【国家专业标准(ZB)】 造纸机械用铸铁烘缸技术条件

中华人民共和国专业标准
造纸机械用铸铁烘缸技术条件
主题内容与适用范围
ZBY91003—1988
本标准规定了造纸机械用铸铁烘缸作为压力容器所必须具备的材质要求及产品的技术要求。本标推适用于造纸机、纸板机与浆板机用的直径小于或等于3000mm、工作压力低于或等于0.5MPa的烘纸缸与烘毯缸（以下统称烘缸）。2引用标准
GB 977灰铸铁机械性能试验方法GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T5675灰铸铁分级
GB/T5782六角头螺栓-A和B级
GB5799造纸机械辊筒与烘缸动平衡GB/T7216灰铸铁金相
3技术要求
3.1烘缸应符合本标准及与压力容器安全监察有关的规定，并按规定程序批准的工作图样及技术文件制造。
3.2烘缸的设计压力分为0.3MPa和0.5MPa两种。3.3烘缸的材质
3.3.1缸体和缸盖的材质应符合GB/T5675的规定。a.设计压力为0.3MPa时，不低于HT200；b.设计压力为0.5MPa时，不低于HT250。3.3.2人孔盖的材质应不低于HT200。3.3.3缸体与缸盖连接用螺栓，其材料的机械性能应不低于5.6级，并符合GB/T5782的规定。3.3.4若对烘缸的材质有特殊要求时，可由供需双方协商确定，但必须达到本标准规定的牌号及相应的机械性能指标。
3.4烘缸的缸盖在铸造后应进行时效处理。缸体应在铸造工艺上采取措施，以消除铸造残余应力。3.5当缸面初磨发现不大于或等于0.5mm缺陷时，允许进行修补。修补时不允许焊补，只许用相同材料铆补，并应符合以下规定：a.铆钉的直径不得大于其长度，且不得超过8mm；b.相邻两补孔的中心距不得小于两补孔直径之和；c.补孔的深度不得超过壁厚的40%；d.缸面的补孔总数以每平方米计算，不得超过8个，且在任意100mm×100mm面积内的补孔数不应超过8个。
中华人民共和国轻工业部1988-04-14批准1988-10-01实施
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3.6缸体加工后，缸面硬度应达到HB170~～240。3.7烘缸的平衡
3.7.1烘缸的转速低于或等于每分钟100转时，应进行静平衡。其剩余不平衡量不得超过烘缸自重的0.0005。
3.7.2烘缸的转速超过每分钟100转时，必须进行动平衡。平衡品质不低于GB5799规定的G4级。3.7.3每块平衡块重量不得超过25kg，安装位置不应影响保温板的安装。3.8烘缸加工质量要求
3.8.1烘缸加工质量要求应符合下表的规定：检测项目
缸体表面粗糙度（R.）
缸体外径公差
缸体壁厚公差
缸面圆柱度公差
（见附录A）
缸面对两端轴承公共轴线的径向圆跳动单位
面宽<3m
面宽≥3m
注：表中A代表光泽缸；B代表多缸纸机的烘缸。A
3.8.2用于多缸纸机的烘缸随纸机成套供货时，应按烘缸实际外径尺寸进行编组，同组烘缸的最大直径与最小直径之差不大于0.5mm。3.9所有紧固件应进行发黑处理。3.10烘缸必须设有水压试验用的放气、排水孔、两孔相隔180°。3.11烘缸装配后，必须进行水压试验，试验压力应为设计压力的2倍。3.12烘缸缸面精磨后应光泽致，无明显磨痕和补孔痕迹。4试验方法与检验规则
4.1机械性能试验
4.1.1铸缸体时，应至少浇铸三根单铸试棒。浇铸缸盖时，每包铁水应至少浇铸三根单铸试棒。单铸试棒的制备应符合GB/T5675的规定。拉力试样采用GB977规定中的B型试样。4.1.2每个烘缸至少进行一根试样的拉力试验，检验规则按GB/T5675的规定执行。若三根拉力试样均因有铸造缺陷使试验无效时，应从冒口上取三根拉力试样重新试验。4.2硬度测试
4.2.1每个烘缸粗加工后，必须根据GB/T5675规定进行硬度测试。测试点在离缸体两端80~～100mm范圖内，每端各测一点。所测两点的硬度算术平均值为缸面硬度值。4.2.2所测两点硬度值均应符合3.6条规定，若测试结果不符合要求时，则按GB/T‘5675规定进行重复试验。
4.3校静平衡时，应采用导轨式静平衡装置。4.4缸面粗糙度用比较样块或轮廊仪检查。4.5缸面圆柱度的测量允许在不同截面上以直径法（即两点法)测量。当采用直径法测量时，在缸面宽度小于3m时，按等距离分布测量截面不少于三个；缸面宽度大于或等于3米时，按等距离分布测量截面不少于五个。
4.6缸面径向圆跳动在机床上用百分表检测。204
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4.7水压试验的水温不得低于5℃，保压时间不少于15min，然后降到设计压力继续保持30min。在试验过程中不得有降压及渗漏现象。试验后应排除积水。4.8每个烘缸均应按本标准规定的要求，由质量检验部门检验合格后方能出厂。5标志、包装、运输、贮存
5.1每个烘缸均应在操作侧轴端打印出厂编号。对有旋转方向要求的烘缸，还应在操作侧保温板上作出旋转方向标记。
5.2烘缸随多缸纸机成套供货编组时，应在操作侧作出编组标记。5.3每个烘缸均需钉有标牌，标牌应钉在操作侧单块保温板上，标牌上边缘距缸面200mm，标牌上应标明以下内容：
a.名称，
b.直径×面宽；
c.设计压力；
d.设计温度；
e.工作介质，
f。重量，
g.出厂编号；
h.出广日期；
i．许可证号：
j.制造厂名。
5.4缸面必须洁净并涂防锈油脂，外包防潮纸。5.5轴头进气孔必须用板材严密封盖，轴头应涂防锈油脂，外包防油纸和油毡纸。5.6烘缸应牢固地固定在底盘上，并适合水路和陆路运输及装卸要求。5.7烘缸包装后，不允许长期露天存放，也不允许放在潮湿、积水的地面上。5.8每只烘缸包装板上应作出标记，其内容包括：a.名称规格及出厂编号，
b．到站、收货单位及地址：
c.发站、发货单位，
d.重量，
e.作业标记。
5.9烘缸出厂应带有下列文件：
a，合格证明书（有效期内的优质产品，可加注优质品等级）；b.说明书（整台纸机只供一份)；c.装箱单。
5.10从发货日起，烘缸每存放6个月，用户重新检查缸面，必要时进行涂油防锈处理，并使缸体转动180
>500~～630
>630~800
>800~1 000
>1 000~1 250
>1250～1 600
>1 600~2 000www.bzxz.net
>2000～2500
>2500～3150
>3150～4000
主要参数d图例
附加说明：
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附录A
尺寸d>500mm圆柱度公整值
(补充件）
本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所起草并归口。206
值，μm
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