【建筑材料行业标准(JC)】 水泥工业用机械立窑

中华人民共和国建材行业标准
JC357--94
水泥工业用机械立窑
1994-02-17发布
国家建筑材料工业局
标准揽报网.b2ten.com1994-11-01实施
中华人民共和国建材行业标准
水泥工业用机械立窑
1主题内容与适用范围
JC357-—94
代替JC357-85
本标准规定了水泥工业用机械立窑的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于塔式或盘塔式水泥工业用机械立窑（以下简称立窑）。其他型式的立窑，也可参照使用。
2引用标准
GB1176
GB1184
GB1348
优先数和优先数系
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸铸造铜合金技术条件
形状和位置公差未注公差的规定球墨铸铁件
GB/T1804
GB3274
GB3323
GB3768
GB5117
GB5118
GB9439
GB10089
GB10095
GB10096
一般公差线性尺寸的未注公差
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级噪声源功率级的测定简易法
碳钢焊条
低合金钢焊条
灰铸铁件
圆柱蜗杆、蜗轮精度
渐开线圆柱齿轮精度
齿条精度
GB/T13306标牌
水泥机械产品型号编制方法
建材机械用高锰钢铸件技术条件建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件建材机械用铸钢件缺陷处理规定建材机械用铸钢件交货技术条件JC/T402
水泥机械涂漆防锈技术条件
水泥机械包装技术条件
JC/T406
JB2604
GZ电磁振动给料机技术条件
国家建筑材料工业局1994-02-17批准标准换找网mm.baco5o+som1994-11-01实施
JC357--94
JB4385锤上自由锻件通用技术条件ZBJ19004圆柱齿轮减速器
3术语
3.1立窑公称直径：立窑烧成带的耐火砖公称内径。3.2立密公称高度：立密筒体的高度。4产品分类
4.1型式
产品按卸料篦子型式分塔式（代号为T）和盘塔式（代号为P)两种，按卸料传动型式分机械（代号为J)和液压（代号为Y）两种。
4.2型号
型号按JC355规定如下：
4.3标记示例
口×口
公称高度（dm）
公称直径（dm）
卸料传动型式代号（J或Y）
卸料篦子型式代号（T或P）
立窑代号
公称直径2.5m，公称高度10.0m，塔式卸料篦子、机械传动的立窑标记为：机械立窑YLTJ25×100JC357
4.4基本参数
基本参数见表1。
公称高度
生产能力
喂料装置
溜子转速
电动机动率
公称直径，m
高径比3.3~4按GB321,R40优先数系选配5.5~6.5
单加料溜子
标准换找网mm.baco5o+som10.5~11.5
简料装置
篦子转速
传动型式
出料装置型式
出窑熟料温度
传动系统噪声
技术要求
JC357-94
续表1
公称直径，m
塔式或盘塔式
机械或液压
垂直料封
≤250
5.1基本要求
5.1.1产品应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业及机电行业等有关通用标准。5.1.2机械加工部位线性尺寸的未注公差按GB/T1804-m级。5.1.3铸钢件应符合JC401.1~401.4的有关规定。5.1.4焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。5.2主要零部件
5.2.1筒体
5.2.1.1材料应不低于GB700中有关Q235-A的规定。5.2.1.2钢板表面质量应符合GB3274的规定。5.2.1.3筒体作环向拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条数：筒体直径大于等于4m的应不多于6条；直径小于4m的应不多于5条。最短拼板弧长应不小于1/7周长。5.2.1.4简筒体最短段节应不小于400mm。5.2.1.5各相邻筒体段节的纵向焊缝应相互错开，错开距离应不小于300mm。5.2.1.6筒体段节端面偏差值f，应不大于3mm（见图1a），f.应不大于2mm（见图1b)。o
简体焊缝对口错边量e（见图2)应不大于2mm。5.2.1.7
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纵向焊缝
5.2.1.8简体制造尺寸极限偏差：JC357-94
a.相邻段节对接处周长差应不大于7mm；b.总高度偏差应不大于1.5%H（H为简体高度）。环向焊缝
5.2.1.9焊缝应焊透，焊缝及热影响区表面不应有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。焊缝允许个别短的咬边深度应不大于1mm。
5.2.1.10筒体上所有开孔应避开焊缝。撑管、插入简体腰风管和热电偶护管焊接的焊缝表面不得有裂纹、气孔、飞溅，允许个别短的咬边深度不大于1mm。撑管外端面应伸出外筒体（见图3），外端面不得有碰伤。
5.2.1.11焊条应符合GB5117、GB5118的有关规定，焊缝的机械性能应不低于母材的机械性能。5.2.1.12分段出厂的大段节两端面焊接坡口在制造厂加工，坡口形式应符合GB985和GB986中有关的规定。
5.2.2立轴
5.2.2.1材料应不低于GB699中有关45号钢的规定。5.2.2.2锻件应符合JB4385中有关1级的规定。5.2.2.3材料应经正火处理，硬度为HB162～217。5.2.2.4立轴上配合处的圆柱度公差为直径公差之半。同轴度公差按GB1184中7级规定。5.2.3衬板和铁砖
5.2.3.1材料应不低于GB9439中有关HT200的规定。5.2.3.2工作表面具有白口层时，其白口层深度应不大于15mm。5.2.3.3衬板不应有影响强度的缺陷。衬板凸弧面应能与筒体接触良好5.2.3.4采用螺栓固定的衬板，与螺栓配合的铸孔要规整，螺栓头部必须能准确地卧进凹槽内。4
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5.2.3.5铁砖外表面光洁平整，上下平面应平行。平行度公差按GB1184中11级规定。5.2.4锥形漏斗bzxZ.net
5.2.4.1材料应不低于GB700中有关Q235-A的规定。5.2.4.2焊接后，应进行消除内应力的热处理。5.2.4.3大法兰止口对轴承孔中心线同轴度按GB1184中9级规定。5.2.5下料溜子
5.2.5.1材料应不低于GB9439中有关HT200的规定。5.2.5.2铸件表面应光洁平整，不应有砂眼、缩孔、裂纹等影响强度的缺陷，并应进行消除内应力热处理。
5.2.6笔子
5.2.6.1材料应不低于JC401.2中有关ZG270-500的规定。5.2.6.2铸件缺陷应不超过JC401.3中有关规定，并应进行消除内应力热处理。篦孔内表面应平整。5.2.7大齿轮
5.2.7.1材料应不低于JC401.2中有关ZG310-570的规定。铸件应经正火热处理，齿顶圆表面硬度不低于HB170。
5.2.7.2齿面不应有裂纹等影响使用性能的缺陷。5.2.7.3两半组成的大齿轮接合面应位于齿沟中间。接合面应贴合紧密，用0.05mm塞尺检查，其插入深度应不大于20mm。
5.2.7.4精度按GB10095中9-9-8级的规定。5.2.8轴齿轮
材料应不低于GB699中有关45号钢的规定。5.2.8.1
锻件应符合JB4385中有关1级的规定。5.2.8.3调质热处理后齿面硬度应不低于HB230。齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度，其差值应不低于HB20。5.2.8.41
5.2.8.5精度按GB10095中的9-9-8级的规定。5.2.9蜗轮齿圈
材料应不低于GB1176中有关ZQSn10-1的规定，5.2.9.1
铸件应致密，齿面不应有缩孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。端面A和B对轴中心线端面全跳动公差按GB1184中有关7级的规定（见图4）。5.2.9.3
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5.2.9.4齿顶圆对与轮毂配合孔中心线的同轴度公差按GB1184中有关7级规定。5.2.9.5精度按GB10089中8b的规定。5.2.10蜗轮轮毂
5.2.10.1材料应不低于JC401.2中有关ZG270-500的规定。5.2.10.2铸件缺陷应不超过JC401.3中的有关规定5.2.10.3轮毂与蜗轮齿圈配合的圆柱面对孔中心线的径向圆跳动和配合端面对孔中心线的全跳动公差均按GB1184中7级规定。
5.2.11蜗杆
5.2.11.1材料应不低于GB699中有关45号钢的规定，调质处理后的硬度为HB240～280。5.2.11.2蜗杆外圆对轴中心线的径向圆跳动公差按GB1184中7级规定。5.2.11.3精度按GB10089中8b的规定。5.2.12棘轮
5.2.12.1材料应不低于GB1348中有关QT500-7的规定，并进行消除内应力热处理5.2.12.2齿面不得有缩孔、裂纹、砂眼等影响强度的铸造缺陷。5.2.12.3两半组成的棘轮的结合面，应位于齿沟中间。接合面应贴合紧密，用0.05mm塞尺检查，其插入深度不大于20mm。
5.2.12.4棘轮齿面对基准端面的垂直度按GB1184中8级的规定。5.2.13棘爪
5.2.13.1材料应不低于JC401.2中有关ZG230-450的规定，并进行消除内应力热处理。5.2.13.2棘爪两工作面对孔中心线的平行度公差按GB1184中7级的规定。5.2.13.3与推力轴承配合的孔对销轴孔中心线的同轴度公差按GB1184中6级的规定。5.2.14齿条
5.2-14.1材料应不低于JC401.2中有关ZG270-500的规定。调质硬度为HB190～~240。5.2.14.2齿面不应有裂纹等影响使用性能的缺陷。5.2.14.3精度应不低于GB10096中9级的规定。5.2.15扇形齿轮
5.2.15、1材料应不低于JC401.2中有关ZG270-500的规定。正火热处理后硬度为HB143～197。齿面不应有裂纹等影响使用性能的缺陷。5.2.15.2
5.2.15.3精度应不低于GB10095中9级的规定。5.2.16柱塞
5.2.16.1材料应不低于GB699中有关20号钢的规定。焊后应进行消除内应力热处理。5.2.16.2柱塞外表面应镀硬铬，镀层厚度应不小于0.025mm，外圆表面粗糙度R的最大允许值为0.8μm。
5.2.17缸体
5.2.17.1缸壁材料应不低于GB699中有关20号钢的规定。5.2.17.2端头材料应不低于GB699中有关35号钢的规定。5.2.17.3端头锻件应符合JB4385中有关IN级的规定。5.2.17.4焊接缸体焊缝应符合GB3323中1级的规定。5.2.17.5焊后应经消除内应力热处理。5.2.17.6缸体应经1.5倍工作压力的水压试验，无渗漏。5.2.17.7端头两内孔的同轴度公差按GB1184中6级，圆柱度公差按GB1184中8级的规定。5.2.18导套
5.2.18.1材料应不低于GB1176中有关ZQPb12-8的规定。6
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5.2.18.2导套外圆、凸缘外圆对内孔中心线同轴度公差均应按GB1184中6级的规定。5.2.18.3凸缘两端面对内孔中心线垂直度公差按GB1184中8级的规定。5.2.19料封过渡溜子
5.2.19.1材料应不低于GB9439中有关HT200的规定，当采用焊接件时，材料应不低于GB700中有关Q235-A的规定。
5.2.19.2内壁表面应光滑平整。5.2.20料封管
5.2.20.1材料应不低于GB700中有关Q235-A的规定。5.2.20.2直管部分的环焊缝不应超过两条，其焊缝对口错边量应不大于1mm，内壁不允许有焊瘤。5.2.21电磁振动给料机
电磁振动给料机应符合JB2604中的有关规定。5.3装配和安装
5.3.1工件应经逐件检验合格，外购件和外协件应符合有关标准规定，并具有合格证方能组装。5.3.2分段筒体现场对接时，其焊缝对口错边量应不大于2mm。简体全长的中心线对水平面的垂直度为10mm。任一截面最大直径与最小直径之差应不大于2.5%D(D为筒体内径）。5.3.3加料溜子回转中心线对筒体中心线的同轴度为10mm。.5.3.4立轴安装对水平面垂直度公差按GB1184中7级的规定。5.3.5机械卸料传动应符合下列要求：5.3.5.1轴齿轮轴线与立轴中心线的平行度公差按GB1184中6级的规定。5.3.5.2装配后大齿轮齿顶圆的径向跳动为0.4mm，轮缘端面圆跳动为0.5mm。大小齿轮的啮合侧隙应在0.9~1.3mm之间。齿面的接触斑点：沿齿高方向不少于40%：沿齿长方向不少于50%。5.3.5.3齿轮减速器输出轴对蜗轮减速器的蜗杆轴的同轴度为g0.2mm。电动机轴对齿轮减速器输入轴的同轴度为g0.1mm。5.3.5.4
蜗轮减速器应在制造厂内作正反向的试车跑合。齿侧间隙为0.26~0.5mm。蜗轮齿面的接触斑点沿齿高不少于55%、沿齿长方向不少于50%。5.3.5.6齿轮减速器装配应符合ZBJ19004的有关规定。5.3.6液压卸料传动应符合下列要求：两棘爪箱中心距偏差为士2mm，平行度为2mm。5.3.6.1
棘瓜轴中心线和棘轮中心偏差为2mm。5.3.6.2
辣轮和棘爪啮合接触沿齿长方向不少于50%，接触不良时只允许修整棘爪啮合面。5.3.6.3
5.3.7液压系统部分应符合下列要求，5.3.7.1
安装前液压系统的油箱、管路及元件等必须清洗干净。油缸组装后应经1.5倍工作压力的油压试验，无渗漏。5.3.7.2
油缸清洁度：杂质含量不大于18mg/dm2。5.3.7.3
5.3.7.4液压系统现场安装后，应经1.5倍工作压力的油压试验，无渗漏。5.3.8出料装置装配封管时，其角度偏差应不大于土30°。5.3.9整机装配后，各密封处应不漏风、漏油。5.4涂漆要求
产品涂漆应符合JC/T402的规定。5.5可靠性与寿命
5.5.1主机运转率应不少于82%。5.5.2卸料第子使用寿命不低于7200h。5.6试运转要求
标准搜技网mmabsaooicm5.6.1空载试运转
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5.6.1.1卸料篦子正反向运转应无卡磁现象，其传动部分运转应正常，无异常冲击和噪声。5.6.1.2加料溜子运转平稳，溜子角度调节范围应符合规定。5.6.1.3各轴承和电动机温升应不超过35℃。5.6.1.4液压系统应注入规定的液压油。5.6.1.5各密封处及液压系统应无渗漏、油箱内油温保持在10~55℃。电气控制可靠，仪表灵敏准确。运动件动作平稳、灵活。
5.6.2负荷试运转
负荷试运转应在空载试运转合格后进行，并应符合5.6.1的规定。6试验方法
6.1对5.3.5.6齿轮减速器装配的试验方法按ZBJ19004的规定进行。6.2对5.2.17.6水压试验和5.3.7.2及5.3.7.4油压试验：保压10min，观察是否渗漏。6.3对5.3.7.3清洁度的试验：将油缸装配后，与油箱管路联通组成回路，启动油泵，使油缸运转10min后，将整个油缸内油用清洗烘干后称重的200目滤网过滤，再经120℃烘干60min，然后称其重量，减去原滤网重量。
6.4空载试运转时间：
主电动机带动齿轮减速器连续运转不少于2h；卸料装置传动系统连续运转不少于4h，b.
加料溜子连续运转不少于2h。
6.5负荷试运转在冷态下进行，不同转速下总运转时间不少于4h。6.6噪声按GB3768中有关规定进行试验。7检验规则
每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证书及有关技术文件方能出厂。7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验
出厂前应完成5.1条，5.2条，5.3.1，5.3.5.4~5.3.5.6，5.3.7.25.4条及8.1条和8.2条的检验。
7.1.2型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验应按本标准中规定的全部要求进行：a.
新产品试制定型鉴定时；
正式生产后如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产满三年时；
产品停产一年后，恢复生产时；出厂检验结果，与上次检验有较大差异时。8标志、包装、运输、贮存
产品应在适当的位置固定产品标牌，其型式与尺寸符合GB/T13306中的规定，标明下列内容：8.1
产品名称、型号及标准代号：
主要技术参数：
产品出厂编号和出厂日期；
标准授网mn.bxmoo.ccmn各类标准行业资料免费下装d。制造厂名称和商标。
JC357—94
8.2产品包装运输及随机文件应符合JC/T406的规定8.3产品在安装前，制造厂及用户均需将零件、部件妥善保管，防止变形、损坏及锈蚀。附加说明：
本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由朝阳重型机器厂负责起草，上海新建机器厂、陕西省延河水泥机械厂、广东省建材机械厂参加。
本标准主要起草人张玉林、沈瑞林，王文蔚、袁毅棕。标准损提网ebzsosocct（京）新登字023号
中华人民共和国建材
行业标准
水泥工业用机械立窑
JC357—94
中国标准出版社出版
(北京复外三重河)
中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张3/4
字数18千字
1994年7月第一版
1994年7月第一次印刷
印数1-2500
标目244--58
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