【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用托辊管体技术条件

CS53.040.2073.100.40
备案号：18832—2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T1019-2006
25072163
煤矿用托辊管体技术条件
Technical specification of idler body for coal mines2006-11-02发布
国家安全生产监督管理总局
2006-12-01实施
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人：陈珏、张炳福、李锋、章伯超。MT/T1019-—2006
1范围
煤矿用托辊管体技术条件
本标准规定了煤矿用托辑管体（以下简称管体）的要求、试验方法和检验规则。本标推适用于煤矿用托辊管体。2规范性引用文件
MT/T1019-2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T13792-1992带式输送机托辑用电焊钢管MT113-1995煤矿并下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则3要求
3.1一般要求
管体应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2安全要求
3.2.1.管体可使用金属或非金属材料，在煤矿并下使用的非金属管体应具有符合本标准规定的阻燃性能和导电性能。
3.2.2在环境温度为（25士5)℃，相对湿度为60%～70%的条件下，管体表面电阻测试电阻值不得大于5×10。
3.2.3由管体材料制成的每组6条试件，在经过酒精喷灯燃烧后，6条试件的有焰燃烧时间算术平均值不得超过3s，其中任一条试件的有焰燃烧时间单值不得大于10；无焰燃烧时间算术平均值不得超过10s，其中任一条试件的无焰燃烧时间单值不得超过30S，经燃烧后的试件，火焰扩展长度不得大于280mm。
3.3外形尺寸
3.3.1外径、壁厚
3.3.1.1金属管体
金属管体所用钢管的外径、璧厚及允许偏差应符合表1的规定。表1金属管体的外径、壁厚
外径D
壁厚s
允许偏差
单位为意米
同觀面蘑厚差
MT/T1019-2006
外径D
3.3.1.2非金属管体
磨摩s
表1(续)
允许偏差
3.3.1.2.1非金属管体的外径及其允许偏差应符合表1的规定。壁厚
单位为毫米
同截面壁厚差
3.3.1.2.2非金属管体的壁厚正负偏差不得大于其壁厚的10%，同裁面壁厚差不得大于15%3.3.2端面
管体的两端面应与中心线垂直，并应清除毛刺。3.3.3直线度
每米长度上的直线度公差值不得大于0.5mm。3.4外观质量
3.4.1管体表面不得出现裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划道、压痕和烧伤等轻微缺陷存在。3.4.2金属管体内表面应涂防腐剂。3.5力学性能
管体的力学性能由供需双方协商决定，其抗拉强度的安全系数不得低于8。3.6水压试验
3.6.1金属管体所用钢管的水压试验应符合GB/T13792—1992中5.4的规定。3.6.2非金属管体水压试验的稳压时间不得少于5s，试验压力按公式1)计算：p
式中：
P—-试验压力，单位为兆帕（MPa)；0.5Sg
一管体材料的许用应力，单位为兆帕（MPa)；S壁厚，单位为毫米（mm）；
D外径，单位为毫米（mm）
3.7压扁试验
金属管体所用钢管的压扁试验应符合GB/T13792--1992中5.5的规定。2
4试验方法
4.1非金属管体表面电阻试验
4.1.1试验设备
表面绝缘电阻测试仪。
4.1.2被试管体的处理
被试管体试验前应作：
a）外观处理：表面应平滑，无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷：MT/T1019--2006
b）清洁处理：用蘸有蒸馏水的绸布或消毒纱布清洗被试管体后用干的清洁布片将被试托辑擦干，
正常化处理：在一般情况下，将清洁处理后的被试管体放置在温度为15～30℃，相对湿度小于70%的环境不少于24h。然后放置在试验环境中不少于2h。4.1.3试验条件
4.1.3.1试验环境：温度为（25士5)℃，相对湿度为60%~70%。4.1.3.2试验电压：500V,100V,50V。注：可以试用500V电压，如果测得电阻值低于250kQ.则试用100V电压，如果在100V电压下测得电阻值低于10ka，则试用50V电压进行测量：如果在50V电压下，电阻值低于2.5kQ，被试托辑中的损耗功率超过1W，则试验无效。
4.1.3.3试验时应不使托辊表面因操作人员呼吸面受潮，致使测得数据产生误差。4.1.4安置电极
用厚度不超过0.02mm的退火铝箔作为接触电极，用极少量的乙二醇导电胶作粘结剂。用厚度0.06~0.10mm边缘光滑的铜皮作为辅助电极，包在接触电极外面。这些电极的宽度均为25mm。两个电极相距100mm（图1)，将两个电极分别用导线引人表面绝缘电阻测试仪。单位为米
被试管体
聚四氟乙烯
绝缘整块
图1表面电阻测试
4.1.5表面电阻值的确定
表面绝缘电阻测试仪直接读出电阻数值即为管体表面电阻值4.2管体阻燃性能试验
管体阻燃性能试验应符合MT113—1995中4.1的规定。4.3力学性能试验
力学性能试验应符合相关标准的要求。4.4水压试验方法
4.4.1试验设备
4.4.1.1水压试验应使用能按本标准要求试验的任何类型的压力机。4.4.1.2压力计精度不得低于1.5级。4.4.2试验方法
4.4.2.1试验应在经外观检查合格的管体中进行。4.4.2.2试验时，管体两端应与压力机的相关部件紧密连接，不得有渗漏现象出现。MT/T1019-—2006
4.4.2.3加压时应均勾地增至规定的最大试验压力，不得有液压冲击现象。4.5压扁试验方法
金属管体压扁试验方法应符合GB/T13792—1992中5.5的规定。5
检验规则
5.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表2。表2检验项目
检验项目
外形尺寸
力学性能
安全性能
水压试验
压扁试验
注，“”表示检验，“”表示不检验。5.2出厂检验
出厂检验由制造厂检验部门进行。型式检验
凡属于下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制品；a
出厂检验
正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变可能影响产品性能时产品停产3年以上重新恢复生产时；国家质量监督检测机构提出要求时。d)
5.4检验数量
5.4.1非金属管体表面电阻和阻燃性能检验数量为3个，抽样基数200件。5.4.2其他检验项目检验数量为18个，抽样基数200件。5.5结果判定
型式检验
5.5.1非金属管体表面电阻的检验结果符合3.2.1的规定；阻燃性能的检验结果符合3.2.2的规定，其他性能检验结果均符合表3的规定时，该批产品为合格；任何一项检验项目的检验结果未达到上述规定时，应加倍复验，复验结果达到上述规定，则该批产品为合格，否则为不合格。表3检验结果判定
检验项目
外形尺寸
外观质量
径向既动
力学性能
水压试验
金属管体压扁试验
被检数
合格判定数
结果判定
不合格判定数
MT/T1019--2006
全等%
中华人民共和国煤炭
行业标准
煤矿用托辊管体技术条件
MT/T1019--2006
煤炭工业出版社出版
（北京市朝阳区药药居35号100029）网址：cciph.com.ct
北京房山宏伟印鹏厂
新华书店北京发行所
开本880mm×1230mm1/16
印张5/8
数7千字
印数1—300
2007年1月第1次印刷
2007年1月第1版
155020·220
社内编号5798
版权所有
定价10.00元
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