【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用电动锚杆钻机

ICS 73. 100. 10
备案号：18441—2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T539-2006
代替MT/T539—1996
煤矿用电动锚杆钻机
Electrical bolting rotary drill in coal mine2006-08-19 发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
MT/T539—2006
本标准是对MT/T539一1996《煤矿用电动锚杆钻机通用技术条件》的修订。本标准代替MT/T539—1996。
本标准与MT/T539—1996相比，主要变化如下：-增加了型号编制方法(3.1)；
修改了钻机的基本性能参数（1996年版的表1，本版的表1)；增加了钻机的最大工作高度和最小工作高度的规定（4.1.7)，增加了钻机支腿材料为玻璃钢的性能要求和试验方法（4.3.4、4.3.5、5.3.4、5.3.5）；修改了钻机回转机构的电动机的性能要求（1996年版的5.11，本版的4.4)；-增加了支腿的返回速度要求和试验方法（4.6.1、5.6.2)；增加了支腿配套液压泵站的要求和试验方法（4.12、5.13）。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院南京研究所负责起草，江阴矿山器材厂参加起草。本标准主要起草人：陈桂娥、黄建中、王方荣、黄翔、朱德俊。本标准1996年10月1日首次发布。1范围
煤矿用电动锚杆钻机
MT/T539—2006
本标准规定了煤矿用电动锚杆钻机(以下简称钻机）的型号与基本参数、要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用电动锚杆钻机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2829一1987周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型d\(eqvIEC79-1：1990）GB/T5898--1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法（neqISO/DIS3481-1)GB138132001煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB16413—1996煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范JC552-1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管MT98液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T154.1--1992煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法煤矿用锚杆钻机通用技术条件
MT/T688-1997#
MT/T902—2002煤矿用电动锚杆钻机电动机3型号与基本参数
3.1钻机型号
钻机型号的编制应符合MT/T154.1--1992的规定。MPOOO
补充代号：电机冷却方式，水冷为S；风冷为F主参数：电机功率单位为干瓦(kW）液压支腿用TY水腿用TS，气腿用TQ；第二特征代号：支腿式
机械推进支腿式用TJ
第一特征代号：电动
产品类型代号：锚杆钻机类
示例1功率为2.0kW的液压支腿式电动锚杆钻机，电机冷却方式为水冷式，其型号为：MDTY2.0S示例2功率为1.5kW的气腿式电动锚杆钻机，电机冷却方式为水冷式，其型号为：MDTQ1.5F3.2基本参数
基本性能参数见表1。
MT/T539—2006
基本性能参数
额定电压
额定电流
额定功率
额定转矩
电机最大转矩倍数
额定转速
额定压力
额定流量
耗气量
空载推进速度
返回速度
推进行程
支腿推进力
钻机最小高度
钻机最大高度
钻孔直径
噪声(声压级、声功率级)
额定压力
额定流量
电机额定功率
电机额定电压
油箱有效容积
外形尺寸(长×宽×高)
泵站机重
电动锚杆钻机性能参数
m\/min
mm/min
液压支腿
水压支腿
注：表中“√”表示要求给出的基本性能参数；“”表示不要求给出的基本性能参数。4要求
4.1基本要求
气压支腿
钻机应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样及技术文件进行制造4.1.2
钻机在下列环境条件下应能正常运行：环境空气中含有甲烷或爆炸性煤尘；环境温度为0~40℃；
相对湿度不超过95%士3%（环境温度为十25℃时）；d)
大气压力为80～110kPa，
机械推进式
采用水外冷式电机和湿式作业时，应有清洁的水源。水温不得超过30℃，水压不得超过1MPa。钻机所有外购件、外协件应具有产品合格证。钻机使用有矿用产品安全标志管理的元部件时应具有矿用产品安全标志准用证。MT/T539—2006
4.1.4钻机装配后，组合阀、水阀及电机控制阀动作应灵活、准确、可靠，不得有误动作。推进支腿应伸缩自如，运行平稳，不得有卡滞现象，整机各部分动作应匹配。4.2外观
4.2.1装配后钻机应整洁，钻机上的电缆、液压管路、气动管路以及冷却水管路应布置合理、整齐。4.2.2钻机外表涂漆的漆膜应均匀，不应有起皱、起泡、掉漆等现象。4.2.3当钻机支腿动力为压力水时，其相关的元器件应采取防腐防锈措施。4.3安全性能
4.3.1钻机应具有承压性能，在1.5倍额定压力下运行时，推进支腿及所有承压件不得有渗漏、破损等异常现象。
4.3.2钻机及配套液压泵站的零部件外壳及外露零部件采用铝合金制造时，其铝、钛、镁含量应符合GB3836.1—2000的规定，并应符合GB13813—2001的规定。4.3.3钻机外壳及外露零部件采用非金属聚合物制造时，其阻燃抗静电性能应符合MT113一1995的规定。
4.3.4钻机支腿采用玻璃钢制造时，其阻燃抗静电性能应符合GB16413一1996的要求。4.3.5钻机支腿采用玻璃钢制造时，其水压渗漏性能与力学性能应符合JC552--1994的规定，最小短时水压失效环向应力应不低于150MPa，安全系数不低于10。4.3.6钻机应有防淋水措施，且具有与漏电保护系统联机使用的能力。4.3.7钻机的扶手和操作手把应具有绝缘性能。4.3.8钻机及支腿动力配套装置的电气器件应为矿用隔爆型，并应符合GB3836.1一2000和GB3836.2—2000的规定。
4.3.9钻机使用的液压胶管应采用煤矿液压支架用胶管，并符合MT98的规定。4.4回转机构电动机性能
4.4.1钻机回转机构配用电动机应具有隔爆性能。4.4.2钻机回转机构配用电动机的最大转矩倍数应不小于3.2，性能应符合MT/T902一2002的要求。
4.5回转特性
4.5.1钻机回转机构应具有2.5倍额定转矩以上的瞬时过载能力。4.5.2钻机的额定转矩应不小于规定值。4.5.3额定转速应不小于规定值。4.6推进支腿性能
4.6.1在额定条件下，支腿推进力、空载推进速度、返回速度均不小于规定值的95%。4.6.2钻机的推进行程应不小于规定值的95%；钻机最大工作高度应不小于规定值的95%，钻机的最小工作高度应不大于规定值的105%。4.6.3钻机支腿采用井下压力水为动力时，钻机进水口应安装过滤网。按井下压力水其体条件，可在钻机上安设增压泵或减压阀。支腿及供水系统元器件应具有防锈、防腐功能。4.6.4钻机支腿以压缩空气为动力时，在0.40、0.50、0.63MPa工作气压下的推进力应不低于规定值。各工作气压对应的耗气量不应超过规定值。4.7密封性能
钻机各承压零部件应具有密封性能，在1.5倍额定压力下不得有渗漏现象。4.8噪声
钻机在正常钻孔时，其噪声声功率级应低于106dB(A)，声压级（距声源1.3m处)应低于90dB(A)。?
MT/T539—2006
4.9钻进性能
钻机的钻进性能应符合MT/T688--1997中6.7的规定。4.10机重
钻机的机重应不大于规定值的105%。4.11可靠性
4.11.1钻机在额定工况下连续运行120min，不得出现异常现象。4.11.2钻机井下平均无故障工作时间应符合MT/T688—1997中6.10.2的规定。4.12支腿配套液压泵站
4.12.1配套液压泵站用电动机为煤矿采掘工作面使用的隔爆型电动机，并符合GB3836.1--2000和GB3836.2—2000的规定，
4.12.2配套泵站液压系统的额定压力和额定流量应不低于规定值。4.12.3配套泵站在额定工况下连续运转30min，其油温应不高于65℃，并不出现其他异常。4.12.4配套泵站的重量应不大于规定值的105%。5试验方法
5.1基本性能
5.1.1按4.1.3、4.3.64.3.9检查检验记录、检验报告和相应的合格证。5.1.2钻机装配后进行空运转，观察钻机各部分的运行情况。5.2外观质量
钻机的外观质量用目测法进行。5.3安全性检测
5.3.1钻机承压性能检验时将产品承压系统加压至额定压力的1.5倍，连续运行3min。5.3.2钻机及其配套泵站零部件的铝合金材料性能试验按GB3836.1一2000规定进行，摩擦火花安全性能试验按GB13813一2001规定进行。5.3.3钻机及其配套泵站零部件的非金属聚合物材料，其阻燃抗静电性能试验按MT113-1995规定进行。
推进支腿的玻璃钢材料，其阻燃抗静电性能试验按GB16413一1996规定进行。5.3.4#
5.3.5推进支腿采用玻璃钢材料制造时，其水压渗漏性能及力学性能试验按JC552一1994规定进行。5.4回转机构电动机性能试验
5.4.1回转机构电动机的防爆试验由电机制造厂按GB3836.1--2000和GB3836.2—2000有关规定进行。
5.4.2回转机构电动机3.2倍最大转矩倍数及其他性能试验按MT/T902-2002规定进行。5.5回转特性检测
5.5.1钻机的瞬时过载试验在试验台上进行，在主轴转动过程中加载至额定扭矩的2.5倍，历时15s，不得有转速突变、停转或其他异常。5.5.2额定转矩的测量在额定电压、额定电流、额定转速下进行。转矩测量仪表的精度应不低于±2%。bzxZ.net
5.5.3额定转速用转速测量仪表直接测量输出轴的回转转速，转速测量仪表的精度应不低于土2%。5.6支腿特性
5.6.1支腿推进力测量时，将力传感器安装于推进力轴线方向上，在规定条件下测量支腿推进力的大小。支腿为多级缸时，分别测出各级缸的推力。力传感器的精度应不低于士1%。5.6.2空载推进速度和返回速度的测量用钢尺和秒表进行，用钢尺测得推进行程和返回行程，用秒表分别测得推进和返回时间(不少于3次)，计算出平均推进速度。5.6.3推进行程、钻机的最小工作高度、最大工作高度用钢尺测量。5.6.4支腿动力的水压和气压用压力表测量。压力表的精度不得低于土2%。5.7密封性能检测
将产品的承压系统加压至额定压力的1.5倍，保压3min，观察是否有渗漏现象。5.8噪声
噪声测定方法按GB/T5898—1986规定进行。5.9钻进性能
钻进性能试验按MT/T688—1997中7.7的规定进行。5.10机重
机重用称重法进行。
5.11可靠性试验
MT/T539—2006
5.11.1连续性试验在实验室进行，在额定工况下，连续运行120min，观察钻机及配套液压泵站运转状况。
5.11.2钻机井下平均无故障工作时间在煤矿井下进行。5.12配套泵站
5.12.1配套泵站的额定压力用压力测量仪表测量，压力测量仪表的精度应不低于士1%。5.12.2配套泵站额定流量用流量计进行测量，流量计精度应不低于士2%。5.12.3当环境温度为20℃土2℃时，泵站在额定工况下连续工作30min后，用精度为2%的温度计或温度传感器测量油温。
5.12.4泵站的机重用称重法进行。6
检验规则
钻机检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2、表2出厂检验和型式检验项目
检验项目
基本性能
外观质量
承压性能
铝合金材质及摩擦火花安全性能试验非金属聚合物材质阻燃抗静电试验玻璃钢支腿阻燃抗静电试验
玻璃钢支腿水压渗漏及力学性能试验电机防爆性能
电机过转矩试验
钻机瞬时过载能力
额定转矩
额定转速
推进力
质量特
征类别
技术要求
条款号
4, 1.3、4. 3. 6~4. 3. 9
4.4.1.4.12.1
试验方法
条款号
检验类别
MT/T539—2006
检验项目
空载推进速度
返回速度
推进行程
钻机最大伸展高度
钻机最小高度
支腿动力的水压和气压
密封性能
钻进性能
可靠性
配套泵站额定压力
配套泵站额定流量
配套泵站油箱温度
配套泵站机重
表2(续）
质量特
征类别
注：表中“}”表示需检验的项目；“一”表示不检项目。技术要求
条款号
4.6.3、4.6.4
4.11.1,4.11. 2
试验方法
条款号
检验类别
6.2每台钻机都应进行出厂检验。表2中的出厂检验项目全部合格后（并附有产品质量检验合格证）方可出
6.3有下列情况之一时，应进行型式试验：a）
新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；产品停产2年以上重新恢复生产时；正常生产的产品结构、材料、工艺等方面有较大改变而可能影响产品性能时；正式生产的产品每隔4年时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家监督机构提出要求时。
6.4型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，产品批量不大于50台时，应随机抽取3台进行型式试验（批量少于3台时全检）。6.5出厂检验中有一项不合格，则判为不合格。型式试验对A类项目，有两项不合格则判该批为不合格；有任一项不合格，应对不合格项加倍抽样重新检验，若仍有不合格项则判该批为不合格。对B类项目，有三项不合格则判该批为不合格；有两项不合格时，应对不合格项加倍抽样重新检验，若任意一台中仍有不合格项则判该批为不合格。6.6批量大于50台时，捆样方案应采用GB/T2829-2002，除非其他标准另有规定，一般选用一次抽样方案，判别水平Ⅱ，不合格质量水平RQL不大于40。7标志、包装、运输和贮存
7.1＇标志
7.1.1钻机应设置表示主轴回转方向指示牌。液压支腿油管接口处应清晰地标注出表示接口功能的6
符号：P一压力油口；O一回油口，A、B一工作油口。7.1.2钻机应设置铭牌，铭牌应标明以下内容：a)
产品型号及名称；
额定电压、额定电流、额定功率、额定转矩、额定转速等技术参数；制造厂名称；
出厂编号和日期。
钻机应按矿用产品安全标志管理的规定，设置具有“MA”标志及编号的标牌。7.1.3
钻机液压支腿配套泵站应设置铭牌，铭牌应标明以下内容：a)
产品型号和名称；
额定电压、额定功率、额定流量、油箱容积、外形尺寸、机重等技术参数；c)
制造厂名称；
出厂编号和日期。
MT/T539—2006
7.1.5钻机与液压支腿配套泵站的铭牌、指示牌、标牌等应采用黄铜或不锈钢材料制作。7.2包装
钻机与液压支腿配套泵站应分别装箱，包装要牢固可靠，并采取防潮措施。包装箱内应放置以下随机文件：
装箱单；
产品合格证；
产品使用说明书；
随机附件清单；
e）矿用产品安全标志管理规定的其他文件。7.3运输
钻机在运输时，不得受雨水浸蚀。搬运不得抛置或冲撞。7.4贮存
钻机贮存时应放置在空气干燥流通的地方，防止受潮和腐蚀以及其他损伤。MT/T 539—-2006
中华人民共和国煤炭
行业标准
煤矿用电动锚杆钻机
MT/T539—2006
煤炭工业出版社出版
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新华书店北京发行所发行
开本880mm×1230mm1/16
字数13千字
2006年11月第1版
印张3/4
印数1-300
2006年11月第1次印刷
5020·208
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