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- ZB G 51047-1987 H04-94各色环氧酯无光烘干磁漆
标准号:
ZB G 51047-1987
标准名称:
H04-94各色环氧酯无光烘干磁漆
标准类别:
国家专业标准(ZB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
2000-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
63.58 KB

部分标准内容:
1产品概述
1.1组成
中华人民共和国专业标准
006-4各色硝基底漆
ZB G51 056 -- 87
代替HG2614·84
该漆由硝化棉、醇酸树脂、松香甘油酯、颜料、体质颜料、增塑剂和有机溶剂调制而成。1.2特性
漆膜干燥快、易打磨。
1.3用途
用于铸件、车辆表面的涂覆,作各种硝基漆的配套底漆用。2技术要求
产品应符合下表技术要求。
漆膜颜色及外观
粘度(涂-1粘度计),sWww.bzxZ.net
固体含量,%
干燥时间,min
附着力,级
打磨性(用300号水砂纸打磨30次)3试验方法
3.1漆膜颜色及外观
不小于
不大于
不大于
棕、灰、红灰色、色调不定、表面平整,无粗粒,无光泽
120~200
易打磨,不起卷
按GB1729-—79(1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。3.2粘度
按GB1723--79《涂料粘度测定法》中甲法进行。3.3固体含量
按GB1725--79(1985年确认)《涂料固体含量测定法》中甲法进行。3.4干燥时间
按GB1728—79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中甲法进行。3.5附着力
漆膜经过实际干燥后在60士2C烘1h,取出,冷却至常温,再按GB1720--79(1985年确认)《漆膜附中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布418
1987-05-01实施
着力测定法》进行。
3.6打磨性
ZBG51056-87
漆膜经过实际干燥后,在60土2C烘1h,取出,冷却至常温,再按GB177079(1985年确认)《底漆、腻子膜打磨性测定法》进行。若无仪器时用手工打磨测定。4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定,对样品进行检验,如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时,供需双方共同按GB3186—82《涂料产品的取样》重新取样进行复验,如仍不符合本标准技术指标规定时,产品即为不合格,接收部门有权退货。4.3产品按GB3186一82进行取样,样品应分两份,一份密封贮存备查,另一份作检验用样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对时,如发现包装有损漏、数量有出入等现象时,应即时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5包装、标志、贮存和运输
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,容器附有标签,注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温。
5.3产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,并应符合运输部门有关的规定。5.4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下,自生产之日算起有效贮存期为-年,超过贮存期,可按本标准规定的项目进行检验,如果符合技术要求,仍可使用。119
ZBG5105687
附录A
施工参考
(参考件)
A1使用前必须将漆搅拌均匀,如有机械杂质,必须进行过滤。A2施工以喷涂为主,稀释剂可用X-1硝基漆稀释剂。配套要求:可与各种硝基漆及硝基腻子等配套。A3
附加说明:
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会提出,由涂料产品标准分技术委员会归口。本标准由涂料产品标准分技术委员会第十二工作组负责起草。工作组组长单位:大连油漆厂。工作组成员单位:青岛油漆厂、上海造漆厂、沈阳油漆厂。本标准主要起草人:高启。
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1.1组成
中华人民共和国专业标准
006-4各色硝基底漆
ZB G51 056 -- 87
代替HG2614·84
该漆由硝化棉、醇酸树脂、松香甘油酯、颜料、体质颜料、增塑剂和有机溶剂调制而成。1.2特性
漆膜干燥快、易打磨。
1.3用途
用于铸件、车辆表面的涂覆,作各种硝基漆的配套底漆用。2技术要求
产品应符合下表技术要求。
漆膜颜色及外观
粘度(涂-1粘度计),sWww.bzxZ.net
固体含量,%
干燥时间,min
附着力,级
打磨性(用300号水砂纸打磨30次)3试验方法
3.1漆膜颜色及外观
不小于
不大于
不大于
棕、灰、红灰色、色调不定、表面平整,无粗粒,无光泽
120~200
易打磨,不起卷
按GB1729-—79(1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。3.2粘度
按GB1723--79《涂料粘度测定法》中甲法进行。3.3固体含量
按GB1725--79(1985年确认)《涂料固体含量测定法》中甲法进行。3.4干燥时间
按GB1728—79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中甲法进行。3.5附着力
漆膜经过实际干燥后在60士2C烘1h,取出,冷却至常温,再按GB1720--79(1985年确认)《漆膜附中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布418
1987-05-01实施
着力测定法》进行。
3.6打磨性
ZBG51056-87
漆膜经过实际干燥后,在60土2C烘1h,取出,冷却至常温,再按GB177079(1985年确认)《底漆、腻子膜打磨性测定法》进行。若无仪器时用手工打磨测定。4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定,对样品进行检验,如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时,供需双方共同按GB3186—82《涂料产品的取样》重新取样进行复验,如仍不符合本标准技术指标规定时,产品即为不合格,接收部门有权退货。4.3产品按GB3186一82进行取样,样品应分两份,一份密封贮存备查,另一份作检验用样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对时,如发现包装有损漏、数量有出入等现象时,应即时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5包装、标志、贮存和运输
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,容器附有标签,注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温。
5.3产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,并应符合运输部门有关的规定。5.4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下,自生产之日算起有效贮存期为-年,超过贮存期,可按本标准规定的项目进行检验,如果符合技术要求,仍可使用。119
ZBG5105687
附录A
施工参考
(参考件)
A1使用前必须将漆搅拌均匀,如有机械杂质,必须进行过滤。A2施工以喷涂为主,稀释剂可用X-1硝基漆稀释剂。配套要求:可与各种硝基漆及硝基腻子等配套。A3
附加说明:
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会提出,由涂料产品标准分技术委员会归口。本标准由涂料产品标准分技术委员会第十二工作组负责起草。工作组组长单位:大连油漆厂。工作组成员单位:青岛油漆厂、上海造漆厂、沈阳油漆厂。本标准主要起草人:高启。
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