向
L一试样总长,mm,1一试样跨距,mm:h一试样厚度,mm;b一试样宽度,mm跨距1按跨厚比1/h计算。跨厚比的选择应确保试样在弯距作用下破坏发生在最外层纤维。推存的跨厚比1/h值为16、32及40。
试样宽度为10~15mm。
1.2标准试样尺寸
厚度h=2.0±0.2mm;
宽度b=12.5±0.5mm;
跨厚比,玻璃纤维增强塑料为1,h=16±1,碳纤维增强塑料为l/h=32±1。1.3每组试样数量应不少于5个。2试验条件
2.1试样状态调节和试验的标准环境按GB1446《纤维增强塑料性能试验方法总则》的规定。在一般情况下,试样的存放及试验条件应作记求。2.2试验设备按GB1446的规定。
2.3试验装置示意图见图2。
国家标准局1982-12-25发布
1983-10-01实施
加载压头和支座应为圆柱曲面。压头半径R=5±0.1mm,
GB.3356—82
支座圆角半径当h<3mm时,r=0.5±0.2mm;当h>3mm时,r=2±0.2mm。
碳纤维增强塑料宜采用r=2±0.2mm。2.4加载速度:
2.4.1测定弯曲强度时,加载速度按式(2)计算:12
式中:U-
一加载速度,mm/min;
一跨距,mm;
h—试样厚度,mm;
-跨距中点处的外层纤维的应变速率,取1%/min。当1/h=16时,可取加载速度u=一当1/h=32时,可取加载速度u=2h。一般试验时,也可取加载速度v=5~10mm/min。.2.4.2测定弯曲弹性模量及载荷-挠度曲线时,加载速度取1~2mm/min或手动速度。试验步骤
3.1按GB1446的规定制备试样。
3.2按GB1446的规定检查试样外观。3.3按GB1446的规定对试样进行状态调节。(2)
将试样编号、划线并测量工作段任三点的宽度和厚度,取算术半均值。测精度按GB1446的规定。
调节跨距,准确到0.5mm。加载压头的轴线位于支座中间,且与支座相平行。3.6
将试样置于两支座中心位置上,并使试样长度方向与支座和加载压头相垂直。3.7将测量变形的仪表置于跨距中点处,与试样下表面相接触,施加初载(约为破坏载荷的5%),检查和调整仪表,使整个系统处于正常状态。8
GB3356—82
3.8测定弯曲弹性模量或载荷-挠度曲线时,采用分级加载,级差为破坏载荷的5~10%,直至烧度达到所需测定的数值,记录各级载荷与相应的挠度值。自动记录装置可连续加载。3.9测定弯曲强度时,连续加载至试样破坏,记录破坏载荷。3.10绘制载荷-挠度曲线。
3.11层间剪切破坏或不在跨距中间1/3内破坏的试样,应予作废。有效试样不足5个时,应重做试验。
4计算
弯曲强度按式(3)计算:
式中:oj—弯曲强度,kgf/cm(MPa);注:1MPa=1N/mm210.2kgf/cm2
26·h2
P—试样破坏时的最大载荷,kgf(N);跨距,cm(mm);
一试样宽度,cm(mm);
一试样厚度,cm(mm)。
当试样弯曲破坏挠跨比f.!>10%时,如要求精确,弯曲强度可按式(4)计算:gf =
式中:子
26·h2
【1+ 4(f:{)\]
~试样破坏时跨距中点处的挠度,cm(mm)。4.2弯曲弹性模量按式(5)计算:Ef
式中:E
弯曲弹性模量,kgf/cm2(MPa);一对应于载荷-挠度曲线上直线段的载荷增量,kgf(N);Ap
Af——对应于Ap的跨距中点处的烧度,cm(mm)。5试验结果
按GB1446的规定。
6试验报告
按GB1446的规定。
附加说明:
(5)
本标准由中华人民共和国航空工业部和国家建筑材料工业局提出,由全国塑料标准化技术委员会纤维增强塑料分会归口。
本标准由航空材料研究所、北京航空学院和国家建筑材料工业局北京玻璃钢研究所共同起草。本标准主要起草人杨乃宾、孙以娟、王彬如、鄂友英。9
中华人民共和国国家标准
单向纤维增强塑料层间剪切强度验
Testmethod forinterplyshearstrengthofunidirectional fiber reinforced plastics本标准采用短梁祛法测定单向纤维增强塑料平板的层间剪切强度。本标准多用于选材和质量控制。1试样
1.1试样几何形状见图1。
纤维方向
L一试样长度,mm;
1一跨距,mm;
h一试样厚度,mm;b一试样宽度,mm试样长度L(mm)按式(1)计算:L =I+10
式中:1=5h,
试样宽度b为6.0±0.5mm。
试样厚度h为2~5mm,大于5mm的半板允许单面加工到要求厚度。1.2每组试样数量应不少于10个。2试验条件
2.1试样状态调节及试验的标准环境按GB1446规定。2.2试验设备按GB1446规定。
2.3试验装置示意图见图2。
国家标准局1982-12-25发布
UDC678.54.077
GB3357—82
1983-.10-01实施
GB3357-82
L-试样长度,mm;【跨距,mm
加载压头和支座与试样接触的表面应为圆柱曲面;加载压头半径R为2.0±0.1mm;
支座圆角半径r为2.0±0.2mm。
2.4加载速度为1~2mm/min。
3试验步
3.1按GB1446规定制备试样。
按GB1446规定检查试样外观。
3.3按GB1446规定进行试样状态调节。3.4将试样编号、划线并测量跨距范围内任三点的宽度和厚度,取算术半均值。测量精度按GB1446规定。
调整跨距!,准确至0.5mm。加载压头的轴线位于支座中间,且与支座相半行。3.6将试样置于两支座中心位置上,并使试样长度方向与支座和加载压头相垂直。3.7连续加载至试样破坏。记录最大载荷值及试样破坏形式。3.8非层间剪切破坏的试样,应子作废。同批有效试样不足.10个时,应重做试验。4计算
层间剪切强度按式(2)计算:
一层间剪切强度,kgf/cm2(MPa)式中:t.
注:1MPa=1N/mm2~10.2kgf/cm2。一试样破坏时的最大载荷,kgf(N);Pe.
试样宽度,cm(mm);
一试样厚度,cm(mm)。
试验结果
试验结果按GB1446规定。
(2)
试验报告
试验报告按GB1446规定。
GB3357-82
附加说明:
本标准由中华人民共和国航空工业部和国家建筑材料工业局提出,由全国塑料标准化技术委员会纤维增强塑料分会归口。
本标准由航空材料研究所、北京航空学院和国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所共同起草。本标准主要起草人王连玉、秦志敬、杨乃宾、陶云宝、林国荣。12
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单向纤维增强塑料弯曲性能
Test method for flexural properties ofunidirectional fiber reinforced piasticsUDC678.54.077
GB3356—82
94773 8 (967免费标准下载网bzxz
本标准适用于测定单向纤维增强塑料半板的弯曲强度、弯曲弹性模量及载荷-挠度曲线。本标准采用简支架三点加载,多用于选材和质量控制。1试样
1.1试样几何形状见图1。
纤维方向
L一试样总长,mm,1一试样跨距,mm:h一试样厚度,mm;b一试样宽度,mm跨距1按跨厚比1/h计算。跨厚比的选择应确保试样在弯距作用下破坏发生在最外层纤维。推存的跨厚比1/h值为16、32及40。
试样宽度为10~15mm。
1.2标准试样尺寸
厚度h=2.0±0.2mm;
宽度b=12.5±0.5mm;
跨厚比,玻璃纤维增强塑料为1,h=16±1,碳纤维增强塑料为l/h=32±1。1.3每组试样数量应不少于5个。2试验条件
2.1试样状态调节和试验的标准环境按GB1446《纤维增强塑料性能试验方法总则》的规定。在一般情况下,试样的存放及试验条件应作记求。2.2试验设备按GB1446的规定。
2.3试验装置示意图见图2。
国家标准局1982-12-25发布
1983-10-01实施
加载压头和支座应为圆柱曲面。压头半径R=5±0.1mm,
GB.3356—82
支座圆角半径当h<3mm时,r=0.5±0.2mm;当h>3mm时,r=2±0.2mm。
碳纤维增强塑料宜采用r=2±0.2mm。2.4加载速度:
2.4.1测定弯曲强度时,加载速度按式(2)计算:12
式中:U-
一加载速度,mm/min;
一跨距,mm;
h—试样厚度,mm;
-跨距中点处的外层纤维的应变速率,取1%/min。当1/h=16时,可取加载速度u=一当1/h=32时,可取加载速度u=2h。一般试验时,也可取加载速度v=5~10mm/min。.2.4.2测定弯曲弹性模量及载荷-挠度曲线时,加载速度取1~2mm/min或手动速度。试验步骤
3.1按GB1446的规定制备试样。
3.2按GB1446的规定检查试样外观。3.3按GB1446的规定对试样进行状态调节。(2)
将试样编号、划线并测量工作段任三点的宽度和厚度,取算术半均值。测精度按GB1446的规定。
调节跨距,准确到0.5mm。加载压头的轴线位于支座中间,且与支座相平行。3.6
将试样置于两支座中心位置上,并使试样长度方向与支座和加载压头相垂直。3.7将测量变形的仪表置于跨距中点处,与试样下表面相接触,施加初载(约为破坏载荷的5%),检查和调整仪表,使整个系统处于正常状态。8
GB3356—82
3.8测定弯曲弹性模量或载荷-挠度曲线时,采用分级加载,级差为破坏载荷的5~10%,直至烧度达到所需测定的数值,记录各级载荷与相应的挠度值。自动记录装置可连续加载。3.9测定弯曲强度时,连续加载至试样破坏,记录破坏载荷。3.10绘制载荷-挠度曲线。
3.11层间剪切破坏或不在跨距中间1/3内破坏的试样,应予作废。有效试样不足5个时,应重做试验。
4计算
弯曲强度按式(3)计算:
式中:oj—弯曲强度,kgf/cm(MPa);注:1MPa=1N/mm210.2kgf/cm2
26·h2
P—试样破坏时的最大载荷,kgf(N);跨距,cm(mm);
一试样宽度,cm(mm);
一试样厚度,cm(mm)。
当试样弯曲破坏挠跨比f.!>10%时,如要求精确,弯曲强度可按式(4)计算:gf =
式中:子
26·h2
【1+ 4(f:{)\]
~试样破坏时跨距中点处的挠度,cm(mm)。4.2弯曲弹性模量按式(5)计算:Ef
式中:E
弯曲弹性模量,kgf/cm2(MPa);一对应于载荷-挠度曲线上直线段的载荷增量,kgf(N);Ap
Af——对应于Ap的跨距中点处的烧度,cm(mm)。5试验结果
按GB1446的规定。
6试验报告
按GB1446的规定。
附加说明:
(5)
本标准由中华人民共和国航空工业部和国家建筑材料工业局提出,由全国塑料标准化技术委员会纤维增强塑料分会归口。
本标准由航空材料研究所、北京航空学院和国家建筑材料工业局北京玻璃钢研究所共同起草。本标准主要起草人杨乃宾、孙以娟、王彬如、鄂友英。9
中华人民共和国国家标准
单向纤维增强塑料层间剪切强度验
Testmethod forinterplyshearstrengthofunidirectional fiber reinforced plastics本标准采用短梁祛法测定单向纤维增强塑料平板的层间剪切强度。本标准多用于选材和质量控制。1试样
1.1试样几何形状见图1。
纤维方向
L一试样长度,mm;
1一跨距,mm;
h一试样厚度,mm;b一试样宽度,mm试样长度L(mm)按式(1)计算:L =I+10
式中:1=5h,
试样宽度b为6.0±0.5mm。
试样厚度h为2~5mm,大于5mm的半板允许单面加工到要求厚度。1.2每组试样数量应不少于10个。2试验条件
2.1试样状态调节及试验的标准环境按GB1446规定。2.2试验设备按GB1446规定。
2.3试验装置示意图见图2。
国家标准局1982-12-25发布
UDC678.54.077
GB3357—82
1983-.10-01实施
GB3357-82
L-试样长度,mm;【跨距,mm
加载压头和支座与试样接触的表面应为圆柱曲面;加载压头半径R为2.0±0.1mm;
支座圆角半径r为2.0±0.2mm。
2.4加载速度为1~2mm/min。
3试验步
3.1按GB1446规定制备试样。
按GB1446规定检查试样外观。
3.3按GB1446规定进行试样状态调节。3.4将试样编号、划线并测量跨距范围内任三点的宽度和厚度,取算术半均值。测量精度按GB1446规定。
调整跨距!,准确至0.5mm。加载压头的轴线位于支座中间,且与支座相半行。3.6将试样置于两支座中心位置上,并使试样长度方向与支座和加载压头相垂直。3.7连续加载至试样破坏。记录最大载荷值及试样破坏形式。3.8非层间剪切破坏的试样,应子作废。同批有效试样不足.10个时,应重做试验。4计算
层间剪切强度按式(2)计算:
一层间剪切强度,kgf/cm2(MPa)式中:t.
注:1MPa=1N/mm2~10.2kgf/cm2。一试样破坏时的最大载荷,kgf(N);Pe.
试样宽度,cm(mm);
一试样厚度,cm(mm)。
试验结果
试验结果按GB1446规定。
(2)
试验报告
试验报告按GB1446规定。
GB3357-82
附加说明:
本标准由中华人民共和国航空工业部和国家建筑材料工业局提出,由全国塑料标准化技术委员会纤维增强塑料分会归口。
本标准由航空材料研究所、北京航空学院和国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所共同起草。本标准主要起草人王连玉、秦志敬、杨乃宾、陶云宝、林国荣。12
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