【MT煤炭标准】 煤矿机电设备检修技术规范

ICS 13. 100
备案号：26900—2010
TYTKAI-CJOAKAI
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 1097—2008
煤矿机电设备检修技术规范
Technical code for maintenance of coal minemechanical & electrical equipment2009-12-11发布
国家安全生产监督管理总局
2010-07-01实施
TYTKAI-CJOUAKAI
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿机电设备检修技术规范
Technical code for frzintenance of coal minemechanica' &. clcetrirnl cqu:pmentMT/T 1097-—2008
煤炭工业出版
TYikAi-JonakAi
编制说明
煤矿设备检修是炼矿安伞和煤炭生产的一项重要活动。987年原煤炭工业部颁发并实施的（87）煤生字二44号文件家煤矿机电设备检修质量标准，对规范设备检修质量、确保设备安全运行起列【十分重要的指导作用。随若煤炭科技发展和煤矿机电设备装备水平的大幅提高，标准的技术内容已经不能适应新时期煤矿安全高效生产的需求。20C4年国家发改委以发改办工业［2004」第1951号文件，下达广烘炭行业标准制、修订计划项目≤煤矿机牛设备检修技术规范，中国煤炭工业协会设备管理分会兹照标准计划任务要求，组织平预山煤业集团、徐州矿务集团，新汶矿业集团、平朔煤炭工业公司、晋城煤业集闭、人间殊矿集闭、焦作煤业集闭等单位刘原《煤矿机电设备检修质董标准》边行惨订，编制成本标准。
在编制本标准闪过程十，标准起节组进行了广泛的调查研究，认真总结了煤矿机中设备检修质量标阵》实施以来的经验，吸取了近年来推广应用的先进科研成果和新技术，并参照了煤矿专用设各的有关标谁和资料，广泛征求了有关单位的意见，多次召并标准讨论会，先后七次偿政标准稿，最后由中国媒炭工业协会设备管理分会审查定稿。本标准编写土要以原煤炭部1387年的（87）煤生字144号文件发布的美煤矿机电设备检修质量标准》为基础，进行内修和补充，本标准的设备范用分5个专业共31大类了4种设各（设施）。与原“嫂机电设备检修质量标准》比较，一是增加了一个专业（露天）、增加井1开采的1大类种设备（设施），增加的设备种类到了本标准规定的设备种类的51%；二是实现了技术，法规和标准的更新和升级：三是补充设备检修的安全要求等内容。本标准在实施过程中，应成注意几点，第一，对进口设备的安全性能，机电技术性能及有关环保要求，“煤矿安全规望》有规定的，按煤矿安全规程》要求编制：煤矿安全规程》没有要求的，本标准参照「设备生产家的要求。第二，国家规定的汰设备不在本标准范用之内。第三，煤矿电气设备有关标准、规程、规定北较多，为便丁使用：跨行业的设备以附录A的形式列山i。第四，通信设备检修一般应由厂片承担，该设备一节全部测除。第五，采煤部分参照了MT/T1003.12C06，MT/T1003.2—2206、MT/T1003.3—20c6标准中的有关内容。本标准严格遵循中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国煤炭法3、《煤矿安全规程》、中华人民共和国行政许可法》和《煤码主要设备检修资质管理办法》等相关法律、法规要，建议作为强制性标准室施。各单位在执行本标准过程中，如发现需要修订和补充之处，请认真积累资料总结经，并将意见和有关资料发送至中国煤炭工业协会设备理分会，供今后修订参考，2908年12月1日
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本规范代替原煤炭T业部1987年（87）煤生字141号文件颁发的&煤矿机电设备检修质量标本规范的附录为规范性附录。
本规范雨中国煤炭工业协会科技发展部提出，本规范市媒炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本规池的某紫内穿可能涉及某些标准内容和专利。本规范的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本规范起草单位：中国煤炭工业协会设备管理分会、中国平煤神马集团、检州矿务集团、新汶矿业集团、平朔煤炭工业公司、城煤业集闭、大同煤矿集团、河南煤化焦煤集团。：本标准主要起草人：康昭湘、张子元、刘峰、于肺民、陶建平、裴立、苏其亮，刘德春、王尚佛、王仲虎、商永泰、陈旭旧、曲德臣、曲立文、徐其祥、黄波、胡建、刘昶乾、牛金玉、曾留杜、吴熙、许启东、下洪庆、万智明、赵建民、李南、土龙升、孙爱平，杨扬健康、高永伟、石金华、马玉川、王建华、张东方，周世利、段元导、花友祝、山庆性、李维熙、姜秋生、薛二江。731
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1.0.1本规范为企业的设备检修提供指导意见，可准为企业制定设备检修细则，检修操作规程和设备完好标准的依据。
1.0.2本规范执行《煤炭法》、《矿山安个法》、《煤例安全监察条例》，《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行国家利有关煤炭行业的所有技术标准。1.0.3本规范通用部分的技术要求知计量单位等热行压家或有关行业的技术标准，1.0.4设备检修后及设备运行中应达到《煤停扩井机电设备完好标准》，*煤矿安全质量标准化标准考核评级办法及其他租关标准的要求，1.0.5防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求：有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗电的要求，符合煤矿主要设备检修资质管理办法的要求。1.0.6依照本规范检修的设备在出厂前应作整机空载和加载运行试验。1.0.7引进设备的检修应依据外企厂商相技术文件的要求，本规范仪供参考。1.0.835kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准1.0.9检修人员的劳动保护。安全防护，劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.1.10检修工作提倡设备效能，节能，坚持绿色环保和持续发展。732
2.1.1紧固件
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2通用部分
2.1 机概通用部分
2.1.1.1螺纹连接件和顿紧件必须齐全、年适可靠。螺栓头部和螺母不励有铲伤、機角严革变形，螺孔乱扣、滑扣附，充许扩扎：增人爆栓真径，但不能因亡孔雨影响被扩工件的机械强度和工作性能。
螺母必须竹紧，挖紧后螺的螺纹应薛螺母上～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫图来2. 1. 1.2 5
诚少螺栓露品长度。
2.1.1.螺栓不得弯曲·螺纹损伤不得超过螺效.1作高丧的1/2，且连续不得超过--周，连接仆螺扮的螺纹族人孔内长度小衔小于纹直径的1，三倍。沉头爆格拧紧居，沉头部分不得凸出连接件的表面
2.1.1.4螺纹表面必狐光洁．不得划粗制螺纹代替精制螺纹。2.1.1.5同一部位的紧固件规格必须-致，材质必须满足设计要求。生要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺持、必频使用随松螺母或H他防松方法。2.1.1.6使用花螺母时，开口销应符合要求。便用止动垫圈时，包角应稳再；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和擦栓方所-效，接头应间内弯曲。2.1.1.7弹黄垫圈应有足够的弹性（白由欲态开L重叠部分不得人于垫圈厚度的1/2)。螺轻头部或螺母必须和相接触闪部件紧贴，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。2. 1. 1. 89
铆与必须不生锈，不变，紫有效、铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.9
2.1.1.10定位销和定位孔相吻合，不松广。2.1.2键和键槽
2. 1. 2. 1
链的表而应光滑整，奥格符合要求、四角倒校，材质的抗剪坏强度不得低于45号钢的剪切度。
2.1.2.2键和轮毅键槽规格和公差符合标准。键和經槽之间不得加垫。平键键槽损后，允许加宽原惜内5%。轴及轮毂的键槽宽度应2. 1. 2.3
2.1.2.4装配模键和切向键时，键初打人键槽的长度，不得小丁链全长的80%，不得大于键全长的95头（钩头链不包折钩头的长）。键与轮毂的接触长度不得小手轮毅宽度的80头。花链的接触齿数应不小乎总齿数的2/3。
2.1.2.5平键键情的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和链槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
2.1.3三角带传动装置
2.1.3.1三角胶带上、被动轮轴轴心线平行度天超过.1%。2.1.3.2两带轮相应沟槽心线应对正、轴向位充差：当心距≤503mm时为1.5mm，当中心距5mm时为2mm.
2.1.3.3各=角胶带松紧应基本致，以150~2C0V的力，按环每根胶带段，压下距离之差不大于15--25ma1：运转被动轮的突际转数，不应伤于计算值的97%。2.1.3.4三角胶带轮薇。轮缘及辐条不得有裂纹。733
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2.1.3. 5三角腔带轮沟糖糖底与胶带之间应安拟定保持一定间隙。小f规定间隙时应进行更换，或用加深措部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小丁原厚度的89%，2.1.4辅和轴承
2. 1. 4. 1 轴
2.1.4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件要求。轴颈加上减小量不得超过原轴颈的5%。
2.1.4.1.2抽与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。2.1.4.1,3轴颈的圆度和回柱度，除技术文件规延外，必须符合表的规定。表 轴颈圆度和圆柱度
轴颈直轻
回度和
面柱座
新装轴磨
损极限
83--120
120180
2.1.4.1.4颈表面粗糙麦RAc.8um。，2.1.4.2背动轴承
2180~259
2>252~315
315~400
单位为毫米
>400-509
2.1.4.2.1轴瓦合金层与轴瓦成半固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊接方法修复：1局部出现三个以下散车气孔，其最人尺寸不大于2mm，Ⅱ相j.间距不小于15mm；2仅在端角处有轻微裂纹：
3剥辫面积不超过1cm°并且不多元三处2.1.4.2.2轴颈与轴瓦的项间隙超过表2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得指过1片。不能用垫片调整的拍瓦，其顶间隙超过最人磨报间隙时，应更换轴瓦，轴的侧间隙约为顶间隙的1/2。
>30~ 50
250~80
80~12n
>12. -120
>18--250
>255~315
*3:5~400
> 40(1-- 5:00
表 2轴颈与轴瓦的顶间隙
预间酸
0. 050~ 0. 128
0 060-~0-15#
U. 072--J, 130
0. 085~c.211
0. 17:~3. 314
0. 193~3. 332
0, 2:0~-. 32
0. 230--3. 424
最大磨损间隙
单位为毫求
2.1.4.2.3轴瓦与轴颈的承载部分应有9℃°~120°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80%，2.1.4.2.4轴瓦润渐油的油鼠要适当，油质虚符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有製纹。采用压力润滑时，油质，油压应辩合规定，油路应畅通。
2.1.4.2.5轴瓦温度探头安装位置必领危确，该探头必须与轴瓦直接接触。2.1.4.3滚动轴承
轴承元件不得有裂纹、脱落、痕、锈斑、点蚀或变色等，保持架应完整无变形，转动2.1.4. 3.1:
灵活，无异响，
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2.1.4.3.2轴承内圈与轴颈、轴承外围与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应衍合表3及表4的定，不得采取在轴颈上打麻面或如垫的办法来处理该项配合出现的间隙。滚动轴承径向磨损间隙不得超过表5 的规定。2. 1. 4. 3. 3
2.1,4.3.4安装圆链滚柱轴承时，必须用势调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求：无规定时，应符合表6的规定。
轴上格
>30~su
>5U--8u
>--120
≥120~10
180~250h
轴承内图与轴颈配合【k6】
表4轴承外与轴承座配合（J7)
轴函外径
>35 -- F0
>59 ~F0
80:~120
~122～150
15~180
≥18: ~ 2 50
>253~315
315 ~100
403~500
轴承公称直径
30 --41)
t0·60
>50~·65
>65 ~80
>80~100
>100~120
>123~140
2[42~160
>t6: -- 1811
>[85 --200
>20C-- 226
二>225~250
250~285
280~315
>315-357
3h --h
调滚子细承
囊5演动轴承极限轻向游隙
配过壁量
1. 052-- 0. 130
.. 02.2- -13. :46
5. 033 ~0. 543
3. 033-~0. 553
-.054~0. 63
配合间原（）或过盘量？
+0. 026-0. 10
-5. 031~ -2. 012
-0, 037---c. 013
-c. 014~-c.011
C. 051~ - C. 011
-0. 030~--G. 016
-. 071-. -0. 016
+0. 079-0.018
+0. 088-- 0. 020
报促径向游踪
圆杜滚子轨承
谢心球辅基
单为亲米
单位为毫米
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图钳滚杜轴承拍可隙
轴承内径
232~ 50
P>5r -- 40
>80-·120
-12: ~~18(
-[83 ~ 250
轴向间原
o. t5 -~n. 12
0. 116 -- 0. 12
0. 07-- 0. 17
3.n8~-0.20
0.10-0.24
2.1.4.3.5装配轴承轴颈的表面硼糙壁Rα≤0.8uI，轴乐库乱的表面糙度Ru≤1.um。2.1.4.3.6轴承泻滑的油量要造当，油质应符合规定，轴承座不得凝油单位为变米
2.1. 4.3.7装配时应将轴承上注有疗样的端面朝外，轴承应紧贴在轴庐或间套[，不得有间隙（叫整的轴承例外）。
2.1.4.3.8滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在庐轴上。同--组滚针的真径差不得超c.305mm，滚针直径磨损量不得超过1.0?mm。2.1. 4.4轴承在运行中应无异带响声，轴在轴承.上的振幅不得超过表？的现定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75，滑动轴承不得超过，亡，或按厂家技术文件执行，表 7轴在轴承上的振隔
允许报幅
联轮器
: 75 5
联轴器两轴的轴变和端面问隙应符合裴8的规定。2. 1.5.1
表8联轴器同轴度和端面间隙
弹性阐柱销
联勃器
齿轮联轴器
蛇型弹落
嵌轴器
7m-26r
22H0--41:
:10--503
2>320~-50
600--: :00
2m~40m
-40J~700
+7c0~: 330
2.1.5.2弹性圈柱销联轴器
端而间浆
设备报人舶向
量2~3
设备最人所
虽加2--
两轨司轴重
格向移
.0. 50
单位为米
2.1.5.2.1两个半联轴器的任何两个穿杜销的孔对准后，括销应能自力地穿人其他各孔，弹性圈的内经与杜销应紧密配合，外格与孔应有心.3~心.7mm的问隙住销螺母应有所2. 1. 5. 2. 2
松装置。
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齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。2. 1. 5. 3
蛇型弹资联轴器的弹黄不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。液力耦合器
2. 1. 5. 5
2.1.5.5.1泵轮、透平轮及外壳不得有变形、握伤、腐饨或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
2.1.5.5.2修理时应作静压试验，充入0.3MPa的气压，将液力耦合器的充气L封住，保持5irin，压力不得下降。
2.1.5.5.3有离心转阀的液力耦合器，必须加试离心转阅的动作情况，其动作应灵活可靠。2.1.5.5.4液力耦合器检修后应作静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02Ⅱ:m。2.1.5.5.5液力耦合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力耦合器不受比限）。2.1.5.5.6易熔合金案必须完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定。2. 1. 6齿轮
2.1.6.1齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。2.1.6.2齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，应更换：1点蚀区高度为齿高的100%！
2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%，3点蚀这高度为齿高的70%，长度为齿长的10%，2.1.6.3齿道不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。2.1.6.4齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：1硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的0均，2软齿面磨损量达到齿厚的5%；
3并式轮内厚磨损达原齿厚的10%。2.1.6.5圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得,人于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mr。
2.1.6.6新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：1圆柱齿轮沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%2圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小十52%；3圆弧齿锥齿轮沿齿高，齿长均不小=3U%~30%：4竭轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50为；5圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布拉置应趋于齿面的中部，圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。
2.1.6.7浙开线圆杜齿轮副装配时，中心距破限偏差，最小侧隙应符合有关技术文件规定，或执行表9及表19的规定。
表渐升哦圆柱齿轮中心距极限偏差（土了a）精度等级
与艳副的中心距
齿轮副的中心剧
80~ 123
120-180
180~25
>2h0--315
22400~500
30-630
单立为锲米
TYIKA-CJOnKA
帮度等版
>8.:0 --1 0:0
齿控感的中心距
斯轮别的中心膜bzxz.net
+1 003~125:
1 25#~1 603
1 60*.-2 003
> : 0: --2 50:
22 50 - 3 152
继表9
表 10 齿轮副最小侧 1Jmmm)
齿轮耐装配条作
>-125-160
>180~250
250~315
315~420
80: --+ 10:
1 000-1 250
*1 250~1 E00
-1 E01---3 :00
2 200~2 600
-2 E00~ (00
单位为微米
单位为徽米
2. 1. 6. 8 圆那齿轮副的侧虽按:B 929 的基准齿形，模数 \,一2.~5：设计侧隙为 U. 0Emr；模数 m,=7~~32，设计侧隙为心.041m，经跑合后实际侧隙不得小于上述设计数值的2/32. 1. 6. 9
圆锥齿轮装配时，保证侧脱（包活园齿锥齿轮）成符合麦11的规定。2. 1. 6. 1
蜗轮副装配、中心距极限偏差放最小测隙应符合装12的规定。表11回维齿轮保证例隙
接台型式
中心的极我偏将
晓小侧熙
3+80--133
:-120~-2:9
+209--320
2蜗软副中心距极限编差与量小侧阴裘12
十心距
H~·16?
320-un
220830
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2.1.6.11齿轮到隙的检查。
2.1.6.11.1月压铅丝泌检查齿轮的例隙时，在齿面活齿两端平行放置两条销丝，舒丝直径约为该齿轮规乐侧隙的1倍，圆锥齿轮、阅弧齿雄齿轮不超过侧隙的3倍。转动长轮挤压后：测基铅丝最薄处厚度，即为所测的侧隙，
2.1.6.11.2用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直按触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动黄即为所测的间隙。2.1.6.12更换齿轮时，应装完·-对检查一对。阅孤齿维齿轮应按照标记成对更换，2.1.6.13装在滑动化键轴上的齿轮，应能在轴1.灵活平稳地滑动。2.1.6.14齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响，2.1.6.15齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心大得有裂纹：倚钢齿轮的轮毂如有裂纹、充许用焊补力法修复。
2.1.6.1齿轮轮毂轴孔与轴的配合。连接件如螺、键等，必须燃固，不得松动，2.1.7减速器箱
2、1.7.1减速器箱体不得有裂纹或变影，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应。铸铁箱体只允许在非兰要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换，2.1.7.2减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密时胶，不得漏询。2.1.7.3减器箱体接台面的平面度允差不得超过C.05rm，接合面上的划疯长度不得大于接合面宽度的2/3.深度不得超过0.3-c.5mm。2.1.7.4减速器体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其柜对应的轴孔的平行度、两链齿轮的垂度允差应符个技术文件要求。2.1.7.5盖板不得有裂纹或变形，接舱面应平整严密，平面度不得超过0,3mm。2.1.7.6机先及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2的规定。2. 1,8减速器试验
2.1.8.1诚速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，注虽适当、油压正常。2. 1. 8. 2
空载跑台试验，正反运转各半个小时，应无异响，湿升正常。作3h满负而试验，减速群温虑不得超过生产厂家技不文件的规定。2. 1. 8.3
2.1.8.4试验时，减速器的接合而和冬轴头无渗漏现象。2.1.9圆环链及链轮
2.1.,1坏链节断伸长些应不人于原节矩的3%。链环克径磨损量不得大于3mm。2.1.9.2链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节：64rmm战以下不得大于5mm，节距86mm及以上不得大于6切ml（用圆环链平置于链轮上，检香周不链「表面写轮毅的距离）。2. 1. 1U 密封件
2.1.10.1击时件的拆装必须使用专用工具，各部密封件齐全完整，性能良好，不漏。2.1.10.2重复使用或新更换内密封件：其质应符合G[32432.1、GB877.1的规定。2.1.10.3浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，应成对更换，成对使月。2.1.10.4更换密封件时，应检客封件的性能，如发现发黏、变、变色时：不得使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。
2.1.10.5各部接合面的纸挚、心棉垫、时油胶垫应平整，无槽被，眼孔一致：符合原设计的尺寸和材质，
油封弹簧松紧适宜，油判硬度应为民85--90度，在弹黄兆力下其内轻比轴颈小的压绵值应符合表13的规定
2.1.10.7（)形密判圈松紧适亢：装在槽内不得担曲、划边，保持性能良好，739
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