【国家专业标准(ZB)】 聚四氟乙烯板材

中华人民共和国专业标准
聚四氟乙烯板材
ZBG33002-85
本标准适用于模压法成型的聚四氟乙烯板材或将模压法、液压法成型的毛坏再经车削或滚压加工而制得的板材（以下简称板材）。1分类
SFB-1一一主要作电器绝缘方面之用。SFB-2一一主要作腐蚀介质中的衬垫、密封件及润滑材料之用。SFB-3主要作腐蚀介质中的隔膜与视镜之用。2规格
板材的外形尺寸及允许公差应符合表1规定。表1聚四氟乙烯板材外形尺寸及允许公差厚度
厚度公差
60、90、120、150、200、250、300、600.1000、12001500
60、90、1200、150、200、250、300、600、1 000、1 200、1 500
60、90、120、150、200、250、300、600、1000、1200、1500
60、90、120、150、200、250、300、600、1000、1200、1500
60、90、120、150、200、250、300、600、1000、1200、1500
60、90、120、150、200、250、300、600、1000、1200、1 500
中华人民共和国轻工业部1985-11-25发布长度
≥500
≥500
≥500
≥500
≥500
≥500
100、120、140、160、
180、200、250
100、120、140、160、
180、200、250
1986-01-01实施
厚度公差
ZBG33002—85
续表1
60、90、120、150、200、250、300、600、1000、1500
60、90、120、150、200、250、300、600、1000、1200、1500
60、90、120、150、200、250、300、600、1000、1 200、1500
60、90、120、150、255、250、300、600、1000、1200、1500
≥500
≥300
≥500
≥500
100、120、140、160、
180、200、250
100、120、140、160、
180、200、250
厚度公差
ZBG33002—85
续表1
厚度公差
ZBG33002—85
续表1
厚度公差
ZBG33002—85
续表1
长．度
厚度公差
ZB G33 002-—85
续表1
厚度公差
ZB G33 002-85
续表1
厚度公差
注：1.“直径”指圆形板材的直径。2.特殊规格可经供需双方协商而定。3技术要求
3.1外观
3.1.1板材的颜色为树脂本色。
ZBG33002—85
续表1
3.1.2板材表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、分层，不允许有影响使用的机械损伤、板面刀痕等缺陷SFB-1：不允许夹带金属杂质，但允许在10cm×10cm的面积上存在直径为0.1～0.5mm非金属杂质不超过1个，直径为0.5～2mm的非金属杂质不超过1个。SFB-2和SFB-3：板面允许在10cm×10cm的面积上存在直径为0.5mm金属杂质不超过1个，直330
ZBG33002—85
径为0.5～2mm非金属杂质不超过3个，直径为2~3mm斑点不超过1个。3.2性能
板材的性能应符合表2之规定。
拉伸强度
断裂伸长率
耐电压
试验方法
4.1外形尺寸的测量
4.1.1厚度
2.10~2.30
≥150
板材的厚度用精度为0.02mm的量具测量。4.1.2长度与宽度
板材的长度与宽度用精度为1mm的钢皮直尺或卷尺测量。4.2外观
在自然光线下，用目视法检查。4.3比重的测定
2.10~2.30
≥150
2.10~2.30
按GB1030-70《塑料比重试验方法》进行，试验时，在蒸馏水中加入微量的润湿剂。4.4拉伸强度及断裂伸长率的测定4.4.1试验条件
温度为（23士2)℃、相对湿度45%～55%，放置8h以上。按GB1040--79《塑料拉伸试验方法》进行，采用1型试样，对于厚度小于或等于2mm的板材，在板上冲取5个试样，若是车削板，则沿板材纵向冲取五个试样，以板材的原厚作为试样的厚度，对于厚度大于2mm的板材，应压制厚度为（2士0.2）mm的标准样板（压制条件见附录），冲取5个试样，试验机上两夹具的相互移动遂度为（100士10）mm/min。4.5耐电压的测定
4.5.1电极见图1
4.5.2试样
为圆盘形，直径大于等于50mm，或为正方形，边长为50mm，试样三个。331
4.5.3试验步骤
ZBG33002-—85
电极置于变压器油中，将试样置于电极之间，在0～10s内，将工频交流电压上升至规定值（表3）后，保持1min，观察试样是否击穿，若试样无击穿现象，则为合格，反之为不合格。三个试样进行试验，都必须符合规定值，对于厚度大于1mm的板材不进行本项试验。表3试验交流电压规定值
试样厚度，mm
5检验规则
试验电压，kv
5.1检验以批为单位，以同批原料、同一工艺连续生产的板材作为一批。5.2检验时，按第2章、第3章之3.1条对逐块或逐卷板材的外形尺寸与外观进行检查，按第3章之3.2条（2）、（3)款进行逐批试验。试验时，如有一项符合本标准要求时，则需重新取双倍数量的试样，对不合格项目进行复验，若复验结果该项仍不合格，则该批为不合格品。5.3按第3章之3.2条（1）、（4）款作典型试验，每三个月进行一次试验，如工艺、配方变动时，应及时进行试验。
6标志、包装、运输、存
6.1标志
每件薄膜袋内应附有标签，注明产品牌号、规格、批号及净重，每批板材应附有质量检验合格证。6.2包装
板材一般用塑料薄膜袋包装后，置于厚纸箱或木箱内。6.3运输
应防止撞击、受压及日晒雨淋。6.4贮存
板材应成包装状贮存于清洁、干燥的库房内。332
A1标准样板的制备
ZBG33002-85
附录A
称取树脂37g，均匀地加入洁净模腔内并刮平，合模后，放入液压机中缓慢加压，在30MPa单位面积下保持1min，从模腔中取出直径为110mm、厚度为2mm士0.2mm预制品，除去毛边，擦净，将预制品放在平整金属板上，然后，再送入具有强制热风循环、旋转工作盘的烧结炉内，按下列工艺条件烧结和冷却。
烧结温度：（375±5）℃；
保温时间：3h；免费标准bzxz.net
升温速度：升温到250C后，以每小时60～120℃速率升到烧结温度；降温速度：以每小时40～60°℃速率降到300℃，然后切断电源，在炉内降到室温（或降到250℃取出整平)。
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出，由北京塑料研究所归口。本标准由上海化工厂、上海市塑料研究所、晨光化工研究院三分厂、武汉塑料五厂负责起草。本标准主要起草人俞美玲、徐月薇、刘松林、王辉蓉、杨雪芬。本标准自实施之日起，原化学工业部标准HG2—534—67、轻工业部标准SG190—80作废。333
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