【MT煤炭标准】 光控自动喷雾降尘装置通用技术条件

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中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T503--2019
代替MT503-1996
光控自动喷雾降尘装置通用技术条件General technical specifications of optically-controlledautomaticsprayingdevice
2018-12-29发布
国家煤矿安全监察局
2019-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
型号命名
5要求
试验方法
7检验规则
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8标志、包装、运输、储存和使用说明书次
MT/T503—2019
MT/T503—2019
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本标准按GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。本标准是对MT503-1996《光控自动喷雾降尘装置通用技术条件》的修订，与MT5031996相比主要变化如下：
GB998低压电器基本试验方法与GB/T4942.2低压电器外壳防护等级》由GB/T4208《外壳防护等级（IP代码）》代替，引用文件增加了GB/T9969《工业产品使用说明书总则》、GB/T13813《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则》、GB/T14048.1《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》、MT/T154.2《煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理方法》、MT209《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》、MT/T210《矿用通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》、MT/T715《矿用防爆电磁阀通用技术条件》及AQ/T1043《矿用产品安全标志标识》，标准中相关条款相应变更（见第2章，1996年版的第2章）对“光控自动喷雾降尘装置”进行了重新定义，增加了术语“光控传感器”“主控箱”“水路执行元件\装置动作维持时间和“主控箱动作维持时间”，并加注英文术语（见第3章，1996年版的第3章）；
增加了型号命名、对装置各组成部分取得安标的要求（见第4章、5.7.1)：控制信号全部更改为电信号（见5.3.2、5.3.3、5.4.1，1996年版的4.5、5.6）；对装置动作维持时间的规定进行修订（见5.2.4，1996年版的4.7)；绝缘电阻值下限变更为50MQ，交变湿热试验后为1.5M2（见5.3.6、5.4.2，1996年版的4.8.4.9);
对传感器输出信号的规定进行修订，对“试验设备和器材”及“传感器输出信号试验”进行相应变更（见5.4.1、6.2、6.6.1，1996年版的4.4.5.2.5.5）：增加了主控箱和传感器的性能要求及试验方法（见5.3、5.4、6.5、6.6)：增加了工作稳定性试验及实验方法（见5.5.6.7)：细化了防爆检验项目及实验方法（见5.7.5、5.7.6、5.7.7、6.14、6.15、6.16，1996年版的4.11、5.14)：
增加了采用塑料及轻金属外壳时的要求及试验方法（见5.7.5.9、5.7.6.4、6.14.6、6.14.7、6.15.2,6.15.3):
增加了对试验仪器仪表的检定要求（见6.2)；增加了“使用说明书”（见8.3）。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会粉尘防治与设备分会归口。本标准起草单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心。本标准主要起草人：张小涛、巨广刚、黄金星、隋金君、郑磊、邓鹏、颜鸽来、柳玉磊、黄立宁、包亮。本标准历次版本发布情况为：
MT503-1996。
1范围
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光控自动喷雾降尘装置通用技术条件MT/T503—2019
本标准规定了光控自动喷雾降尘装置的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、说明书和储存。
本标准适用于矿用自动喷雾降尘装置用主控箱（以下简称主控箱）、矿用自动喷雾降尘装置用光控传感器（以下简称传感器）及水路执行元件组成的光控自动喷雾降尘装置（以下简称装置）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法，试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4
GB/T2423.5
GB/T2423.10
GB/T4208
GB/T9969
GB/T10111
GB/T13813
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）
爆炸性环境第1部分：设备通用要求爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d\保护的设备爆炸性环境第4部分：由本质安全型“\保护的设备外壳防护等级（IP代码）
工业产品使用说明书总则
随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则GB/T14048.1.
AQ/T1043
低压开关设备和控制设备第1部分：总则矿用产品安全标志标识
MT/T154.2
煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理方法煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T209...
MT210矿用通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T715矿用防爆电磁阀通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
光控自动喷雾降尘装置optically-controlled automatic spray dust removal device光控传感器接收到光信号后，将光信号转变为电信号，此信号传送给主控箱，主控箱控制水路执行元件的开启或关闭，实现自动喷雾的装置。MT/T503—2019
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光控传感器optically-controlled sensor感知外界光信息并能按一定规律将这些信息转换成有一定对应关系的输出信号的装置3.3
主控箱main-controlbox
接收到传感器输出的电信号，并输出控制信号，控制水路执行元件的开关。3.4
水路执行元件flowpass and off actuator根据来自主控箱的控制信号完成对水路开关控制的元件，如电磁阀、电动球阀等。3.5
装置动作维持时间actionmaintainingtimeof device水路执行元件开始改变开关状态至恢复到原始状态的时间间隔，3.6
主控箱动作维持时间actionmaintainingtimeof main-control box主控箱输出端输出信号发生改变至恢复到原始状态的时间间隔。4型号命名
4.1命名依据
产品的型号命名依据MT/T154.2的规定进行。4.2光控自动喷雾降尘装置
第三特征：工作电压
第二特征：光控G
第一特征：喷雾P
产品类型：装置Z
4.3矿用自动喷雾降尘装置用主控箱第三特征：主控箱乙
第二特征：工作电压
第一特征：喷雾P
产品类型：装置Z
4.4矿用自动喷雾降尘装置用光控传感器口口口
示例1，ZPG127表示光控自动喷雾降尘装置第三特征：光控传感器G
第二特征：工作电压
第一特征：喷雾P
产品类型：装置Z
示例2：ZP-127Z表示矿用自动喷雾降尘装置用主控箱。示例3：ZP-12G表示矿用自动喷雾降尘装置用光控传感器。5要求
5.1一般要求
5.1.1装置及其组成应符合本标准的规定，并按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。2
5.1.2外观要求如下
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外表面应整洁、无机械损伤、机内无异物：ao
标志和铭牌应完整、清晰且应牢固可靠：co
橡胶制件表面应光洁，无破裂穿孔及明显的杂质脱落印痕：d
焊接件的焊接应平整，无裂缝无焊渣，且不应有虚焊漏焊等缺陷：金属构件涂镀表面应色泽均匀，无斑点、疙瘩、泡孔、锈蚀现象；e
）金属零部件、元器件应进行防锈，防蚀处理。5.2装置性能要求
5.2.1水路执行元件的水压应符合MT/T715和相关标准的规定。装置适应电源波动范围在额定电压的75%~110%5.2.2
外界光触发传感器，装置配套水路执行元件应动作。MT/T503-2019
装置动作维持时间在规定范围内应可调，动作维持时间设定值充许误差为每分钟土3s。5.24
5.2.5主控箱与传感器的传输距离应不小于150m。5.3主控箱性能要求
5.3.1电源波动范围在额定电压的75%~110%5.3.2主控箱输入信号：电信号。5.3.3
主控箱输出控制信号：电信号。5.3.4主控箱动作维持时间在规定范围内应可调，动作维持时间设定值充许误差为每分钟士3。主控箱的接线端子之间、接线端子与外壳之间的绝缘电阻应符合MT209的规定。5.3.5
5.3.6主控箱的接线端子之间，接线端子与外壳之间的介电强度应符合表1的规定，介电强度试验应无击穿和闪络现象，且泄漏电流不大于5mA表1主控箱绝缘电阻和介电强度试验绝缘电阻
试验的部位
本安端子与外壳之间
非本安端子和外壳之间
本安端子与非本安端子之间
5.4传感器性能要求
交变湿热试验后
介电强度
符合GB3836.4的规定
符合GB/T14048.1的规定
符合GB3836.4的规定
5.4.1传感器输出信号：在距离传感器不小于5m处，有产品指定光信息发出时应有电信号输出5.4.2传感器电路与金属外壳之间的绝缘电阻在常态时不小于50MQ，交变湿热试验后不小于1.5MQ
5.4.3传感器电路与外壳之间在500V.50Hz、历时1min的介电强度试验后应无击穿闪络现象，且泄漏电流不大于5mA
5.5工作稳定性要求
主控箱传感器应进行工作稳定性试验，试验后主控箱性能应符合5.3的要求，传感器性能应符合5.4要求
5.6环境温度适应性，交变湿热、振动、冲击和运输要求主控箱、传感器经工作温度、储存温度、交变湿热、振动、冲击和运输试验后，主控箱性能应符合5.33
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要求，传感器性能应符合5.4要求。5.7安全要求
5.7.1证件审查
装置、主控箱、传感器、水路执行元件、胶管、电缆等应取得矿用产品安全标志证书。5.7.2接地要求
主控箱外壳应设有接地装置和接地符号。5.7.3防松脱要求
紧固件应采取防止因振动而松脱的措施。5.7.4安装要求
主控箱应设有便于悬挂或支撑的结构。5.7.5主控箱防爆要求
5.7.5.1防爆类型：矿用隔爆兼本质安全型。防爆标志：Exd[ibJI。5.7.5.2防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定，并经国家授权的防爆检验部门检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”。5.7.5.3外壳隔爆面的参数应符合GB3836.2的规定。5.7.5.4隔爆腔内喷涂1321耐弧漆，隔爆面涂204-1防锈油。印刷电路板在焊接完毕后，涂三防漆两遍。
5.7.5.5最高表面温度应不大于150℃。5.7.5.6电缆引人装置应符合GB3836.1和GB3836.2的规定，并通过其规定的夹紧试验规定和密封试验。主控箱引人装置的引人方式应符合GB3836.2的要求。5.7.5.7主控箱用橡胶密封图应能承受GB3836.1规定的耐老化试验。5.7.5.8主控箱的外壳防护等级应达到GB/T4208中IP54的要求。5.7.5.9主控箱采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1GQ，主控箱采用轻金属外壳时应符合GB3836.1的规定，并具有有效的摩擦火花安全性检验合格证。5.7.5.10主控箱变压器的要求如下：a
输人绕组设有熔断器保护：
输人绕组与输出绕组分开布线，二者之间设有铜质屏蔽层并与铁芯一起接地；电源变压器应通过GB3836.4规定的型式试验：c）
d）电源变压器应通过GB3836.4规定的例行试验5.7.5.11主控箱本安电路部分应能通过GB3836.4规定的火花点燃试验。5.7.5.12主控箱的隔爆外壳应能承受1MPa、历时10s12s的静压试验，应无结构损坏及影响防爆性能的变形。
5.7.5.13主控箱应能通过GB3836.2规定的外壳动压试验和内部点燃的不传爆试验。5.7.5.14主控箱带电回路之间，带电零部件之间、电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4的规定。主控箱的本安接线端子与非本安接线端子之间的距离不小于50mm。5.7.5.15主控箱的本安电路任何与本质安全性能有关的元器件的电压，最大电流和功率在正常或故障状态下不得大于其额定值的2/3。5.7.5.16主控箱设有符合GB3836.1规定的内、外接地。并有接地标志“专”。5.7.5.17主控箱本安电路的保护单元设有双重化的过流、过压保护措施。5.7.5.18主控箱本安参数：具体参数由生产企业自定。5.7.6传感器防爆要求
5.7.6.1防爆类型：矿用本质安全型。防爆标志：ExibI。5.7.6.2传感器的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.4的规定，并经国家授权的防爆检验部门检验合格。
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传感器的外壳采用钢板焊接而成，外壳的防护性能达到GB/T4208中IP54的规定。5.7.6.3
5.7.6.4，传感器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1G2.传感器采用轻金属外壳时应符合GB3836.1的规定，并具有有效的摩擦火花安全性检验合格证。5.7.6.5传感器的最高表面温度应不大于150℃。传感器电路所用元器件的电压，电流和功率，在正常状态下和故障状态下均不大于其额定值5.766
的2/3
5.7.6.7传感器的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4的规定。5.7.6.8传感器应符合GB3836.4规定的火花点燃试验。5.7.6.9传感器本安参数：具体参数由生产企业自定5.7.7装置防爆要求
装置组成设备应通过GB3836.4规定的火花联机试验。5.8环境条件
装置及其组成应能适应下列环境条件：a）工作温度：5℃~40℃，免费标准bzxz.net
b）储存温度：40℃+60℃：
相对湿度：不大于95%（十25℃时）C
煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险性的场所。a
6试验方法
6.1试验环境
除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行：a环境温度：15℃25℃
b）相对湿度：45%~75%：
c）大气压力：80kPa~110kPa
6.2试验仪器仪表
试验仪器仪表见表2。试验仪器仪表应由国家法定单位检定合格并在有效期内使用，且全部合法有效表2试验仪器仪表
标准信号发生器
万用表
调压器
绝缘电阻测试仪
压力表
耐压测试仪
游标卡尺
粗糙度量块
规格及要求
0V-220V.0V-1000V.3kV:A
压力调节范围oMPa~10MPa
量程0MPa10MPa
最小分度值0，1#
okV5kv
0mm~150mm
0.02mm~1mm
0m~10m
准确度
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6.3外观
用日测法检查
6.4装置性能试验方法
6.4.1水压适应范围试验
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按图1连接，装置在额定电压下处于工作状态，按表3要求进行试验说明
电源：
调压器，
主控箱：
传感器：
水泵：
调压阀：
一压力表，
水路执行元件：
一喷嘴：
10水箱
图1装置水压适应范围与适应电源波动范围试验系统示意图表3水压适应范围试验要求
试验水压
最小压力
最大压力
每次持续时间
6.4.2装置电源波动范围试验
开关次数
按图1连接，装置处于工作状态，按下列方法试验：要求
水路执行元件应开关自如，关闭后的断水时间不大于10$
a）调节调压器，使装置工作电压为额定电压的75%，水压为最大压力，试验重复三次，每次装置都应正常工作：
调节调压器.使装置工作电压为额定电压的110%，水压为最小压力，试验重复三次，每次装置b
都应正常工作。
6.4.3装置动作试验
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传感器接收到产品指定光信息时，装置配套水路执行元件应能正常动作。6.4.4动作维持时间试验
装置动作维持时间试验如下：
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装置处于工作状态，调节动作维持时间设定值至最小，给装置输人信号，装置动作维持时间用a
秒表测定，试验进行三次，取算术平均值：调节动作维持时间设定值至最大，给装置输人信号，装置动作维持时间用秒表测定，试验进行b）
三次，取算术平均值。
6.4.5.传输距离试验
主控箱与传感器通过5.2.5规定的传输距离要求所需长度的模拟电缆连接，测试方法按6.4.3的规定进行。
6.5主控箱性能试验方法
6.5.1电源波动范围试验
电源波动范围试验如下：
调节调压器，使主控箱工作电压为额定电压的75%，试验重复三次，每次主控箱都应正常a）
工作：
调节调压器，使主控箱工作电压为额定电压的110%，试验重复三次，每次主控箱都应正常工作。
6.5.2输入，输出信号试验
用标准信号发生器在主控箱的信号接收端输人信号，用万用表测量其输出信号。6.5.3主控箱动作维持时间试验
主控箱动作维持时间试验如下：主控箱处于工作状态，调节动作维持时间设定值至最小，给主控箱输人信号，主控箱动作维持a）
时间用秒表测定，试验进行三次，取算术平均值；调节动作维持时间设定值至最大，给主控箱输人信号，主控箱动作维持时间用秒表测定，试验b）
进行三次，取算术平均值。
6.5.4绝缘电阻试验
用绝缘电阻测试仪测量主控箱接线端子之间、接线端子与外壳之间的绝缘电阻。6.5.5介电强度试验
用耐压测试仪按GB3836.4的规定进行6.6传感器性能试验方法
6.6.1传感器输出信号试验
传感器处手工作状态，用米尺测量在距传感器不小于5m处有产品指定光信息发出时：用方用表测量其输出信号。
6.6.2绝缘电阻试验
用绝缘电阻测试仪测量传感器电路与金属外壳之间的绝缘电阻6.6.3介电强度试验
用耐压测试仪按GB3836.4的规定进行。6.7工作稳定性试验
主控箱和传感器分别接在工作电源上，通电时间不少于2d，测试间隔不小于12h，用万用表测试其参数。
6.8工作温度试验
6.8.1低温工作试验
按GB/T2423.1试验Ab规定的方法进行。严酷程度：温度（5士2)℃，持续时间2h。试验中样品MT/T503—2019
通电：试验后测试其性能。
6.8.2高温工作试验
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按GB/T2423.2试验Bb规定的方法进行。严酷程度：温度（40士2）C，持续时间2h试验中样品通电：试验后测试其性能。
6.9储存温度试验
6.9.1低温储存试验
按GB/T2423.1试验Ab规定的方法进行。严酷程度：温度（40士2)℃，持续时间16h试验中样品不通电、不进行中间测试：试验后在常温下恢复2h再测试其性能。6.9.2高温储存试验
按GB/T2423.2试验Bb规定的方法进行。严酷程度：温度（60士2)℃.持续时间16h。试验中样品不通电、不进行中间测试试验后在常温下恢复2h再测试其性能。6.10交变湿热试验
按GB/T2423.4试验Db规定的方法进行。严酷程度：温度（40土2)℃，相对湿度为（93士3）%条件下，周期12d。试验中样品不通电，不进行中间测试；交变湿热试验后，在正常环境中恢复2h，然后测定其性能，并测试其绝缘电阻和介电强度。6.11振动试验
按GB/T2423.10试验Fc规定的方法进行。严酷程度：频率10～150Hz，加速度50m/s（5g）：每轴线上扫频循环次数10次。样品振动试验时为非工作，非包装状态，试验后测试其性能。6.12冲击试验
按GB/T2423.5试验Ea规定的方法进行。严酷程度：峰值加速度500m/s（50g）；脉冲持续时间（11士1）ms：脉冲波形为半正弦波，三个轴线每个方向连续冲击3次（共18次）。样品振动试验时为非工作、非包装状态，试验后测试其性能。6.13运输试验
按MT/T210规定的方法进行。严酷等级：频率4Hz.加速度30m/s（3g）：模拟汽车运输试验台，持续2h。试验中样品不通电，不进行中间检测：试验后测试其性能。6.14主控箱防爆性能试验方法
6.14.1最高表面温度试验
按GB3836.4规定的方法进行。
6.14.2电缆引入装置夹紧试验
按GB3836.1规定的方法进行。
6.14.3电缆引入装置密封试验
按GB3836.2规定的方法进行。
6.14.4密封圈老化试验
按GB3836.1规定的方法进行，试验后测试其硬度IRHD的变化量不超过20%。6.14.5外壳防护性能试验
按GB/T4208中IP54规定的方法进行。6.14.6表面绝缘电阻试验
塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1规定的方法进行。6.14.7摩擦火花试验
按GB/T13813规定的方法进行。
6.14.8电源变压器的型式试验
按GB3836.4规定的方法进行。
6.14.9电源变压器的例行试验
按GB3836.4规定的方法进行。
6.14.10火花点燃试验
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按GB3836.4规定的方法进行。
6.14.11外壳静压试验
按GB3836.2规定的方法进行。
6.14.12外壳动压试验
按GB3836.2规定的方法进行。
6.14.13内部点燃的不传爆试验
按GB3836.2规定的方法进行。
6.14.14-电气间隙与爬电距离测试用计量合格的游标卡尺进行测量。6.14.15本安参数测试
按GB3836.4规定的方法进行测量。6.15传感器防爆性能试验方法
6.15.1外壳防护性能试验
按GB/T4208中IP54规定的方法进行。6.15.2表面绝缘电阻试验
塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1规定的方法进行。6.15.3摩擦火花试验
按GB/T13813规定的方法进行。
6.15.4最高表面温度
按GB3836.4规定的方法进行。
6.15.5本安元器件检查
按GB3836.4规定的方法进行。
6.15.6电气间隙与爬电距离试验用计量合格的游标卡尺进行测量。6.15.7本质安全火花试验
按GB3836.4规定的方法进行。
6.15.8本安参数测试
按GB3836.4规定的方法进行测量。6.16装置防爆性能试验方法
按GB3836.4规定的方法进行。
7检验规则
7.1检验项目
检验项目见表4、表5和表6。
7.2出厂检验
装置应经制造厂质检部门检验，检验合格并发给合格证后方可出厂。型式试验
遇下列情况之一时应进行型式试验：MT/T503—2019
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