【GY广播电视行业标准】 广播电视钢塔桅制造技术要求

中华人民共和国广播电视和网络视听行业标准GY/T65—2021
代替GY65—2010
广播电视钢塔稳制造技术要求
Technical requirements of manufacturing steel tower and mast forradioandtelevision
2021-08-19发布
国家广播电视总局
2021-08-19实施
2规范性引用文件
3术语和定义
5技术要求
5.1技术文件
放样和号料
矫正和成型
边缘加工
钢管加工
构件外形尺寸
6检验
预拼装
防腐蚀处理
检验项目
6.2检验要求。
检验方法
包装、运输、贮存和资料文件
7.2运输..
7.3贮存
7.4资料文件
8安全和环境保护
附录A（规范性）
仪器校准
A.2抽样测试
热浸锌锌层厚度测试
金属涂镀层测厚仪测试方法，
GY/T65—2021
GY/T65—2021
A.3单位面积镀层镀覆量与镀层厚度之间的换算附录B（规范性）
涂层附着力性能测试
B.1划格工具和切格尺寸要求
B.2试验步骤
测试结果
划格试验方法免费标准bzxz.net
................
.+....++..
GY/T65—202
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GY65—2010《广播电视钢塔榄制造技术条件》，与GY65—2010相比，主要技术变化如下：
a）增加了技术文件要求（见5.1）：b）增加了对250m以上塔榄材料要求（见5.2.2）：更改了焊接气体、焊材、榄杆用钢绞线、索具等要求（见5.2，2010年版的4.1）：c）
增加了号料技术要求（见5.3.3）：e)
更改了下料的技术要求（见5.4，2010年版的4.3）：更改了螺栓孔技术要求（见5.7.1，2010年版的4.7.1）：更改了冲孔板厚技术要求（见5.7.2，2010年版的4.7.2）；增加了螺栓孔孔距的角钢接头处两面孔位移偏差项目（见表16）：更改了制弯允许偏差技术要求（见5.8.2，2010年版的4.8.2）：更改了焊接钢管加工的允许偏差（见5.9.3，2010年版的4.9.3）：更改了焊接件装配充许偏差（见5.10.4，2010年版的4.10.5）；更改了构件外形尺寸的允许偏差的构件整体弯曲度项目（见表25，2010年版的表21）；更改了预拼装技术要求（见5.14，2010年版的4.14）；增加了检验要求，调整检验项目和方法（见第6章）；增加了贮存要求和资料文件要求（见7.3、7.4）；增加了安全和环境保护要求（见第8章）：增加了“热浸锌锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法”（见附录A）：q
r）增加了“涂层附着力性能测试划格试验方法”（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由全国广播电影电视标准化技术委员会（SAC/TC239）归口。本文件起草单位：中广电广播电影电视设计研究院、中广建（北京）塔榄安全科技有限公司、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司、浙江广播电视集团、广西广播电视技术中心、新疆维吾尔自治区广播电视局、北京北广科技股份有限公司、青岛东方铁塔股份有限公司、青岛明珠钢结构有限公司、青岛武晓集团股份有限公司、青岛中天斯壮科技有限公司、河北智恒达塔业有限公司、新郑市宏达通讯器材厂。
本文件主要起草人：王谦、夏大桥、郭录明、赵海龙、张欣蓉、张阳、张黎、覃晓志、顾红洲、葛朝清、梁峰、王洪儒、曹向东、郭建新、黑振友、刘学振、韩宝胜、高爱美。本文件于1989年3月首次发布，2010年8月第一次修订，本次为第二次修订。H
1范围
广播电视钢塔稳制造技术要求
GY/T65—202
本文件规定了广播电视钢塔榄制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输、贮存要求。
本文件适用于广播塔、电视塔、微波塔及杆的钢结构制造。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T470—2008锌锭（IS0752:2004(E)，MOD）GB/T3323.1一2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术（IS017636-1:2013，MOD)
GB/T3323.2—2019焊缝无损检测（IS017636-2:2013，MOD）
射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽马射线技术5碳素钢和中低合金钢
网多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4336
GB/T5593
电子元器件结构陶瓷材料
GB/T5976钢丝绳夹
GB/T6052工业液体二氧化碳
GB8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（IS08501-1:2007，IDT）GB9448—1999焊接与切割安全（eqVANSI/AWSZ49.1）GB/T9531.7F类瓷件技术条件
GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（IS017640:2010，MOD）GB/T13912—2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（IS01461:2009MOD)
GB14907钢结构防火涂料
GB/T14977—2008热轧钢板表面质量的—般要求（EN10163-2:2004，M0D）GB/T28300一2012热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件（EN10221：1995，MOD）GB50205一2020钢结构工程施工质量验收规范GB50661钢结构焊接规范
GB51203高耸结构工程施工质量验收规范CB/T3818索具螺旋扣
GY/T64—2021.广播电视钢塔防腐蚀保护涂装HG/T3728焊接用混合气体氩-氧化碳JB/T3223焊接材料质量管理规程GY/T65-—2021
JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法YB/T4427热轧钢板表面质量的一般要求3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4总则
4.1广播电视钢塔榄的加工制造单位应具有相应的资质、IS09001质量管理体系、产品标准及相关标准和检验制度
4.2广播电视钢塔榄的加工制造应按本文件和设计文件要求进行，并应遵守GB50205—2020、GB51203的规定。
4.3钢材、焊接材料及外购的构件、连接件、紧固件应进行进厂验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行复验。
4.4各工序应按本文件进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下一道生产工序。4.5广播电视钢塔榄的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。5技术要求
5.1技术文件
5.1.1广播电视钢塔的制造应根据设计文件编制塔结构施工详图。5.1.2广播电视钢塔榄的施工详图应满足构造、加工工艺、构件运输、安装等有关技术要求。5.1.3广播电视钢塔榄的施工详图应包括图纸目录、构件布置图等内容，图纸表达应完整、清晰。5.2材料
5.2.1钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。5.2.2钢材的进厂验收，除遵守本文件外，还应符合GB50205一2020的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：
国外进口钢材：
钢材混批：
板厚等于或大于40mm，且设计有2向性能要求的厚板：安全等级为一级的广播电视钢塔榄中主要受力构件所采用的钢材：设计有复验要求的钢材：
对质量有疑义的钢材；
高度超过250m的钢塔榄或带旅游设施的钢塔结构的塔柱、斜杆用材。g）
钢材的表面外观质量除应符合GB/T14977—2008、GB/T28300—2012和YB/T4427的规定外，尚应符合下列规定：
a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2:b)
钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923.1一2011规定的C级及C级以上：c）
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2
GY/T65—2021
5.2.4焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配且应符合GB50661的规定5.2.5主要受力构件的焊接材料、榄杆纤绳拉耳的焊接材料、质检人员对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验。
5.2.6焊条表面不应有药皮脱落、受潮现象：焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、腐蚀和氧化皮或其他对焊接性能及焊接设备有不良影响的杂质存在：焊接气体应满足GB/T6052、HG/T3728的规定：每种焊材第一次使用前应进行熔敷金属力学性能试验，焊接材料的管理应符合JB/T3223的规定。5.2.7广播电视钢塔榄连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓及螺母、垫圈等紧固件，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数。紧固件的镀锌层厚度应符合GB/T13912—2020的规定。5.2.8高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。5.2.9非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。5.2.10杆用的钢丝绳夹、花篮螺丝、拉线受力绝缘子采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求和GB/T5976、GB/T5593、GB/T9531.7和CB/T3818的要求。5.2.11防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准的要求，5.2.12防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求和GB14907及其他相关标准的规定5.2.13防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象。
5.2.14锌锭应满足GB/T470—2008的规定，5.2.15广播电视钢塔榄所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。
5.3放样和号料
5.3.1需按样板加工的零、部件应根据施工详图和工艺文件的要求制作样板，并预留焊接收缩、切割，车、铣等余量。
5.3.2样板允许偏差应符合表1的规定。表1样板允许偏差
平行线距离和分段尺寸
对角线差
宽度、长度
加工样板的角度
5.3.3零、部件号料应满足以下要求：允许偏差
号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求，一般零件的线条宽度不应大于0.8mm，精度要a)
求高的零件的线条宽度不应大于0.3mm；b）
号料与样板的充许偏差应符合表2的规定：c）号料后，零、部件应按施工详图和工艺要求进行标识。3
GY/T65—2021
零件外形尺寸
5.4下料
号料与样板的允许偏差
允许偏差
5.4.1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱5.4.2厚度小于16mm钢板下料可采用机械剪切方式；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜采用火焰、等离子、激光、水射流、锯切等切割方式5.4.3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表3的规定。表3钢板下料边缘斜度允许偏差
钢板厚度t
允许偏差P
4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表4的规定。5.4.4
表4钢管下料端面垂直度允许偏差钢管外径d
102~168
180~377
≥402
允许偏差P
角钢切割的允许偏差应符合表5的规定，5.4.5
表5角钢切割的允许偏差
角钢切断面垂直
允许偏差
≤t/8，且≤3.0
示意图
示意图
示意图
角钢端部垂直度
角钢顶端及边端
剪切拉角m
允许偏差
≤3b/100，
且不大于3.0
表5（续）
5.4.6圆钢、钢管及各类型钢的下料长度允许偏差应符合表6的规定。示意图
表6圆钢、钢管及各类型钢的下料长度允许偏差下料长度
1000~5000
5.4.7钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表7的规定。钢板下料长度或宽度允许偏差
下料长度或宽度
600~1500
5.5矫正和成型
允许偏差
允许偏差
GY/T65—2021
5.5.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。5.5.2当零件采用热加工成型时，可根据材料的含碳量，选择不同的加热温度，加热温度一般应控制在900℃～1000℃，而根据热加工需要，加热温度也可控制在1100℃1300℃：碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。5.5.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
5.5.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表8的规定。5
GY/T65—2021
工字钢
表8冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高示意图
对应轴
y-y（仅对
扁钢轴线）
注：1为曲率半径：f为弯曲失高：1为弯曲弦长：t为钢板厚度；b为宽度5.5.5
钢材矫正后的充许偏差，应符合表9的规定6
单位为毫米（mm）
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