【烟草行业标准(YC)】 烟草机械 通用技术条件 涂漆

中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械
通用技术条件
1生题内容与适用范围
本标准规定了烟草机械涂漆的一般规定、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于烟草机械的涂漆。2引用标准
GB/T 1720漆膜附着力测定法
GB/T1727漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间測定法
GB/T 1728
GB/T1729漆膜颜色及外观测定法GB/T1740
漆膜耐湿热测定法
漆膜光泽测定法
GB/T 1743
GB/T 1764
GB/T 1865
GB/T3181
GB/T4054此内容来自标准下载网
一般规定
3.1涂漆部位
漆膜厚度测定法
漆膜老化（人工加速）测定法
漆膜颜色标准样本
涂料涂覆标记
产品的外表面和内表面一般应涂漆，但下列情况的表面或零部件可不涂：a.
接触烟草及其他物料的表面（特殊规定除外），不锈钢件及铜、铝等有色金属的内外表面，产品上的棉毛织品、皮革、人造革以及玻璃、橡胶、塑料等非金属件；已涂漆的外购件、外协件；
经过电镀、氧化处理的零部件；镀锌钢板制成的管道、器件等。f.
3.2涂料
3.2.1涂料选用自干型或冷固化型。YC/T 10.10—1993
底漆、腻子、面漆及稀释剂等宜根据设备类别配套使用，配套情况及有关规定见附录A（参考3.2.2
件)。
3.2.3有特殊规定的接触烟草及其他物料的零、部件表面的涂漆，应选用符合卫生要求的无毒涂料。3.2.4质量要求
涂料质量必须符合涂料产品标准的规定。3.3漆膜外观颜色
国家烟草专卖局1993-11-06批准1994-01-01实施
YC/T 10.10—1993
3.3.1外观面漆颜色的选用原则是：美观大方、色调和谐、满足用户要求，符合GB/T3181规定，并在图样的技术要求中注明。
3.3.2涂层的颜色，在图样上未作规定时，遵照下列规定：a.
外露的回转零件（如飞轮的轮辐）及防护装置等涂大红色；产品内表面一般涂灰色（银灰或浅灰色）；与油接触的零件内表面(如油箱、减速器机体等内壁)涂白色或黄色耐油漆；电柜门内壁涂桔黄色。
3.3.3产品上管路颜色规定如下：a.
蒸汽管路：银色；
水管路：浅绿色；
压缩空气管路：天蓝色；
油管路：奶黄色。
3.3.4同台（或同批）产品表面相同涂层的颜色应一致。3.4漆膜外观等级
漆膜外观等级分为四级，用I、I、Ⅱ、V分别表示，其外观特征见GB/T4054，选用等级应在图样的技术要求中注明。
产品外表面漆膜一般选Ⅲ级，内表面选V级。3.5使用环境条件
使用环境条件分为四种，分别为Y、E、H、T，其含义见GB/T4054。在图样上未注明上述代号的即为一般条件（Y)。
3. 6涂料涂覆在图样上的标注
3.6.1涂覆在图样技术要求中的标注方法按GB/T4054。3.6.2若选用了附录A中的配套涂料，则按其简化方法标注。4技术要求
4.1涂漆前的表面处理和质量要求4.1.1所有涂漆表面在涂漆前按下列原则将影响涂层质量的毛刺、氧化皮、锈迹、油污、脏物等消除于净：
铸件、厚钢板和型材应进行喷砂（丸)处理；薄钢板及不宜采用喷砂(丸)处理的板材，可进行酸洗、磷化处理；大型构件应进行喷砂(丸)及手工磨光处理；焊接件应修整焊缝、清理焊渣和飞溅物，并进行除锈处理。4.1.2
经过处理后的零件表面应呈金属本色，无残留砂、锈迹等污物。4.1.3铸件涂漆表面应平整、不允许有明显的凸起、毛刺、锐边、披锋及严重凹陷等缺陷。4.2涂漆工艺条件
4.2.1涂漆施工应在清洁、于燥、空气流通、光线充足的场地进行。a.
环境温度：不低于5℃；
b.相对湿度：不高于85%。
若环境条件不符合要求时，应采取相应的措施，例如湿度超过时，可加防潮剂或采取防潮措施等。4.2.2涂漆用具必须清洁。
4.2.3大型构件内腔的涂漆（如立式打叶机）必须采取有效的防爆措施，且保证良好通风，确保人身安全。
4.3涂漆要求
4.3.1涂底漆
YC/T 10. 10 —1993
4.3.7.1按4.1条要求检查涂漆前表面质量，合格后方可涂底漆。4.3.1.2经机械或手工处理的工件在6h内，化学和电化学处理的工件在24h内，必须涂上底漆。4.3.1.3底漆涂刷应薄且均匀，不得有流挂、漏涂、起泡、皱皮等缺陷。4.3.1.4存放时间较长的零部件，如发现底漆脱落或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，重涂底漆。4.3.2填刮腻子
4.3.2.1填刮腻子应在底漆干透后进行。4.3.2.2腻子应分次填刮，每次尽量刮薄（厚度不超过1mm）、刮平。每次填刮均须在上道腻子干透后进行。
4.3.2.3腻子经打磨后，整个零件应平整，线角分明，腻子与零件表面不得有明显接痕。4.3.3涂中间漆
4.3.3.1按4.3.1.3检查底漆质量，合格且干透后方可涂中间漆。4.3.3.2中间漆一般涂两道，涂第-道后，应对外表面上影响外观质量的局部凹陷用腻子刮平，干透并经打磨后再涂第二道。
注：可以按图样技术要求或工艺规定，只涂中间漆，但涂之前，亦应按4.1条要求检查涂漆前表面处理质量。4.3.4涂面漆
4.3.4.1涂面漆前，检查中间漆是否完整、是否干透，对涂层损伤剥落处，应进行表面处理后，重涂底漆、填刮腻子、涂中间漆。
4.3.4.2面漆一般涂两道，具体由工艺确定。只有在上道面漆干透后，方可涂下道。4.3.4.3在用户试生产后、验收检验前，如发现涂层局部损坏，则按4.3.4.1条规定处理。4.3.5涂层质量要求
4.3.5.1涂层质量要求应符合表1规定。表1
（对有光漆）
耐湿热性
附誉力
耐候性
量要求
按GB/T3181和图样技术要求的规定应完整、清洁、光滑平整，无流挂、起泡、数纹、划癌、皱皮、漏涂、剥落、泛白、失光及明显桔皮（桔纹漆除外），各色漆相互不沾染、交界清晰，外观等级按3.4条和图样技术婴求的规定对外观有直接影响的表面、其光泽应均勾一致，光泽不小于80%80 μm~120 μm
达到GB/T1740的2级
达到GB/T1720的3级
在正常条件下使用一年后，涂层应平整、不起泡、不开裂，允许有轻微粉化，光泽充允许失光不大于50%
4.3.5.2涂锤纹漆或桔纹漆的表面应呈现其特有的花纹，并要求清晰、均勾一致，漆膜丰满。4.3.5.3特殊条件对涂层的防护要求（如耐油、碱)应在图样技术要求中另行规定。4.4涂漆后的要求
4.4.1产品涂漆完毕必须充分于燥后才能包装、贮存、运输。4.4.2产品在贮存、运输过程中，应使用适宜的工位器具或采取其他保护措施，以免损伤表面漆膜。5试验方法
涂漆前表面处理质量采用目测法捡验。5.1
其他项目的试验方法见表2。
漆膜、腻子膜干燥
颜色、外观
耐湿热
附著力
耐候性
6检验规则
YC/T 10.10—1993
试验方法
按GB/T1728中实际千燥时间测定法测定按 GB/T 1729中标准色板法和目测法测定按GB/T1743或用光泽样板比较法测定按GB/T1764的规定
按GB/T1740的规定
按GB/T1720的规定
按GB/T1865的规定
涂漆施工过程中，由制造厂质量检验部门负责对涂层质量进行检验验收。检验项目如下：a.
4.3.5.1条中表1内的序号1、2、3项，进行逐台检验，第4、6项为抽检，其余项目有特殊要求时进行检验；
b．按4.1、4.2、4.3.1~4.3.4、4.4条进行施工监督，抽验工序质量。6.2有下列情况之一时，按第4章中技术要求的全部条文进行全面检验：新产品试制鉴定定型时；
采用新涂层、并确定施工工艺文件时；c.
施工工艺有重大更改时；
每年定期或按批次抽验涂层质量时；d.
对涂层有特殊要求时。
6.3抽检时每种检验项目的试样（样板）数量不少于3件，样板的漆膜制作按GB/T1727的规定，随产品相同工艺同时施工制作。
6.4判定规则：3件试样中若有2件及以上合格即判定为合格，否则为不合格；如第一次试验不合格，则应加倍抽取（或制作)试样再进行检验，如仍不合格，则认为同期或同批产品某项性能不合格：54
YC/T 10. 10 ---1993
附录A
设备类别、涂料的配套及有关规定(参考件）
底漆、腻子、面漆、稀释剂等配套情况、适用范围按表A1。A1
设备类别
般设备外
烘燕设备外
般设备内
烘蒸设备内
打叶机内表
E|面及内部机
燕汽管路
G水管路
H压缩空气管蹈
」油管路
K防险涂漆
涂瘦种类
中间层漆
中间层漆
中间层漆
中间层漆
涂料名称
铁红环氧脂底漆
硼钡酚醛防锈漆
单组分聚氨酯面漆
铁红醇酸底漆
醇酸二过底漆
氨基烘于磁漆
铁红环氧底漆
环氧磁漆
铁红环氧脂底漆
硼钡酚醛防锈漆
过氯乙烯底漆
过氧乙烯外用磁漆
铁红环氧脂底漆
铁红环氧脂底漆
环氨磁漆
苯醚耐高温漆
按般设备外表面要求涂漆
防险涂漆为大红色
涂料代号
F53-39
C06-10
F53-39
注：①一般设备外表面涂层总厚度应保证80μm～120μm涂层外观使用环境
GB4054
三级）
适用范围
标注示例
内部不加热
或著外表面外表面涂漆按
温度小于或门
YC/T 10.10
等于 60℃的
A类I组
设备的外表
内部加热，其
外表面温度外表面涂漆按
处于60℃~YC/T10.10
100℃的设备B类
GB4054外表面
GB4054
（四级）
用于设备的内表面涂漆按
表面、板壁件YC/T10.10
和箱盒件的C类I组或
内侧表面的YC/T10.10
用于温度小，
于或等于
100℃并要求
耐磨的设备参照上述的
工作内腔及标注方法标
内部机件的记，其类别代
工作表面
号分别为：
E、F、G、H、J、
②表中底漆涂料用于黑色金属表面预处理。需涂漆的铝件表面预处理采用H06-2锌黄环氧底漆，除铝以外的其他有色金属表面预处理采用X06-1乙烯磷化底漆。③各种设备的中间层用腻子为：H07-5各色环氧腻子或G07-3各色过氯乙烯腻子。④配套用稀释剂按涂料品种合理选用。涂层额色按3.3条规定。
2选用了表A1的配套涂料，其标注应按表A1中规定简化。A2
附加说明：
本标准由中国烟草机械公司提出。YC/T10.10—1993
本标推由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标推化分技术委员会归口。本标准由建昌机器厂、昆明船舶设备集团公司负责起草。本标准主要起草人职凤琴、陈建欣、王荣祥。
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