【建筑工业行业标准(JG)】 聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮

JG/T129—2000
本标准是根据GB/T1.3一1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：
产品标准编写规定》的规定制定的。本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、保定德玛斯建筑材料有限公司、大连实德塑胶工业有限公司、辽河化工(集团)有限责任公司机械厂、广东金峰实业（集团)有限公司汕头金属压铸厂。本标准主要起草人：刘旭琼、王存吉、王颖、程凤杰、张海伦、尤泳浩。本标准委托中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会负责解释。198
1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准聚氯乙烯(PVC）门窗滑轮
Roller of rigid polyvinyl chloride window and doorJG/T 129--2000
本标准规定了聚氯乙烯（PVC)门窗滑轮（以下简称滑轮）的定义、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于在聚氯乙烯(PVC)推拉门窗上的各种滑轮。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1031—1995
GB/T 1184--1996
GB/T 1220--1992
GB/T 2828—1987
GB/T 2829-—1987
GB/T 3280-1984
GB/T 4232—1993
GB/T 4423—1992
GB/T 11253—1989
表面粗糙度参数及其数值
形状和位置公差未注公差值
不锈钢棒
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）不锈钢冷轧钢板
冷项锻用不锈钢丝
铜及铜合金拉制棒
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 16746--1999
QB/T 3826—1999
QB/T 3832--1999
YB(T)1—1993
锌合金铸件
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价高碳铬轴承钢
HG/T2503—1993聚碳酸酯树脂
3定义
本标准采用下列定义。
滑轮roller
中性盐雾试验(NSS)法
支撑门扇或窗扇重量并将重力传递到框材上，通过自身的滚动使门扇或窗扇沿框材轨道移动的装置。
其基本结构见图1所示。
中华人民共和国建设部2000-09-30批准200012-01实施
4型号
4.1代号
4.1.1名称代号wwW.bzxz.Net
塑料门窗滑轮
4.1.2特性代号
第一位字符代表轴承类型
H 滑动轴承
Q球轴承
G滚针轴承
第二位数字代表轮体表面形状
P平表面
Ａ凹表面
4.1.3主参数代号
a）承载能力代号
承载能力代号
承载能力
JG/T 129—-2000
1—轮架;2—轮体,3-轮轴
滑轮结构示意图
表1承载能力代号表
200≤·400400≤·600
注：承载能力按2个滑轮计算。
b）滑轮宽度和高度代号
600≤.800800.10001000≤.1300以滑轮实际使用宽度和高度(mm)表示。4.2标记
4.2.1标记方法
-宽度
承载能力代号
特性代号
名称代号
4.2.2标记示例
承载能力为600N、宽14mm、高16mm平表面滚针滑轮。标记为：SHL·GP06-14X16
1300≤
主参数代号
5要求
5.1材料
JG/T129--2000
5.1.1滑轮轴承、球轴承、轮轴应采用不低于GB/T12201Cr18Ni9Ti机械性能的材料。5.1.2滚针轴承轮轴应采用不低于YB(T)1 GCr15机械性能的材料。5.1.3轮体应采用不低于GB/T4423HPb59-1或GB/T42320Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti或HG/T2503机械性能的材料。
5.1.4轮架应采用不低于GB/T16746规定中ZZnA14-1、GB/T11235规定中Q235或GB/T3280规定中 0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti力学性能的材料。5.2外观
5.2.1轮架
冲压轮架不应有变形或歪斜、镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷；压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷。5.2.2轮体
外圆表面光滑，不应有合模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩孔、凹凸不平等缺陷。5.2.3轮轴
轮轴与轮架两端组装平齐。
5.3性能
5.3.1耐蚀性达到72h8级。
5.3.2按表1相应级别允许的最大承载能力F承载，运行平稳，不应有任何异常和阻滞现象。5.3.3轮轴与轴承的配合
a）滑动轴承：轮轴与轴套配合间隙量为at.mm；b）球轴承式：滑轮轮轴与轴承内套配合过盈量为a8:05mm；c）滚针轴承式：滑轮轮轴与轴承配合间隙量为at0.mm。5.3.4装配后轮体外表面径向跳动量不大于0.3mm。轮体轴向窜动量不大于0.4mm。5.3.5以20N外力压滑轮轴，轴与轮架不应有位移。轮体表面压痕深度不大于0.15mm。5. 3.6
轮轴与金属轮体外表面粗糙度Ra不应大于1.6 μm。轮架上轮轴安装孔中心线与轮架外侧面垂直度应达到GB/T1184H级。滑轮在规定最大承载条件下，达到表2规定的反复启闭次数后，仍能达到表3的规定，表2滑轮反复启闭试验次数表
反复启闭试验，万次
表3性能指标表
滑动轴承式轮体上移量（轴承磨损量）球轴承式轮体上移量(轴承磨损量）滚针轴承式轮体上移量（轴承与轴磨损量）轮体外圆磨损量
轮体圆度
6试验方法
6.1外观检验
JG/T129—-2000
在自然光线下距试样400～500mm进行目测检查。6.2性能检验
6.2.1耐腐蚀性能按QB/T3826中的方法检验，按QB/T3832进行评价。6.2.2在承压状态下进行运行试验如图2所示。F≤30N
F'一允许的最大承载能力
图2承压运行试验示意图
6.2.3轮轴与轴承的配合
轮轴外径与轴承孔径分别用精度0.01mm的千分尺和精度0.01mm的塞规进行检测。6.2.4对轮体的径向跳动进行测试如图3所示，用精度为0.01mm的百分表测量。圆度用精度为0.01mm的百分表测量。按图4对轮架上轮轴安装孔中心线与轮架外侧面的垂直度进行测试，用精度为0.01 mm的百分表测量。轮体轴向审动量用塞尺测量，外圆磨损用精度为0.01mm的千分尺测量。?
图3轮体径向跳动试验示意图
图4轮轴与轮架垂直度试验示意图202
JG/T129—-2000
6.2.5按图5所示用精度为1N的压力器对轮轴与轮架的配合进行测试。20N
图5轮体与轮架配合试验图
6.2.6按图6所示进行压痕深度测试，用精度为0.01mm的深度干分尺测量。1000N
压痕深度测定点
图6轮体压痕深度测试验示意图
6.2.7表面粗糙度按GB/T1031检验1000N保压10s
6.2.8按图7所示在专用测试设备上反复启闭试验。行程往复一次计数一次。试验频率为15次/min。门(窗)扇
(000100
行程850（700）
740(600)
850(700)
图7反复启闭试验示意图
6.2.9滑轮轮体上移量测试
JG/T129—2000
把已进行反复运动的滑轮按图8所示固定于测试装置上，将轮体托起，用精度0.01mm的百分表测量轮体上缘的最大上移量，均布8点测试，取其中最大差值。百分表
图8轮体上移量测试试验示意图
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两种。产品需经检验合格并附合格证后方能出厂。7.1出厂检验
7.1.1产品出厂检验在型式检验合格有效期内进行。7.1.2出厂检验按GB/T2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，检查水平为I，合格质量水平AQL值按表4规定。
表4检验抽样表
7.2型式检验
检验项目
标准条款
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；不合格类别
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年检测一次；d）产品停产一年以上再恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。AQL
7.2.2型式检验按GB/T2829规定，抽样采用次抽样方案，判别水平为Ⅱ级，不合格质量水平RQL按表5规定。
检验项目
8标志、包装、运输及购存
8.1标志
JG/T129—2000
表5型式检验抽样表
标准条款
8.1.1产品应有商标或厂名标志。不合格类别
8.1.2产品包装应标有产品名称、型号或标记、商标、等级、数量、质量、体积、出厂日期、厂名8.2包装
8.2.1产品应有塑料密封内包装，避免互相摩擦。8.2.2包装中应有检验员签证的产品合格证。8.3运输
产品在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮。8.4贮存
产品应贮存在无腐蚀性介质、空气流通、相对湿度小于85%的仓库中。R
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