【国家专业标准(ZB)】 聚氯乙烯塑料波纹电线管

中华人民共和国行业标准
聚氯乙烯塑料波纹电线管
1主题内容与适用范围
ZBG 33008--89
本标准规定了以聚氟乙烯(PVC)树脂为主要原料，经挤出成型的塑料波纹电线管（以下简称波纹管）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准主要适用于建筑工程中电器装置连接导线的保护管。2引用标准
GB 2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB2406
塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB2828
GB 2829
3产品分类
3.1标记
逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表B/VG-
A代表A系列bZxz.net
IB代表B系列
公称尺寸
波纹电线管
3.2标记示例：
BVG-15A表示A系列公称尺寸为15mm的聚氯乙烯塑料波纹电线管。3.3波纹管形状如图1所示。
3.4规格
D—表示管外径;d—表示管内径
中华人民共和国轻工业部1989-06-14批准1989-12-01实施
ZBG3300889
波纹管基本尺寸分为A系列和B系列。3.4.1波纹管A系列规格尺寸应符合表1要求，同一批产品外径偏差D'不得大于1.5%。表1
公称尺寸
其计算公式：
基本尺寸
武中D.--
管外径偏差，%；
管材最大外径，mm；
管材最小外径，mm。
外径D
极限偏差
3.4.2B系列规格尺寸应符合表2要求。表2
公称尺寸
基本尺寸
外径D
极限偏差
注：、B系列每卷长度，也可由供需双方协商确定。4技术要求
4.1外观
最小内径d
最小内径d
每卷长度，m
≥100
≥100
每卷长度，m
≥100
≥100
≥100
产品应内外壁光滑、波纹完整，不允许有裂缝、孔眼、气泡、颜色不均、明显杂质及分解变色线等。4.2长度
ZBG33008--89
每卷长度大于或等于50m时，允许有3个断头，每卷长度小于50m时，允许有2个断头，最小管段长度不得小于10m。
4.3物理机械性能应符合表3规定。表3
检测项目
管径变化率，%
管径弹性复原变化率，%
热变形
常温弯曲
低温弯曲
低温冲击
氧指数,%
耐电压，2kV，15min
试验方法
5.1试样状态调节与试验的标准环境指
塞规自重通过
塞规自重通过，无裂缝
塞规自重通过，无裂缝
不击穿
试验方法
按5.4条规定
按5.5条规定
按5.6条规定
按5.7条规定
按5.8条规定
按5.9条规定
按5.10条规定
如无特殊要求，按GB2918的规定，试样应在温度23士2℃C，相对湿度45%~55%的环境下至少放置 24h，并在此环境下进行试验。5.2外观检查
在自然光线下距产品300～500mm目测，长度用钢卷尺测量。5.3尺寸测量
用精度为0.02mm游标卡尺测量同断面相互垂直的两外径，取其算术平均值为该断面的外径，内径用钢质塞规自重通过，塞规形状见图2，尺寸见表4。15°±0.5°
D一表示塞规外径
公称尺寸
5.4扁平试验
A系列
ZBG 3300889
B系列
制造允许偏差
磨损允许偏差
取200mm长的试样3个，试验前用精度为0.02mm游标卡尺测试样外径，然后将试样置于测试装置的钢平面上，同时将一个50mm×50mm×50mm的钢体放在试样中间（见图3），在30s内对试样勾速施加压力，达到规定值450N，保持1min即读出数据，按（2)式计算管径变化率，取3个试样试验结果的算术平均值。
1一钢体；2一试样；3—钢平面
式中：E-管径变化率，%;
试验前试样外径，mm，
D,-试验后试样同部位最小外径,mm。X100
（2）
取消外施压力1min后，用精度为0.02mm游标卡尺测量同部位最小外径，按（3）式计算管径弹性复原变化率，取3个试样试验结果的算术平均值。3
式中：β-管径弹性复原变化率，%；D
试验前试样外径，mm，
管径弹性复原后试样同部位最小外径，mm。5.5热变形试验
（3）
取长度为管外径12倍的试样3个，固定在图4所示的装置上，置于60士2℃温度下，保持24h后。用钢质塞规检验，塞规形状见图2、尺寸见表5，塞规自重通过为合格。656
公称尺寸
5.6常温弯曲试验
ZBG33008—89
R3D1固定板;2~-试样；3—夹具;4—螺钉表5
A系列
B系列
制造允许偏差
磨损允许偏差
取长度为管外径12倍的试样3个，按图5所示，将试样左右弯曲一次，保持5min。用5.5条规定的塞规进行检验，塞规自重通过为合格。图5
1试样，2—调节轮,3-—定位套;4—固定座657
5.7低温弯曲试验
ZBG33008--89
将5.6条测试合格的试样置于一15土2℃温度下，保持2h后，按5.6条测试方法进行，每个试样30s内完成。
5.8低温冲击试验
取200mm长试样12个，置于60±2℃温度下保持240h，再置于一15土2℃中保持2h，逐-取出按图6所示设备在10s内完成一次冲击，提起落锤，观察试样有无破裂现象，12个试样中9个以上试样不破裂为合格。自由落下冲击高度为150mm。落锤质量见表6，中
1-固定板2—调节板，3—落锤;4-—连杆;5—冲头6试样，7—支承座8—手柄表6
公称尺
5.9氧指数试验
按GB2406进行，也可在管材上直接取样。5.10耐电压试验
落锤质量，kg
取1m长的试样3个，按图7所示，弯曲并穿入铜线作电极，随后将试样置人水温为20土2℃的盛水容器中，试样两端露出水面200mm，并使管中水面高度与容器水面高度-致，放置24h，在两极加2000V、50Hz的正弦波交流电压15min，均不击穿为合格。658
6检验规则
3—89
ZBG33008
1—电极；2-电流表;3-试样，4-—水6.1产品的检验分为交收检验和例行检验。6.2交收检验
6.2.7交收检验的抽样方案按GB2828中一次抽样方案进行。6.2.2组批
用同-原料、配方和工艺生产的管材作为一批。每批数量不超过200卷，生产4天尚不足200卷，则按4天生产的产量作为批。
6.2.3产品以卷为单位。
6.2.4交收检验项目、顺序、检查水平及合格质量水平（AQL)应符合表7规定。表7
检验项目
试验方法、条款
检查水平
6.2.5若交收检验不合格，该批产品应退回供货方进行100%复查，复查合格可再次提交验收，但必须使用加严检查，若再提交仍不合格，则该批产品为不合格品。6.3例行检验
6.3.1例行检验由制造厂检验部门进行，在结构、主要工艺、主要材料不变更时，扁平、常温弯曲、低温弯曲半年作一次；耐电压、热变形、低温冲击一年作一次，氧指数二年作一次。6.3.2例行检验的样品，由制造厂质量检验部门从本周期生产的经交收试验合格的产品中随机抽取。6.3.3例行检验的抽样方案按GB2829中二次抽样方案进行。6.3.4例行检验项目、顺序、抽样方案、判别水平及不合格质量水平(RQL)应符合表8规定。659
管径变化率
管径弹性复原变化率
热变形
常温弯曲
低温弯曲
氧指数
耐电压
低温冲击
ZBG33008--89
试验方法、条款
抽样方案
ni= n2 = 3
ni= n2=3
n=n=12
判别水平
6.3.5例行检验结果符合标准规定，则合格，当例行检验不合格时，例行检验代表周期范围内的产品应停止交收，对已出厂的产品应与订货方协商解决。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品必须采用外包装，包装上应注明产品名称、商标、型号、色泽、数量、重量、体积、生产厂、生产日期、防压标志。
7.2产品应贮存在干燥通风地方，不得靠近热源和长期受日光直接曝晒。7.3在运输过程中不得重压，避免尖锐物体剧烈冲击。附加说明：
本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由重庆塑料科研所、重庆塑料十五厂负贡起草；由郑州塑料一厂、沈阳塑料十五厂、泉州塑料五厂、厦门中望塑胶有限公司、安徽屯溪塑料二厂、上海万里塑料制品厂协作起草。本标准主要起草人张裕宁、余淑邦、宋维华等。本标准主要参照联邦德国工业标准DIN57605《电气布线管及附件》，英国标准BS4607《电器安装用非金属导管及管件》，意大利标准CEI23-14VEDIZIONE《聚氯乙烯塑料波纹管》。660
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