【建筑材料行业标准(JC)】 环氧树脂地面涂层材料

中华人民共和国建材行业标准
JC/T1015—2006
环氧树脂地面涂层材料
Epoxy resin flooring coating2006-11-03发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准由中国建筑材料工业协会提出，前言
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标推化技术委员会（SAC/TC195）归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院JC/T10152006
本标准参加起草单位：广州西卡建筑材料有限公司、富思特制漆（北京）有限公司、上海丽邦地坪材料有限公司、北京贝思达工贸有限责任公司、中国建筑材料检验认证中心、苏州工业园区装和技研建材科技有限公司。
本标主要起草人：刘光华、王志新、邱清华、韩东辉、乔亚玲。本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。本标准为首次发布
1范围
环氧树脂地面涂层材料
JC/T1015-2006
本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料，自流平地面涂层材料，薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1725涂料固体含量测定法
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T2411—1980塑料郡氏硬度试验方法GB3186涂料产品的取样
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412--1991
JC/T547-2005
JC/T9072003
建筑用石棉水泥平板
陶瓷墙地砖胶粘剂
混凝土界面处理剂
JC/T9852005
地面用水泥基自流平砂浆
3术语和定文wwW.bzxz.Net
下列术语和定义适用于本标准
环氧树脂底层涂料epoxyresin flooringprimer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。3.2
自流平环氧树脂地面涂层材料self-—levellingepoxyresin flooringcoating由环氧树脂、稀释剂，固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料thinepoxyresin flooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm以下的地面涂层材料。JC/T1015—2006
4分类与标记
4.1分类
环氧树脂地面涂层材料分为：
环氧树脂底层涂料（EP）
自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL)薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET)。4.2标记
产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。示例：
自流平环氧树脂地面涂层材料标记为·自能平环氧树脂地面涂层材料ESLJC/T1015—20065要求
环氧树脂底层涂料
环氧树脂底层涂科产品的要求应符合表1的规定表1
容器中的状态
固体含量/%
开燥时间/h
d拉伸粘结强度/MPa
自流平环氧树脂地面涂层材料
环氧树脂底屋涂料的要求
自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定健
中文国限世教#
技术指标
挖后无硬块，是均匀状态
表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求序
容器守的状态
除膜外处
质体含量
流动度/mm
干燥时间/h
7d抗压强度/MPa
7d拉伸粘结强度/MPa
邵氏硬度（D型）
抗冲击性，@60mm，1000g的钢球耐磨性/
15%的NaCH溶液
耐化学性
薄涂型环氧树脂地面涂层材料
10%的HCI浴液
120#溶剂汽油
技术指标
撞择后无硬块呈均勾状态
平整，无新皱、针孔、气泡等缺陷95
涂膜无裂纹、无剥落
除膜完整·不起泡，不剥落，元许轻微变色薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定表3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求序
试验方法
容器中的状态
涂膜外观
固体含量/%
干燥时间/h
铅笔硬度/H
JC/T10152006
技术指标
拌后无硬块·呈均勾状态
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷60
抗冲击性@50mm，500g的钢球
耐磨性/
7d拉伸粘结度/MPa
耐水性
15%的NaOH露液
耐化摩性
标准试验条件
10%的HCI落液
120#路剂汽油
涂膜无裂纹、无剥落
亲膜完整，不意泡，不剥落·允许轻微变色涂膜完整，不起泡，不剥落·允许轻微变色本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃相对湿度（50±5）%。试验前样品的处理
待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h6.3试验样板的制备
6.3.1石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm），技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T92711988中7.3的规定进行，试验前，试板应在80℃的烘箱中于燥4后，取出，在标准试验条件下放置不少于4h后便用，6.3.2混凝土板：混凝土板应符合JC/T547—2005附录A的要求。6.3.3
各试验项目的试板尺不数量应符合表4的规定表4各试验项目的试板要求
试验项目
干燥时间
耐水性
耐化学性
涂膜外观
抗冲击性
邵氏硬度
耐磨性
7d拉伸粘结强度
试样及试件制备
6.4.1试样制备
武板类型
石棉水泥板
石棉水泥板
石棉水泥板
石棉水泥板
锦凝土板
石棉水泥板
石棉水泥板
混觀土板
武板尺寸/mm
150×70
150×70
430X150X(46)
400×400
150×70
400×400
试板数量/块
将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。JC/T10152006
6.4.2试件制备
6.4.2.1试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3规定的试验样板表面。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2土0.2）mm。环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120士10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80士10）um。试样涂布后在标准试验条件下养护7d，即为试件
6.4.2.27d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于特符合6.3.2规定的混凝土板表面。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2土0.2）mm。环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遮涂布厚度为（120士10μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80士10）μml。每个试件的试样制备面积为40mm×40mm，在一块混凝土板上可制备多个试件，每个试件相距不小于15mm，5个试件为一组，涂布后的试件在标准试验条件下养护7d6.5容器中状态
打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，是否呈均匀状态。6.6涂膜外观
试板涂刷6.41的试样后，在标准条件下放置48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态6.7固体含量
按GB/T1725的规定进行试验，将6.4.1的试样称重，并在标准条件下放置24h，放人烘箱，焙烘温度为（120±2）℃
6.8干燥时间
将6.4.1的试样按GB/T1728—1979中表干乙法，实干乙法规定进行试验。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2土0.2）mm，环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为（120±10)μm
6.9邵氏硬度
将6.4.2.1的试件按GB/T2411一1980规定的方法进行试验，采用D型邵氏硬度计6.10铅笔硬度
将6.4.1的试样按GB/T6739-1996中B法规定进行试验。6.117d抗压强度
将6.4.1的试样注人尺寸为30mm×30mm×30mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气泡。每组为6个，浇注后，敲置于标准试验条件下.24h后脱模并养护7d，按GB/T17671-1999中的9.3条测定抗压强度，按GB/T17671-1999中的10.2.2进行数据处理，试验结果精确至1MPa6127d拉伸粘结强度
用6.4.2.2的试件按JC/T907—2003中的5.4进行试验及数据处理6.13抗冲击性
将6.4.2.1的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
6.14流动度
将6.4.1的试样按JC/T985—2005中6.7条规定进行试验6.15耐水性及耐化学性
将6.4.2.1的试件按GB/T9265规定进行试验，浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液，10%HCI溶液及120#溶剂汽油，浸泡7d后，取出试件观察涂膜是否起泡、剥落和变色，6.16耐磨性
将6.4.2.1的试件按JC/T985—2005中6.9规定进行试验。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验项目
JC/T10152006
表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项要求为出厂检验项目7.1.2型式检验
本标准所列的全部要求为型式检验项目。有下列情况之一时，进行型式检验：a）正常生产条件下，每一年至少进行一次；b）新产品投产或产品定型鉴定时：产品主要原料、配比或生产工艺有重大变更时；停产半年以上恢复生产时：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家技术监督检验机构提出要求时。7.2组批
对同一类别产品，连续生产时每5t为一批，不足5t亦可按一批计7.3抽样
在每批产品或生产线中随机抽取不少于6组。样品总重量不少于5kg。抽样按GB3186进行。抽取样品分为两份：一份试验，一份备用。7.4判定规则
产品按照第6章进行试验，试验结果若均符合第5章的要求时，即判为合格。若有一项不符合标准规定，允许在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复验：若复验结果均符合标准规定，则判该批产品合格：若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品为不合格。8标志，包装，运输与贮存
8.1标志
产品外包装上应包括：
a）产品名称、类别、颜色及组分：生产厂名，地址
商标：
产品标记：
产品合格证：
产品配比与产品净质量：
安全说明：
h）生产日期或批号：
存与运输注意事项：
j）贮存期。
8.2包装
产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。产品应用清洁，干燥，密封的容器包装，装量不大于容积的95%并附有使用说明书，8.3运输与贮存
8.3.1产品运输途中要防雨、防冻、防止日光直接照射、防止包装损坏。8.3.2产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。8.3.3产品贮存期应不少于一年。
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