【公共安全行业标准(GA)】 防火刨花板通用技术条件

中华人民共和国公共安全行业标准防火刨花板通用技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了防火刨花板的技术要求、试验方法和检验规则等。GA 87—94
本标准适用于建筑物内作为防火装修和隔断用的防火刨花板，用于其它场合的防火刨花板也可参照使用。
2引用标准
GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T4897刨花板技术要求和检验规则GB8624建筑材料燃烧性能分级方法GB8625
建筑材料难燃性试验方法
GB 8626
建筑材料可燃性试验方法
GB8627
3术语
建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法防火刨花板：以木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、木屑、亚麻屑、甘蔗渣等）为原料，施加粘结剂、阻燃剂和辅料经压制成型具有一定防火性能的板材。4产品分类与代号
4.1品种
4.1.1按防火性能分为级防火性能(代号F,)和二级防火性能(代号F2)两种。4.1.2按表面状况分为饰面刨花板和未饰面刨花板两种，未饰面刨花板分为砂光刨花板和未砂光刨花板。
4.2规格尺寸
4.2.1长度
长度为915、1220、1830、2000和2440mm。4.2.2宽度
宽度为915、1000和1220mm。
4.2.3厚度
厚度为6、8、10、12、14、16、19、22、25和30mm等。注：经供需双方商定可生产其他规格的尺寸，但技术要求应符合第5章规定。4.3产品标记
4.3.1标记方法
标记顺序为：产品名称、防火性能代号、规格尺寸及本标准号。4.3.2标记示例
中华人民共和国公安部1994-11-02批准1995-05-01实施
GA 87—94
防火性能为一级，板长×板宽×板厚为1220mm×915mm×16mm的防火刨花板：防火刨花板F11220×915×16GA87--945技术要求
5.1外观质量
外观质量应符合表1要求。
表1外观质量要求
缺陷名称
断裂、透痕
金属夹杂物
污染斑点
胶斑、石蜡斑、
油污斑等）
边角残缺
尺寸偏差
不允许有局部断裂或断裂痕迹
不允许有金属夹杂物
不充许有深度0.6mm、面积>12cm的压痕深度≤0.6mm、面积≤12cm2的压痕允许每m2出现2处不允许有面积>40mm的斑点
面积10~40mm\的斑点允许出现2处面积<10mm2的斑点不计
在公称尺寸内不允许有
尺寸偏差应符合表2要求。
表2尺寸偏差允许值
公称厚度，mm
厚度偏差
充许值
长度偏差，mm
宽度偏差，mm
未砂光
边缘不直度，mm/mm
两对角线之差
翘曲度
5.3物理力学性能
公称长度，mm
允许值，mm
公称厚度，mm
允许值，%
物理力学性能应符合表3要求。
静曲强度
内结合强度
吸水厚度膨胀率
含水率
>1 200~1 830
表 3物理力学性能指标
>13～20
>13～20
1/1000
>1830~2440
>20～25
5. 0~11. 0
度，mm
>25～32
握螺钉力
密度偏差
公称厚度
充许值
GA 87-94
续表3
注：以水泥作粘结剂或高密度的防火刨花板，密度可不测。5.4防火性能
防火性能应符合表4要求。
>13～20
表4防火性能指标
燃烧性能
烟密度
氧指数
烟气毒性（LC）
试验方法
6.1外观质量
>20～25
0.50~0.85
≥1100
度，mm
>25～32
在明亮处，用精度不低于0.1mm的卡尺及目测检查每张板材质量，精确至0.1mm，测试结果应符合表1要求。
6.2厚度偏差
用干分尺或板厚测定仪测量每张板材八个测点上的厚度，其中四个测点位于板材四角距相邻两棱边各25mm处，另四个测点位于长、宽边中心距校边25mm处，精确至0.1mm。记录每个测点的厚度值并计算厚度偏差，其最大厚度偏差应符合表2要求。6.3长度偏差和宽度偏差
用精度不低于1mm的钢卷尺测量每张板材的长度和宽度，长度在板材宽边中心部测量，宽度在板材长边中心部测量，精确至1mm。记录长度值和宽度值，并计算长度偏差和宽度偏差，其长度偏差和宽度偏差应符合表 2 要求。
6.4边缘不直度
用钢卷尺侧边或细钢丝拉直对准板材的两角，用精度不低于0.5mm的钢直尺测量板边与钢卷尺侧边之间的最大偏差，精确至 0.5mm。板的四边都要测量，最大偏差应符合表2要求。6.5两对角线之差
用精度不低于1mm的钢卷尺测量两对角线长度，精确至1mm，计算两对角线长度之差，应符合表2要求。
6.6翘曲度
将板材凹面向上放置在水平台面上，用钢卷尺的侧边或细钢丝拉直对准板材的两对角，用精度不低于0.5mm的钢直尺分别测量两对角线上的最大弦高，精确至0.5mm。记录弦高值，最大弦高与对角线217
之比为翘曲度，应符合表2要求。6.7物理力学性能
GA 87—94
物理力学性能按表5规定方法进行试验，试验前试件应在温度23士2℃、相对湿度（50士5）%的状态下调节至恒定质量（含水率除外），即间隔24h的两次称量中试件质量差不超过0.1g或试件质量的0.1%，试验结果以测试值的算术平均值表示，应符合表3要求。表5
物理力学性能试验方法
标准号
6.8防火性能
内结合
吸水厚度
膨胀率
含水率
GB/T4897
防火性能按表6规定方法进行试验，试验结果应符合表4要求。表6防火性能试验方法
试验方法
7检验规则
7.1检验分类
B,级燃烧性能
GB8625
Bz 级燃烧性能
GB8626
防火刨花板的检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
烟密度
GB 8627
氧指数
GB2406
握螺钉力
烟气毒性
附录A
产品出厂前必须进行出厂检验，其检验项目包括5.1条、5.2条和5.3条的全部项目及5.4条的氧指数。
型式检验
7.1.2.1在正常情况下每年进行次。有下列情况之一时，应进行型式检验：a.
生产工艺或原材料有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产超过半年恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.1.2.2型式检验项目包括第5章规定的全部项目。7.2抽样方法
7.2.1从每批中随机抽取6张板材为一组试样，应抽取三组，其中两组用于复验。7.2.2出厂检验，外观质量和尺寸偏差组试样的6张板材均应检验，并从中抽取1张板材，按图1、图2和表7要求截取制作试件，用于物理力学性能和氧指数检验。7.2.3型式检验除按7.2.2条要求抽样检验外，应从一组试样中另行抽取3～5张板材，按图3和表7要求截取制作试件（板材的具体抽取数量应足以截取20块尺寸为1000mm×190mm的试件），用于物理力学性能和防火性能检验。
检验项目
含水率
密度偏差
静曲强度
内结合强度
吸水厚度膨胀率
握螺钉力
B,级燃烧性能
Bz级燃烧性能
烟密度
氧指数
烟气毒性
试件尺寸
100×100
GA 87—94
试件尺寸、数量及编号
试件数量」试件编号
长：10h+50，≥200
宽：50
50×50
25×25
150X50
150×50
1000×190
按GB8626规定
按GB8627规定
按GB2406规定
按附录A规定
注：试件边、角平直，长、宽允许误差为士0.5mm。A样
一个试件上同时测定三个项目
h：板材的公称厚度
板厚<25mm时，可用多个同方向试件粘成所需的厚度
板厚≥16~～<25mm时，应取三块同方向的试件粘合而成
板材长度不足1000mm，可拼接成1000mm，拼接长度≤120mm
在③号试件上制取
在③号试件上制取
在①号试件上制取
在③号试件上制取
单位：mm
图1试件截取图(a）
00+401
25 期 25
注：.---板材公称厚度。
GA 87—94
10h+ 50
图2A样的试件制作图
单位：mm
注：n…可截取的整数块。
7.3检验结果的判定规则
GA8794
板长<2000
板长>2000
图3试件截取图(b)
单位：mm
产品批合格判定按表8规定的判定数判定。单项不合格数不超过单项数或总项不含格数不超过总项数，判产品为批合格。
外观质量
尺寸偏差bzxz.net
含水率
密度偏差
静曲强度
内结合强度
吸水厚度膨胀率
握螺钉力
氧指数
BI级燃烧性能
B2级燃烧性能
烟密度
烟气毒性
7.4复验
GA 87—94
表 8批合格判定数
样本数
(平均值）
出厂检验
型式检验Ac
7.4.1被判为批不合格的产品，由该批的两组复验样对不合格项进行复验，两组试样复验全部合格判该批为合格。
7.4.2对出厂检验，由外观质量、尺寸偏差不合格被判为不合格的批，允许对该批产品逐件检查，经检查合格的板材仍作为合格品。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
在每张板材的背面应注明产品标记、合格标志、生产日期或批号。8.2包装
产品应包装出厂，包装箱上应标注产品名称、制造厂名、厂址及有关防潮、防曦晒的标志。8.3运输、贮存
产品应按不同规格、等级水平堆放，并用垫条与地面隔开。产品在运输和贮存过程中应防止受潮、曝晒和碰损。222
A1 主题内容与适用范围
GA 87-94
附录A
烟气毒性试验方法
(补充件）
本方法是在规定的条件下测定烟气毒性的试验方法，试验结果以全不死亡的最低烟气浓度(10mg/L）)来表示。
本方法适用于建筑材料在热解或燃烧情况下产烟毒性的评价，不能作为在实际使用条件下评定烟气毒性的唯一依据。当相应的国家标准或行业标准发布后，应采用国家标准或行业标准的规定方法进行试验。
A2试验设备和动物
A2.1FM-1材料产烟毒性试验装置A2.2实验动物
A2.2.1实验动物为取得合格认证的一级实验小鼠，小鼠应毛顺、眼亮、品系清楚，周龄为5～8周，质量为18～26g，试验前五天内体重有增加。数量10只，雌雄各半。A2.2.2小鼠饲养应符合-级实验动物应用合格条件。A3试件
A3.1试件应制成均匀条状，长为400mm，质量为2～4g。A3.2试件应在温度23土2℃、湿度（50士5）%的状态下调节至恒定质量，即24h的两次称量中，试件的质量差不超过0.1g。
A4试验方法
A4.1烟气的制取
A4.1.1烟气流量的计算
烟气流量为载气流量和稀释气流量之和，载气流量一般取5L/min，烟气流量按式（A1)计算F
式中：F烟气流量,L/min，
M—试件质量，mg，
V——环形炉移动速度，10mm/min；S---试件长度，400mm，
一全不死亡浓度，10ng/L。
A4.1.2制取步骤
烟气在FM-1材料产烟毒性试验装置的移动式环形炉产烟器中制取，步骤如下：A4.1.2.1设定环形炉温度为600℃，开启载气流，使环形炉升温。（A1）
A4.1.2.2当温度在600土6℃稳定2min后，将盛有试件的石英舟放入产烟器，使试件与环形炉相距20mm。启动环形炉运行。
A4.1.2.3当环形炉行进到试件端开始产烟时，应将初始10min所产的烟气排放掉。然后切换旋塞让烟气通过稀释混合管进入染毒箱，开始记时。223
A4.1.2.4试验完毕应排放掉剩余的烟气。A4.2染毒试验
GA87—94
A4.2.1启动环形炉运行前，应先将实验小鼠放入染毒箱内的小鼠笼中，从记时开始应染毒试验30min。染毒期内应着重观察小鼠的运动情况、呼吸变化、昏迷、抽动、丧失逃逸能力和死亡等现象。A4.2.2染毒完后，应立即取出小鼠进行饲养观察14d，该观察期内应着重观察小鼠的活动恢复、呼吸正常恢复、进食、体重变化和死亡等现象。A5试验结果
试验结果以小鼠全不死亡浓度LC。（mg/L)来表示。在30min染毒期内和14d的观察期内，10只小鼠全部存活则LC。可表示为≥10mg/L，否则表示为<10mg/L。附加说明：
本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人曹伯寅、丁敏、魏华。221
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